流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統，主要針對現有技術下的噴吹系統不能對各支管進行定量控制的問題，提出了一種流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統，包括定量分配機構；定量分配機構包括分配本體、分配錐、若干引射氣噴嘴以及分配環；分配本體包括錐形殼體、粉體入口以及若干粉體出口；分配錐的底面與錐形殼體的頂壁連接，分配錐與錐形殼體同軸間隔設置；分配環與各分配凹槽配合，分配環與出粉通孔對應的位置設置有粉體通道；粉體通道包括收縮段和擴張段，收縮段大直徑的一端朝向內出粉通孔，擴張段大直徑的一端朝向外出粉通孔；引射氣噴嘴與粉體出口同軸設置。本實用新型專利技術能夠有效的為噴吹支管定量分配粉體。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統。
技術介紹
在各種粉體物料如煤粉、礦粉等的單主管加多支管的分配與噴吹過程中，保證物料在支管上的均勻分配至關重要。如在高爐噴煤特別是大中型高爐噴煤過程中，各風口煤粉噴吹量不一致將會導致爐缸圓周方向上溫度差異，對高爐的“順行”有著不利影響。而在石灰窯噴煤過程中，如果煤粉流量調節控制不穩定，各支管的煤粉流量分配不均勻，爐膛內的溫度分布就會偏離要求，就會導致石灰窯成品率下降，產量不達標。在已有均勻噴吹技術上，流化粉體在多支管上的均勻分配主要靠兩個因素來保證，一是粉體動態分配裝置本身的精確性，二是各支管管路的總阻損。如目前在高爐噴煤中，為保證每個風口噴入的煤粉量相等，首先要使用高精度的煤粉分配器，其次在設計過程中各支管盡可能采用等長設計，這樣在理論上可以保證煤粉均勻噴吹。但實際上，市面上煤粉分配器的分配精度很難保證，各支管的分配精度能夠達到5％已實屬不易，而且隨著分配器的磨損，其分配誤差將越來越大，嚴重影響煤粉的均勻噴吹。而支管等長設計不僅增加了支管長度(材料量增加70％以上)和施工檢修難度，而且隨著支管長度增加，各支管的阻損也在增加，所造成的噴吹壓力損失和能量損失也將增大。上述兩個因素對流化態粉體的定量分配有著很大制約，但這還不是最主要的，最主要的是現有技術中缺少針對各支管的調節手段，各支管噴吹量在噴吹條件變化下只能是同趨勢變化(同增加或同減少)，難以滿足各支管依照設定值的定量分配、精準噴吹的要求。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種能夠將流化態粉體進行定量分配的流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統。為達到上述目的，本技術流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統包括定量分配機構；所述定量分配機構包括分配本體、設置在所述分配本體內的分配錐、與所述分配錐連接的若干引射氣噴嘴以及分配環；所述分配本體包括錐形殼體、與所述的錐形殼體頂點部位連通的粉體入口以及在所述錐形殼體側壁上沿圓周方向設置的若干粉體出口；所述分配錐的底面與所述錐形殼體的頂壁連接，所述分配錐與所述錐形殼體同軸設置，所述分配錐的錐面與所述錐形殼體側壁的內表面間隔設置；所述粉體出口上設置有凹槽，所述凹槽與所述粉體出口的軸線方向垂直，所述凹槽的內外兩側分別設置有內出粉通孔和外出粉通孔；所述分配環設置在所述凹槽內，所述分配環內設置有粉體通道；所述粉體通道包括收縮段和擴張段，所述收縮段大直徑的一端朝向所述內出粉通孔，所述擴張段大直徑的一端朝向所述外出粉通孔；所述引射氣噴嘴與所述粉體出口同軸設置。進一步地，所述定量分配機構還包括與所述引射氣噴嘴連通的引射氣支管和與粉體出口連通的噴吹支管；所述引射氣支管上設置有流量調節閥，所述噴吹支管上沿粉體流動方向依次設置有支管噴吹閥和支管流量計。進一步地，所述分配錐內設置有若干引射氣通道，所述引射氣噴嘴與所述引射氣通道通過螺紋連接。進一步地，所述引射氣噴嘴采用耐磨材料制成。進一步地，所述粉體出口上設置有端蓋，所述端蓋沿所述粉體出口軸線方向的長度大于所述凹槽的寬度，所述端蓋的兩端分別與所述粉體出口連接，所述端蓋的中間與所述分配環連接。進一步地，流量調節閥、所述支管噴吹閥均與所述支管流量計聯鎖。本技術流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統能夠方便快速地通過改變引射氣來控制進入各支管的粉體流量，使得粉體物料在各支管中的分配處于可控可調狀態，避免了“盲噴”現象，由于分配裝置中引射氣的引入，降低了噴吹過程中均勻性指標對設備精確性的依賴度，取消了分配支管的等長設計，增加了粉體用戶的調節手段。附圖說明圖1本技術流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統的系統流程圖。圖2本技術流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統中定量分配裝置的內部結構示意圖。具體實施方式下面結合說明書附圖對本技術做進一步的描述。實施例1如圖1-2所示，本實施例流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統包括定量分配機構2；所述定量分配機構2包括分配本體21、設置在所述分配本體21內的分配錐22、與所述分配錐22連接的若干引射氣噴嘴23以及若干分配環24；所述分配本體21包括錐形殼體、與錐形殼體頂點部位連通的粉體入口以及在所述錐形殼體側壁上沿圓周方向設置的若干粉體出口；所述分配錐22的底面與所述錐形殼體的頂壁連接，所述分配錐22與所述錐形殼體同軸設置，所述分配錐22的錐面與所述錐形殼體側壁的內表面間隔設置；所述粉體出口上設置有凹槽，所述凹槽與所述粉體出口的軸線方向垂直，所述凹槽的內外兩側分別設置有內出粉通孔和外出粉通孔；所述分配環24設置在凹槽內，所述分配環24內設置有粉體通道；所述粉體通道包括收縮段和擴張段，所述收縮段大直徑的一端朝向所述內出粉通孔，所述擴張段大直徑的一端朝向所述外出粉通孔；所述引射氣噴嘴23與所述粉體出口同軸設置。本技術的工作原理為：經過充分流化后的粉體進入粉體動態分配裝置內部后，在分配錐22的導引下均勻分布于內部空腔，與此同時引射氣經過噴嘴23噴出，引射粉體流進入分配環24，經過分配環24的加速擴散效應，粉體快速進入各噴吹支管，通過各個噴嘴23的氣流引導流化態粉體進入噴吹支管，因此，引射氣噴嘴23的噴氣量就成為了影響各個噴吹支管噴出流化態粉體的主要因素，有利于定量分配機構2將流化態粉體按照要求進行分配。能夠方便快速地通過引射氣來控制進入各支管的粉體流量，使得粉體物料在各支管中的分配處于可控可調狀態，避免了“盲噴”現象，由于分配裝置中引射氣的引入，降低了噴吹過程中均勻性指標對設備精確性的依賴度，取消了分配支管的等長設計，增加了粉體用戶的調節手段。實施例2在上述實施例的基礎上，所述定量分配機構2還包括與所述引射氣噴嘴23連通的引射氣支管和與粉體出口連通的噴吹支管；所述引射氣支管上設置有流量調節閥1，所述噴吹支管上沿粉體流動方向依次設置有支管噴吹閥3和支管流量計4。通過改變引射風流量能夠控制進入各支管的粉體流量，使得粉體物料在各支管中的分配處于可控可調狀態，避免了“盲噴”現象，由于分配裝置中引射氣的引入，降低了噴吹過程中均勻性指標對設備精確性的依賴度，取消了分配支管的等長設計，增加了粉體用戶的調節手段。支管流量計4對支管內的實時粉體流量進行檢測，將實測值反饋至對應的引射氣流量調節閥1，對比實測值與目標值來調節閥門開度，以控制進入對應支管的粉體流量。實施例3在上述實施例的基礎上，所述分配錐22內設置有若干引射氣通道，所述引射氣噴嘴23與所述引射氣通道通過螺紋連接。所述引射氣噴嘴23采用耐磨材料制成。噴嘴23與分配錐22采用管螺紋連接，通過調節螺紋段旋入分配錐22內的長度可以調整噴嘴23至分配環24的距離，通過調整噴嘴23與分配環24的距離能夠調整引射氣流對于流化態粉體影響作用。噴嘴23采用耐磨材質，能夠延長噴嘴23的使用壽命，并且螺紋連接能夠對噴嘴23進行快速更換，減少檢修定量分配機構2的時間。實施例4在上述實施例的基礎上，所述粉體出口上設置有端蓋25，所述端蓋25沿所述粉體出口軸線方向的長度大于所述凹槽的寬度，所述端蓋25的兩端分別與所述粉體出口連接，所述端蓋25的中間與所述分配環24連接。本實施例將端蓋25的兩端與所述粉體出口連接，端蓋25的中間與分配環24連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統，其特征在于：包括定量分配機構；所述定量分配機構包括分配本體、設置在所述分配本體內的分配錐、與所述分配錐連接的若干引射氣噴嘴以及分配環；所述分配本體包括錐形殼體、與所述的錐形殼體頂點部位連通的粉體入口以及在所述錐形殼體側壁上沿圓周方向設置的若干粉體出口；所述分配錐的底面與所述錐形殼體的頂壁連接，所述分配錐與所述錐形殼體同軸設置，所述分配錐的錐面與所述錐形殼體側壁的內表面間隔設置；所述粉體出口上設置有凹槽，所述凹槽與所述粉體出口的軸線方向垂直，所述凹槽的內外兩側分別設置有內出粉通孔和外出粉通孔；所述分配環設置在所述凹槽內，所述分配環內設置有粉體通道；所述粉體通道包括收縮段和擴張段，所述收縮段大直徑的一端朝向所述內出粉通孔，所述擴張段大直徑的一端朝向所述外出粉通孔；所述引射氣噴嘴與所述粉體出口同軸設置。

【技術特征摘要】
1.一種流化態粉體多支管定量分配與穩定噴吹系統，其特征在于：包括定量分配機構；所述定量分配機構包括分配本體、設置在所述分配本體內的分配錐、與所述分配錐連接的若干引射氣噴嘴以及分配環；所述分配本體包括錐形殼體、與所述的錐形殼體頂點部位連通的粉體入口以及在所述錐形殼體側壁上沿圓周方向設置的若干粉體出口；所述分配錐的底面與所述錐形殼體的頂壁連接，所述分配錐與所述錐形殼體同軸設置，所述分配錐的錐面與所述錐形殼體側壁的內表面間隔設置；所述粉體出口上設置有凹槽，所述凹槽與所述粉體出口的軸線方向垂直，所述凹槽的內外兩側分別設置有內出粉通孔和外出粉通孔；所述分配環設置在所述凹槽內，所述分配環內設置有粉體通道；所述粉體通道包括收縮段和擴張段，所述收縮段大直徑的一端朝向所述內出粉通孔，所述擴張段大直徑的一端朝向所述外出粉通孔；所述引射氣噴嘴與所述粉體出口同軸設置。2.如權利要求1所述流化態粉體多支管定量分配與穩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖紅濤，周飛，
申請(專利權)人：中冶華天南京工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32