一種具有自調漿功能的臥式攪拌器制造技術

本實用新型專利技術屬于煤泥調漿浮選技術領域，具體涉及一種具有自調漿功能的臥式攪拌器。本實用新型專利技術包括攪拌機構和定量加藥單元；攪拌機構水平布置，轉筒有由葉輪焊接而成的正旋式葉輪和反旋式葉輪，葉輪表面的分散孔和葉輪之間的縫隙可以將礦漿和空氣流切割、分散；正旋式葉輪和反旋式葉輪分別將礦漿向對方驅動，提高了礦漿的礦化效果，設置在轉筒內壁上的分流塊將礦漿和藥劑切割分散；攪拌套筒上的第二出料口和第三出料口能夠將礦漿和藥劑一起噴射而出，再次加劇礦化程度；定量加藥單元能夠根據即時的礦漿流量定量的向入料管中加入藥劑，節約藥劑用量；本攪拌器不需要礦漿預處理設備，能夠自行實現中心調降。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煤泥調漿浮選
，具體涉及一種具有自調漿功能的臥式攪拌器。
技術介紹
浮選即泡沫浮選，是依據礦物表面性質的差異，從礦漿中借助氣泡的作用力，達到選別礦物的目的。浮選最重要的步驟是在浮選前，對礦漿進行預處理操作，即為礦漿表面改質，使得目的礦物的表面性質能夠滿足入浮要求。目前大多數選煤廠采用的浮選設備主要為機械式浮選機與噴射式浮選機，另外機械式浮選機機構復雜，檢修工作量大，耗能大；噴射式浮選機機構相對簡單，但隨礦漿的適應性較差，不能夠有效地將礦漿、藥劑、微泡三相有效地結合在一起，另外兩種浮選機均需要礦漿預處理裝置，才能滿足浮選要求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有自調漿功能的臥式攪拌器。本攪拌器在入料口設置了定量加藥單元；可根據即時礦漿流量數據，定量的加藥；攪拌機構能夠適應不同性質的礦漿，有效地提高礦漿的礦化程度，實現自調漿的作用；該攪拌器不需要礦漿預處理系統，結構簡單，維修方便，節約藥劑用量。為實現上述目的，本技術采用了以下技術方案：一種具有自調漿功能的臥式攪拌器，至少包括攪拌機構和定量加藥單元，其特征在于：所述攪拌機構由變頻電機、轉筒、葉輪、攪拌套筒、入料管組成；所述變頻電機通過聯軸器與驅動軸相連，所述驅動軸與轉筒焊接在一起，所述轉筒兩端安裝有軸承一和軸承二；所述轉筒內壁上焊接有分流塊，所述分流塊是一個立方四面體，所述分流塊最長的腰線與礦漿流方向相對布置；所述轉筒外壁上焊接有若干葉輪，葉輪之間留有一定的縫隙，所述葉輪上開設有分散孔，所述葉輪以正旋式葉輪和反旋式葉輪結構布置在轉筒外表面上，所述正旋式葉輪和反旋式葉輪交錯布置；所述轉筒上開設有均勻分布于筒體的第一出料口。所述轉筒外部安置有攪拌套筒，所述攪拌套筒固定在轉筒外部不參與旋轉運動，所述攪拌套筒與轉筒之間存有一定的間隙，所述攪拌套筒兩端設置有密封環， 所述攪拌套筒的最下側均勻開設有第二出料口，沿攪拌套筒中心軸水平方向內側開設有第三出料口；所述攪拌套筒的另一端設置有吸氣管，所述吸氣管布置在攪拌套筒與轉筒之間的間隙端口處與大氣相連，端口密封；所述轉筒另一端安裝有入料管，所述入料管嵌套在軸承二內；所述入料管上設置有定量加藥單元，入料管的另一端為入料口。所述定量加藥單元由藥劑桶、加藥管、橡膠活塞、步進電機、PLC控制箱、電磁流量計、環形螺帽組成。所述藥劑桶的底部通過管道與加藥管下側相連，所述加藥管與藥劑桶相連處為藥劑入口，所述藥劑入口之前設置有電磁閥一；所述加藥管下側設置有電磁閥二，所述加藥管的出口設置在入料管內部為藥劑出口，所述藥劑出口方向與礦漿流向相同；所述加藥管由無色透明有機玻璃制作而成，所述加藥管外壁上刻有刻度，所述加藥管的內部安置有橡膠活塞，所述橡膠活塞與齒輪桿相連接，所述齒輪桿與步進電機通過齒輪緊密貼合在一起，所述齒輪安裝在步進電機上。所述電磁流量計安置在入料管上，位于入料口處，所述電磁流量計布置在藥劑出口之前，所述電磁流量計、步進電機、電磁閥一、電磁閥二通過導線與PLC控制箱連接，所述電磁流量計、步進電機、電磁閥一、電磁閥二之間是通過PLC控制箱實現相互協同工作的關系；所述環形螺帽安置在加藥管的下端，起到固定加藥管的作用，也起到方便拆卸檢修更換加藥管的作用。本技術的有益效果表現在：1、本技術采用定量加藥單元，在礦漿濃度一定的情況下，電磁流量計采集即時流量數據傳輸到PLC控制箱；經過PLC控制箱內部的數據處理結果輸出控制步進電機的轉速與運動行程，從而可以實現定量的加入藥劑；另外加藥管為有機透明玻璃制作，方便現場工人觀察；在定量加藥單元中的電磁閥一、電磁閥二的工作過程中是相互閉鎖的關系，即當電磁閥一打開，電磁閥二關閉時，步進電機驅動齒輪根據PLC控制箱傳輸的數據提升齒輪桿，從藥劑桶中吸入藥劑到藥劑管中；當電磁閥一關閉，電磁閥二打開時，步進電機根據PLC控制箱傳輸的數據控制加藥的速度與加藥量，從而實現定量加藥。2、本技術采用在轉筒上間隔布置正旋式葉輪和反旋式葉輪，正旋式葉輪和反旋式葉輪由葉輪布置而成，在轉筒轉動的情況下，正旋式葉輪驅動礦漿向反旋式葉輪運動，反旋式葉輪驅動礦漿向正旋式葉輪運動，當兩股礦漿流相遇后，急劇碰撞、剪切，提高氣液固三相的混合程度；另外在葉輪上開有分散孔，可以將礦漿和空氣流切割分散；兩個葉輪之間留有一定的縫隙，前一層正旋式葉輪之間的礦漿可以通過縫隙流動到下層正旋式葉輪之間；通過縫隙后，礦漿的礦化程度和藥劑的乳化程度得到提高。3、本技術采用在轉筒內壁上布置的分流塊，在礦漿藥劑同時給入的情況下，起到切割礦漿流和分散藥劑的作用，提高礦化效果，形成一次切割混合的作用。4、本技術采用在轉筒表面上設置第一出料口，在不斷給入礦漿的情況下，轉筒中的空間有限，礦漿在一定的壓力下從第一出料口噴射而出，大部分沖擊到攪拌套筒的內壁上，少部分從第二出料口、第三出料口噴射而出，起到二次碰撞、噴射混合的作用。5、本技術在轉筒與攪拌套筒之間留有一定的間隙，當轉筒高速旋轉的同時，存在于間隙的礦漿被甩射入浮選槽，實現三次甩射混合的作用。6、高速旋轉的轉筒甩射出礦漿后，在間隙中形成負壓，通過吸氣管吸入空氣，空氣流被葉輪上的分散孔和兩個葉輪之間的縫隙分割成微小的氣泡，起到微泡發生器的作用。7、本技術將轉筒與變頻電機相連接，可以根據礦漿的性質，隨時調節轉筒的轉速，實現智能控制。8、本技術不需要礦漿預處理設備，可自行實現切割、噴射、甩射、攪拌四次混合作用，在攪拌機構內部實現中心調漿的目的。附圖說明圖1是本技術的一種具有自調漿功能的臥式攪拌器的結構示意圖。圖2是定量加藥單元結構示意圖。圖3是轉筒結構示意圖。圖4是轉筒內部展開結構示意圖。圖5是分流塊結構示意圖。圖6是葉輪結構示意圖。圖7是攪拌器A-A剖面示意圖。圖中附圖標記含義如下：10—入料口，20—攪拌機構，21—變頻電機，211—聯軸器，212—驅動軸，213—軸承一，214—軸承二，215—密封環，22—轉筒，221—第一出料口，222—分流塊,23—葉輪，231—分散孔，232—正旋式葉輪，233—反旋式葉輪，24—攪拌套筒，241—第二出料口，242—第三出料口，25—入料管，30—吸氣管,40—定量加藥單元，41—藥劑桶，411—電磁閥一，412—藥劑入口，42—加藥管，421—電磁閥二，422—藥劑出口，43—橡膠活塞，431—齒輪桿，44—步進電機，441-齒輪，45—PLC控制箱，46—電磁流量計，47—環形螺帽具體實施方式為便于理解，此處結合圖1-7，對本技術的具體實施例作以下進一步描述：本技術的具體組成部分，分為兩大模塊，包括：攪拌機構(20)、定量加藥單元(40)下面逐一進行詳細描述：1、攪拌機構其機構如圖1所示，攪拌機構(20)為本技術的重點；攪拌機構(20)沿水平方向平行布置在浮選機槽體內部；攪拌機構(20)包括轉筒(22)，轉筒(22)兩端設置有軸承一(213)、軸承二(214)；轉筒(22)左端焊接有驅動軸(212)，驅動軸(212)通過聯軸器(211)與變頻電機(21)連接；在工作時，變頻電機(21)帶動轉筒(22)旋轉，另外，在轉筒(22)上，從左至右至少布置有一對正旋式葉輪(232)、反旋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有自調漿功能的臥式攪拌器，至少包括攪拌機構(20)和定量加藥單元(40)，其特征在于：所述攪拌機構(20)由變頻電機(21)、轉筒(22)、葉輪(23)、攪拌套筒(24)、入料管(25)組成；所述變頻電機(21)通過聯軸器(211)與驅動軸(212)相連，所述驅動軸(212)與轉筒(22)焊接在一起，所述轉筒(22)兩端安裝有軸承一(213)和軸承二(214)；所述轉筒(22)內壁上焊接有分流塊(222)，所述分流塊(222)是一個立方四面體，所述分流塊(222)最長的腰線與礦漿流方向相對布置；所述轉筒(22)外壁上焊接有若干葉輪(23)，葉輪(23)之間留有一定的縫隙，所述葉輪(23)上開設有分散孔(231)，所述葉輪(23)以正旋式葉輪(232)和反旋式葉輪(233)結構布置在轉筒(22)外表面上，所述正旋式葉輪(232)和反旋式葉輪(233)交錯布置；所述轉筒(22)上開設有均勻分布于筒體的第一出料口(221)。

【技術特征摘要】
1.一種具有自調漿功能的臥式攪拌器，至少包括攪拌機構(20)和定量加藥單元(40)，其特征在于：所述攪拌機構(20)由變頻電機(21)、轉筒(22)、葉輪(23)、攪拌套筒(24)、入料管(25)組成；所述變頻電機(21)通過聯軸器(211)與驅動軸(212)相連，所述驅動軸(212)與轉筒(22)焊接在一起，所述轉筒(22)兩端安裝有軸承一(213)和軸承二(214)；所述轉筒(22)內壁上焊接有分流塊(222)，所述分流塊(222)是一個立方四面體，所述分流塊(222)最長的腰線與礦漿流方向相對布置；所述轉筒(22)外壁上焊接有若干葉輪(23)，葉輪(23)之間留有一定的縫隙，所述葉輪(23)上開設有分散孔(231)，所述葉輪(23)以正旋式葉輪(232)和反旋式葉輪(233)結構布置在轉筒(22)外表面上，所述正旋式葉輪(232)和反旋式葉輪(233)交錯布置；所述轉筒(22)上開設有均勻分布于筒體的第一出料口(221)。2.根據權利要求1所述的一種具有自調漿功能的臥式攪拌器，其特征在于：所述轉筒(22)外部安置有攪拌套筒(24)，所述攪拌套筒(24)固定在轉筒(22)外部不參與旋轉運動，所述攪拌套筒(24)與轉筒(22)之間存有一定的間隙，所述攪拌套筒(24)兩端設置有密封環(215)，所述攪拌套筒(24)的最下側均勻開設有第二出料口(241)，沿攪拌套筒(24)中心軸水平方向內側開設有第三出料口(242)；所述攪拌套筒(24)的另一端設置有吸氣管(30)，所述吸氣管(30)布置在攪拌套筒(24)與轉筒(22)之間的間隙端口處與大氣相連，端口密封；所述轉筒(22)另一端安裝有入料管(25)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓有理，朱金波，王坡，周偉，戴文，趙建峰，高三雙，
申請(專利權)人：安徽理工大學，
類型：新型
國別省市：安徽;34