一種蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋制造技術

本實用新型專利技術提供一種蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，包括其內設空腔、頂部設進料口、底部設出料口的鍋體，其特征在于空腔下部設有帶排料口的篩板，排料口處設有與驅動機構相連的移動擋板，排料口與排料管相連，排料管下端穿過鍋體底部的出料口向外延伸，篩板下方的空腔內設有蒸汽管?？煞奖愕厥刮锪蠌捻敳窟M料口進入鍋體后，直接落于篩板上，通過篩板下方的蒸汽管送入的蒸汽對物料進行蒸煮，蒸煮產生的原料水經篩板過濾至鍋體底部后經原料水排出管外排后收集，蒸煮產生的氣體從氣體排放管排出，而篩板上的物料則在蒸煮完成后經排料口、排料管直接排至鍋外，實現了蒸煮后即可過濾分離物料的目的，有利于回收原料水。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種蒸煮鍋，特別是一種蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，屬于物料提取設備設計制造

技術介紹
目前，在進行酒類或者醋類產品的生產過程中，經常需要使用蒸煮鍋來完成生產操作。常用的蒸煮鍋為上開蓋結構，進料時均從頂部進料口投入，蒸煮完成后翻轉鍋體并打開上蓋，就能將鍋內的殘渣和原料水傾倒出來。由于這類結構的蒸煮鍋只能進行原料蒸煮、無法進行原料水的高效回收，導致原料水流失過大而造成的浪費，同時蒸煮后的物料需要再次進行過濾，從而增加了工藝步驟，延長了生產時間，影響了生產效率。因此有必要對現有技術加以改進。
技術實現思路
為解決現有蒸煮鍋只能對原料進行蒸煮，無法對蒸煮出來的原料水進行有效提取的問題，本技術提供一種蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋。本技術通過下列技術方案完成：一種蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，包括其內設空腔、頂部設進料口、底部設出料口的鍋體，其特征在于空腔下部設有帶排料口的篩板，排料口處設有與驅動機構相連的移動擋板，排料口與排料管相連，排料管下端穿過鍋體底部的出料口向外延伸，篩板下方的空腔內設有蒸汽管，以便物料從頂部進料口進入鍋體后，直接落于篩板上，通過篩板下方的蒸汽管送入的蒸汽對物料進行蒸煮，蒸煮產生的原料水經篩板過濾至鍋體空腔底部后，經原料水排出管外排后收集，蒸煮產生的氣體從氣體排放管排出，而篩板上的物料則在蒸煮完成后經排料口、排料管直接排至鍋外。所述篩板設為上大下小的圓錐體，篩板上端與鍋體內壁相配接，篩板下端中心處設排料口，該排料口與豎直排料管相連接，以便通過圓錐體篩板的傾斜設置，方便物料經排料口排出。所述排料口設為矩形，與排料口相連的排料管也設為矩形管，置于排料口下方的排料管中的移動擋板設為矩形水平板，移動擋板的兩側置于排料管內對應的水平滑軌上，排料管上還設有配合移動擋板移動的水平槽孔，以便移動擋板沿水平滑軌滑動，并穿過水平槽孔移出而排料，移進而堵料。所述驅動機構包括與移動擋板相連接的水平螺桿，以及與水平螺桿相連接的螺母，該螺母水平固定在支撐桿上端，支撐桿下端固定在鍋體空腔底部，水平螺桿外端設有手柄，并水平延伸至與鍋體連通的水平管中，水平管外端設置法蘭盤，法蘭盤一側通過鉸鏈鉸接有側蓋，另一側通過鎖緊螺栓和螺母固定并鎖緊側蓋，以便排料時先打開側蓋，再轉動手柄使水平螺桿旋轉，從而實現移動擋板的后移而開啟排料口，反之則關閉排料口，并蓋上側蓋，以保證密封效果。所述鍋體設為圓柱體，鍋體頂部和底部均設為弧形，鍋體底部設有原料水排出管，鍋體頂部設有氣體排放管，以便通過圓柱體及弧形的頂部和底部的密封結構使鍋體能夠承受高壓蒸煮，同時排放原料水、排出氣體。所述進料口設于鍋體頂部中心處，在進料口上設有豎直進料管，豎直進料管上端設有法蘭盤，法蘭盤一側通過鉸鏈鉸接有頂蓋，另一側通過鎖緊螺栓和螺母固定并鎖緊頂蓋，在物料進入后關閉頂蓋并密封進料口。所述出料口設為矩形口，并設于鍋體底部中心位置，排料管設為與出料口相配接的矩形管，排料管下端穿過出料口向外延伸，并在延伸的排料管下端設置法蘭盤，法蘭盤一側通過鉸鏈鉸接有底蓋，另一側通過鎖緊螺栓和螺母固定并鎖緊底蓋，以方便排料，同時保證密封效果。所述蒸汽管包括其上設多個通孔的環形管，以及一端與環形管相連接、另一端與外部的蒸汽輸送管相連接的水平管，通過環形管使蒸汽能夠均勻地對原料進行蒸煮。本技術具有下列優點和效果：采用上述方案，可方便地通過在鍋體空腔下部設置篩板、排料口、排料管，并通過移動擋板控制排料，從而使物料從頂部進料口進入鍋體后，直接落于篩板上，通過篩板下方的蒸汽管送入的蒸汽對物料進行蒸煮，蒸煮產生的原料水經篩板過濾至鍋體底部后經原料水排出管外排后收集，蒸煮產生的氣體從氣體排放管排出，而篩板上的物料則在蒸煮完成后經排料口、排料管直接排至鍋外，實現了蒸煮后即可過濾分離物料的目的，同時有利于回收原料水，不會造成浪費，并且通過篩板使蒸煮效果更加良好。實為一理想的蒸煮鍋。附圖說明圖1為本技術之剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步描述。本技術提供的蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，包括其內設空腔3、頂部設進料口9、底部設出料口的鍋體4，其中空腔3下部設有帶排料口12的篩板2，排料口12處設有與驅動機構相連的移動擋板13，排料口12與排料管1相連，排料管1下端穿過鍋體4底部的出料口向外延伸，篩板2下方的空腔內設有蒸汽管，以便物料從頂部進料口9進入鍋體4后，直接落于篩板2上，通過篩板2下方的蒸汽管送入的蒸汽對物料進行蒸煮，蒸煮產生的原料水經篩板2過濾至鍋體空腔底部后，經原料水排出管19外排后收集，蒸煮產生的氣體從氣體排放管11排出，而篩板2上的物料則在蒸煮完成后經排料口12、排料管1直接排至鍋外。所述篩板2設為上大下小的圓錐體，篩板2上端與鍋體4內壁相配接，篩板2下端中心處設排料口12，該排料口12與豎直排料管1相連接，以便通過篩板2的圓錐體設置，方便物料經排料口排出；所述排料口12設為矩形，與排料口12相連的排料管1也設為矩形管，置于排料口12下方的排料管1中的移動擋板13設為矩形水平板，移動擋板13的前后兩側置于排料管1內對應的水平滑軌上，排料管1上還設有配合移動擋板13移動的水平槽孔，以便移動擋板13沿水平滑軌滑動，并穿過水平槽孔移出而排料，移進而堵料；所述驅動機構包括與移動擋板13相連接的水平螺桿14，以及與水平螺桿14相螺接的螺母15，該螺母15固定在支撐桿24上端，支撐桿24下端固定在鍋體4空腔3底部，水平螺桿14外端設有手柄18，并水平延伸至與鍋體4連通的水平管16中，水平管16外端設置法蘭盤，法蘭盤一側通過鉸鏈鉸接有側蓋17，另一側通過鎖緊螺栓和螺母固定并鎖緊側蓋17，以便排料時先打開側蓋17，再轉動手柄18使水平螺桿14旋轉，從而實現移動擋板13的后移而開啟排料口12，反之則關閉排料口12，并蓋上側蓋17，以保證密封效果；所述鍋體4設為圓柱體，鍋體4頂部5和底部25均設為弧形，鍋體4底部設有原料水排出管19，鍋體4頂部設有氣體排放管11，以便通過圓柱體及弧形的頂部和底部的密封結構使鍋體4能夠承受高壓蒸煮，同時排放原料水、排出氣體；所述進料口9設于鍋體4頂部中心處，在進料口9上設有豎直進料管6，豎直進料管6上端設有法蘭盤，法蘭盤一側通過鉸鏈7鉸接有頂蓋8，另一側通過鎖緊螺栓和螺母10固定并鎖緊頂蓋8，在物料進入后關閉頂蓋8并密封進料口9；所述出料口設為矩形口，并設于鍋體4底部中心位置，排料管1設為與出料口相配接的矩形管，排料管1下端穿過出料口向外延伸，并在延伸的排料管1下端設置法蘭盤，法蘭盤一側通過鉸鏈鉸接有底蓋20，另一側通過鎖緊螺栓和螺母固定并鎖緊底蓋20，以方便排料，同時保證密封效果，底蓋20、側蓋17的連接結構與頂蓋8完全相同；所述蒸汽管包括其上設多個通孔的環形管22，以及一端與環形管22相連接、另一端與外部的蒸汽輸送管相連接的水平管23，通過環形管22使蒸汽能夠均勻地對原料進行蒸煮。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，包括其內設空腔、頂部設進料口、底部設出料口的鍋體，其特征在于空腔下部設有帶排料口的篩板，排料口處設有與驅動機構相連的移動擋板，排料口與排料管相連，排料管下端穿過鍋體底部的出料口向外延伸，篩板下方的空腔內設有蒸汽管。

【技術特征摘要】
1.一種蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，包括其內設空腔、頂部設進料口、底部設出料口的鍋體，其特征在于空腔下部設有帶排料口的篩板，排料口處設有與驅動機構相連的移動擋板，排料口與排料管相連，排料管下端穿過鍋體底部的出料口向外延伸，篩板下方的空腔內設有蒸汽管。2.根據權利要求1所述的蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，其特征在于所述篩板設為上大下小的圓錐體，篩板上端與鍋體內壁相配接，篩板下端中心處設排料口，該排料口與豎直排料管相連接。3.根據權利要求1所述的蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，其特征在于所述排料口設為矩形，與排料口相連的排料管也設為矩形管，置于排料口下方的排料管中的移動擋板設為矩形水平板，移動擋板的兩側置于排料管內對應的水平滑軌上，排料管上還設有配合移動擋板移動的水平槽孔。4.根據權利要求1所述的蒸煮后即過濾的高壓蒸煮鍋，其特征在于所述驅動機構包括與移動擋板相連接的水平螺桿，以及與水平螺桿相連接的螺母，該螺母水平固定在支撐桿上端，支撐桿下端固定在鍋體空腔底部，水平螺桿外端設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王寶立，王寶松，王寶通，王子能，
申請(專利權)人：云南寶泰輕化機械有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53