折邊裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種折邊裝置，包括底座；以及與底座固定為一體并跟隨底座位移過程中對被折物體進行切斷的切刀，該切刀的至少一部分暴露在底座的工作面的上方；以及跟隨底座位移并固定在底座工作面上的導向座，導向座的一端與切刀的一端相鄰或抵頂，導向座上設(shè)有在該導向座位移過程中對被折物體形成翻折邊的凹槽，該凹槽從與切刀相鄰或抵頂?shù)亩瞬孔鳛槠鹗级耍K止于導向座的側(cè)壁面上，導向座的兩側(cè)均還設(shè)有向該導向座外側(cè)凸出并對被折物體翻折邊進行下壓的壓座。本發(fā)明專利技術(shù)在一個工作行程中能對被折物體進行切斷和折邊，具有工作效率高的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種折邊裝置。
技術(shù)介紹
隨著生產(chǎn)設(shè)備的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了一些異形電機，電機的定子的尺寸較長，傳統(tǒng)的插紙機由于其機構(gòu)的限制，無法完成此類異形電機的插紙作業(yè)，一般采用人工作業(yè)，而人工作業(yè)的生產(chǎn)效率較低，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。專利公開號為CN 203589968 U的技術(shù)專利公開了一種高疊厚定子的插紙機(申請人本人于2013年申請的專利)，如圖1至圖7所示的高疊厚插紙機，支架19的上表面設(shè)置有將絕緣紙送入成型機構(gòu)的送紙機構(gòu)4，送紙機構(gòu)4的輸出端的支架的上表面上設(shè)置有切斷機構(gòu)6，切斷機構(gòu)用于將絕緣紙切成需要的寬度。所述的送紙機構(gòu)4包括對稱設(shè)置在支架上表面的送紙支架，送紙支架之間設(shè)置有驅(qū)動絕緣紙前進的送料輥5，還包括設(shè)置在支架上的送料電機，送料電機通過同步帶與送料輥連接。所述的送料支架上還對稱設(shè)置有對絕緣紙進行折邊的折邊機構(gòu)13，所述的折邊機構(gòu)13包括上折塊131和下折塊構(gòu)成，上折塊131的下表面設(shè)置有延伸塊，所述的延伸塊上設(shè)置有彎折坡面1311和彎折平面1312，下折塊有第一折塊132和第二折塊133構(gòu)成，所述的第一折塊132設(shè)置有與彎折平面配合的彎折壁面1321，使絕緣紙的邊緣形成直角邊，所述的第二折塊133的表面設(shè)置有成型平槽1332，所述的成型平槽1322一側(cè)的下表面設(shè)置有弧形的斜坡凹槽1331，絕緣紙的邊緣與上折塊的彎折坡面接觸，使絕緣紙的邊緣向下彎折，同時彎折平面與彎折壁面使絕緣紙的邊緣成垂直狀，當絕緣紙繼續(xù)運動時，第二折塊的斜坡凹槽使絕緣紙的邊緣繼續(xù)向內(nèi)翻折，當絕緣紙移動到斜坡凹槽的尾部時，成型平槽對絕緣紙進行成型，使絕緣紙的翻折邊與絕緣紙的本體平行，折邊機構(gòu)完成對絕緣紙的折邊。所述的切斷機構(gòu)包括上刀桿15，上切刀16固定在上刀桿15上，所述的上刀桿15一側(cè)的兩端和另一側(cè)的中部均設(shè)置有連接桿14，連接桿14上連接有與動力裝置11連接的導桿7，還包括與上切刀16配合的下切刀18，所述的下切刀18通過下刀座17連接在支架19的上表面。上述插紙機對絕緣紙的從送紙到切斷的過程為，先將絕緣紙通過送紙機構(gòu)4送入到折邊機構(gòu)13，由折邊機構(gòu)13對絕緣紙進行折邊后，再送往切斷機構(gòu)6進行切斷。結(jié)合到圖1和圖7的示意可以看出，絕緣紙在進行折邊前，由于沒有受到切斷機構(gòu)的切斷，因此，只能對絕緣紙的兩個相對的端部進行折邊。從圖7的示意可以看出，在對絕緣紙進行切斷時，是沿著絕緣紙的長度方向進行切斷的(圖8中的虛線為切斷線)，因此，上述插紙機的折邊和切斷雖然設(shè)置在同一機架上，但這兩個機構(gòu)實際上是分離的，需要通過兩道工序來完成折邊和切斷，其生產(chǎn)效率并不高。而且，由于切斷絕緣紙時是沿著其長度方向進行的，這需要上切刀16和下切刀18均具有較長的長度，然而，當上切刀16和下切刀18的刀口一旦出現(xiàn)毛剌或缺口，對絕緣紙的將產(chǎn)生切斷的質(zhì)量問題，將絕緣紙應(yīng)用在定子繞組上以后，無法確保定子繞組的絕緣性能，如果修磨或更換上切刀16和下切刀18以解決此問題，又會產(chǎn)生費時或提高生產(chǎn)成本的不利因素。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供一種在一個工作行程中能對被折物體進行切斷和折邊的折邊裝置。折邊裝置，其特征在于，包括底座；以及與底座固定為一體并跟隨底座位移過程中對被折物體進行切斷的切刀，該切刀的至少一部分暴露在底座的工作面的上方；以及跟隨底座位移并固定在底座工作面上的導向座，導向座的一端與切刀的一端相鄰或抵頂，導向座上設(shè)有在該導向座位移過程中對被折物體形成翻折邊的凹槽，該凹槽從與切刀相鄰或抵頂?shù)亩瞬孔鳛槠鹗级耍K止于導向座的側(cè)壁面上，導向座的兩側(cè)均還設(shè)有向該導向座外側(cè)凸出并對被折物體翻折邊進行下壓的壓座。還包括上座，該上座固定在壓座背離底座工作面的端面上，上座與底座工作面相對的表面上設(shè)有防止翻折邊翹起的止翹部件。所述上座與底座工作面相對的表面上設(shè)有位于止翹部件內(nèi)側(cè)的條狀部件，該條狀部件沿上座縱向的尺寸，小于止翹部件沿上座縱向的尺寸，條狀部件與底座工作面相對的表面，與該條狀部件靠近切刀的端部之間通過斜面銜接。還包括第一成型塊、第二成型塊，所述底座遠離導向座的一端的側(cè)壁上設(shè)有第一凹口，所述第一成型塊安裝在第一凹口中，所述上座的側(cè)壁上設(shè)有凹口，所述第二成型塊安裝在凹口中，所述第一成型塊和第二成型塊之間留有供被折物體通過的間距，第一成型塊和第二成型塊上均設(shè)有導向槽。還包括壓邊支撐部件，該壓邊支撐部件的一端與壓座的側(cè)壁固定連接，壓邊支撐部件的另一端經(jīng)折轉(zhuǎn)后形成對被折物體翻折邊進行支撐且與壓座相對的支撐部件。所述支撐部件與壓座相對的面為斜面。所述底座的工作面上設(shè)有裝配槽，所述導向座的下部嵌入在所述裝配槽中后，所述凹槽內(nèi)與導向座下表面之間最小距離的部位位于裝配槽內(nèi)，或者凹槽內(nèi)與導向座下表面之間最小距離的部位與裝配槽的槽口處于同一高度位置。所述底座的側(cè)壁面上設(shè)有第二凹口，所述切刀的一部分位于該第二凹口中，在該第二凹口中固定一個對切刀形成位置固定的壓刀塊。所述壓座靠近所述凹槽的端部與壓座面向底座工作面的表面之間設(shè)有對被折物體翻折邊進入到壓座下表面下方以進行導向的導向面。所述凹槽的槽底與槽側(cè)壁之間通過圓弧面銜接。凹槽與導向座的軸向之間的夾角大于0度。相鄰的距離小于被折物體的實際所需切斷的尺寸。本專利技術(shù)的有益效果為：在折邊裝置的的縱向位移過程中，首先通過切刀將被折物體進行切斷，隨后由導向座上的凹槽對切斷部位進行翻折形成翻折邊，接著由壓座與壓邊支撐部件的配合將翻折邊進行壓邊，從而，在一次工作行程中，完成了切斷和壓邊的工作，不但提高了生產(chǎn)效率，而且在裝置的結(jié)構(gòu)簡化的情況下完成上述工序，節(jié)約了折邊裝置的生產(chǎn)成本。另外，本專利技術(shù)中切刀對被折物體進行切斷時，是沿被折物體的寬度方向進行的，這減少了切刀的工作量，有利于降低切刀的磨損。說明書附圖圖1至圖7為現(xiàn)有技術(shù)中高疊厚定子的插紙機及其折邊機構(gòu)的示意圖；圖8為絕緣紙被圖1至圖7所示的插紙機切斷后的切斷面的示意圖；圖9為本專利技術(shù)折邊裝置的整體裝配示意圖；圖10為在圖9的基礎(chǔ)上隱藏了上座并且裝置位移后的示意圖；圖11為本專利技術(shù)中的底座的示意圖；圖12為切刀的示意圖；圖13為導向座的示意圖；圖14為導向座另一個方向的示意圖；圖15為本專利技術(shù)中的壓邊支撐部件的示意圖；圖16為上座的示意圖；圖17為在圖10的基礎(chǔ)上隱藏了導向座和一個壓邊支撐部件后的示意圖；附圖中：1為折邊裝置；10為底座，11為工作面，12為裝配槽，13為第二凹口，14為壓刀塊；20為切刀；30為導向座，31為凹槽，32為圓弧面，33為壓座，34為導向面；40為壓邊支撐部件，41為連接部件，42為支撐部件，43為面；50為上座，51為止翹部件，52為溝槽，53為條狀部件，54為斜面；60為第一成型塊，61為導向槽；70為第二成型塊，71為導向槽；80為被折物體。具體實施方式如圖9至16所示，本專利技術(shù)的折邊裝置1包括底座10、切刀20、導向座30、壓邊支撐部件40、上座50、第一成型塊60、第二成型塊70，下面對各部分及其相互之間的關(guān)系進行詳細說明：如圖9至圖11所示，底座10的工作面11上設(shè)有裝配槽12，工作面11從圖上所示的位置看，為底座10的上表面，裝配槽12從工作面的大約中間位置，沿著底座10的縱向位置延伸至該底座10的端部.所述底座的側(cè)壁面上設(shè)有第二凹口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
折邊裝置，其特征在于，包括底座；以及與底座固定為一體并跟隨底座位移過程中對被折物體進行切斷的切刀，該切刀的至少一部分暴露在底座的工作面的上方；以及跟隨底座位移并固定在底座工作面上的導向座，導向座的一端與切刀的一端相鄰或抵頂，導向座上設(shè)有在該導向座位移過程中對被折物體形成翻折邊的凹槽，該凹槽從與切刀相鄰或抵頂?shù)亩瞬孔鳛槠鹗级耍K止于導向座的側(cè)壁面上，導向座的兩側(cè)均還設(shè)有向該導向座外側(cè)凸出并對被折物體翻折邊進行下壓的壓座。

【技術(shù)特征摘要】
1.折邊裝置，其特征在于，包括底座；以及與底座固定為一體并跟隨底座位移過程中對被折物體進行切斷的切刀，該切刀的至少一部分暴露在底座的工作面的上方；以及跟隨底座位移并固定在底座工作面上的導向座，導向座的一端與切刀的一端相鄰或抵頂，導向座上設(shè)有在該導向座位移過程中對被折物體形成翻折邊的凹槽，該凹槽從與切刀相鄰或抵頂?shù)亩瞬孔鳛槠鹗级耍K止于導向座的側(cè)壁面上，導向座的兩側(cè)均還設(shè)有向該導向座外側(cè)凸出并對被折物體翻折邊進行下壓的壓座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊裝置，其特征在于：還包括上座，該上座固定在壓座背離底座工作面的端面上，上座與底座工作面相對的表面上設(shè)有防止翻折邊翹起的止翹部件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折邊裝置，其特征在于：所述上座與底座工作面相對的表面上設(shè)有位于止翹部件內(nèi)側(cè)的條狀部件，該條狀部件沿上座縱向的尺寸，小于止翹部件沿上座縱向的尺寸，條狀部件與底座工作面相對的表面，與該條狀部件靠近切刀的端部之間通過斜面銜接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折邊裝置，其特征在于：還包括第一成型塊、第二成型塊，所述底座遠離導向座的一端的側(cè)壁上設(shè)有第一凹口，所述第一成型塊安裝在第一凹口中，所述上座的側(cè)壁上設(shè)有凹口，所述第二成型塊安裝在凹口中，所述第一成型塊和...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘仁康，舒會虎，
申請(專利權(quán))人：常州金康精工機械股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32