壓縮機電機、電機定子及其電機絕緣骨架制造技術

本發明專利技術提供了一種電機絕緣骨架，包括呈環狀圍繞的骨架外壁和骨架內壁，以及連接設置在骨架外壁與骨架內壁之間的若干骨架繞線部，所述骨架繞線部上具有氣體流道，所述氣體流道的進口位于骨架內壁上，氣體流道的出口位于骨架外壁上。當電機轉子轉動時，氣體可以通過氣體流道從骨架內壁流向骨架外壁，然后從定子外壁流向排氣端，增大了流通面積，提高了壓縮機回油效果；同時，氣體流經骨架繞線部，可以帶走定子繞組產生的部分熱量，對定子繞組起到散熱降溫作用，提高了電機效率，延長電機使用壽命。本發明專利技術還提供了一種安裝有上述電機絕緣骨架的電機定子，及裝配有該電機定子的壓縮機電機。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電機
，特別是涉及一種電機絕緣骨架、電機定子及壓縮機電機。
技術介紹
電機由定子和轉子兩個主要部件組成，電機定子一般采用絕緣骨架來絕緣。絕緣骨架是一種設置于電機定子端部，并且具有過線結構設計的注塑件。現有絕緣骨架上沒有設計氣體導流結構，使電機內部的氣體流通性差，影響壓縮機回油效果，且定子繞組的散熱性較差。
技術實現思路
基于此，有必要針對目前的電機定子所存在的氣體流通性和定子繞組散熱性差的問題，提供一種提高電機內部氣體流通能力和定子繞組散熱效率的電機絕緣骨架及裝配該電機絕緣骨架的電機定子和壓縮機電機。上述目的通過下述技術方案實現：一種電機絕緣骨架，包括呈環狀圍繞的骨架外壁和骨架內壁，以及連接設置在骨架外壁與骨架內壁之間的若干骨架繞線部，所述骨架繞線部上具有氣體流道，所述氣體流道的進口位于骨架內壁上，氣體流道的出口位于骨架外壁上。在其中一個實施例中，所述骨架繞線部上開設有至少一個散熱通孔，所述散熱通孔與氣體流道相連通。在其中一個實施例中，所述氣體流道為骨架繞線部表面開設的流通槽，所述流通槽的兩端貫穿骨架外壁和骨架內壁。在其中一個實施例中，所述散熱通孔開設在流通槽的槽底。在其中一個實施例中，所述流通槽為沿著絕緣骨架徑向設置的直通槽。在其中一個實施例中，所述流通槽為Y形槽，所述Y形槽包括一段直槽和兩段斜槽，所述直槽的一端位于骨架內壁上，另一端與兩段斜槽的一端相連通，兩段所述斜槽對稱設置，兩段斜槽的另一端位于骨架外壁上，兩段斜槽之間的骨架外壁設置有定位柱。在其中一個實施例中，所述流通槽的截面為矩形。在其中一個實施例中，所述氣體流道為骨架繞線部內部開設的流通孔，所述流通孔的兩端貫穿骨架外壁和骨架內壁。在其中一個實施例中，所述散熱通孔為兩個，且沿著絕緣骨架徑向排列。在其中一個實施例中，所述散熱通孔為圓孔。本專利技術還提供了一種電機定子，包括定子鐵芯和定子繞組，還包括任一上述的電機絕緣骨架，所述電機絕緣骨架固定在定子鐵芯的一端，所述定子繞組繞設在骨架繞線部上。本專利技術還提供了一種壓縮機電機，包括上述的電機定子。本專利技術的有益效果是：本專利技術電機絕緣骨架的骨架繞線部上開設有貫穿骨架內壁和骨架外壁的氣體流道，當電機轉子轉動時，氣體可以通過氣體流道從骨架內壁流向骨架外壁，然后從定子外壁流向排氣端，增大了流通面積，提高了壓縮機回油效果；同時，氣體流經骨架繞線部，可以帶走定子繞組產生的部分熱量，對定子繞組起到散熱降溫作用，提高了電機效率，延長電機使用壽命。附圖說明圖1為本專利技術一實施例的電機絕緣骨架的主視圖；圖2為本專利技術一實施例的電機絕緣骨架的立體圖；圖3為本專利技術一實施例的電機定子的立體圖；圖4為本專利技術一實施例的電機定子的半剖結構示意圖。其中：10-電機絕緣骨架；100-骨架外壁；110-定位柱；200-骨架內壁；300-骨架繞線部；310-散熱通孔；320-流通槽；321-直槽；322-斜槽；20-定子鐵芯。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本專利技術電機絕緣骨架、電機定子及壓縮機電機進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術提供一種電機絕緣骨架，用于與電機定子鐵芯和定子繞組組合裝配構成電機定子，該電機定子可以用于壓縮機電機，當然也可以用于其他電機。參見圖1和圖2所示，本專利技術電機絕緣骨架包括呈環狀圍繞的骨架外壁100和骨架內壁200，以及連接設置在骨架外壁100與骨架內壁200之間的若干骨架繞線部300，骨架繞線部300上具有氣體流道，氣體流道的進口位于骨架內壁200上，氣體流道的出口位于骨架外壁100上。骨架繞線部300上的氣體流道可以使氣體從骨架內壁200上的進口流入，再從骨架外壁100上的出口流出，增大了電機定子內的流通面積，提高了壓縮機回油效果；同時，氣體流經骨架繞線部300，可以帶走定子繞組產生的部分熱量，對定子繞組起到散熱降溫作用，提高了電機效率。進一步的，骨架繞線部300上開設有至少一個散熱通孔310，散熱通孔310與氣體流道相連通。定子繞組繞設在骨架繞線部300上，定子繞組在工作中產生的熱量可以通過散熱通孔310進入氣體流道中，流經氣體流道的氣體可以將定子繞組產生的熱量帶出定子，散熱通孔310可以提高氣體流道對定子繞組的散熱效率。作為一種優選的實施方式，氣體流道為骨架繞線部300表面開設的流通槽320，流通槽320的兩端貫穿骨架外壁100和骨架內壁200。當電機絕緣骨架固定安裝在電機定子鐵芯上，流通槽320與定子鐵芯之間形成氣體流道，氣體可以從流通槽320位于骨架內壁200上的進口流向位于骨架外壁100上的出口。具體的，散熱通孔310開設在流通槽320的槽底，可以使散熱通孔310在定子繞組與流通槽320之間的路徑最短，提高對定子繞組的散熱效率。優選的，流通槽320為沿著絕緣骨架徑向設置的直通槽。直通槽可以減小氣體的流動阻力，加快氣體流動速度，進一步提高壓縮機回油效果和對定子繞組的散熱效率。同時，在骨架外壁100上設置有定位柱110，定位柱110用于使絕緣骨架與定子鐵芯能夠準確的安裝在一起，而部分定位柱110設置在與骨架繞線部300相對應的骨架外壁100上，如果設置在這些骨架繞線部300上的流通槽320為直通槽，流通槽320的出口將會受到定位柱110的影響。因此將設置有定位柱110的骨架繞線部300上的流通槽320加工成Y形槽，Y形槽包括一段直槽321和兩段斜槽322，直槽321的一端位于骨架內壁200上，另一端與兩段斜槽322的一端相連通，兩段斜槽322對稱設置，兩段斜槽322的另一端位于骨架外壁100上，定位柱110位于兩段斜槽322之間。氣體可以通過直槽321進入，然后從兩個斜槽322流出，利用兩個斜槽322繞過定位柱110。優選的，流通槽320的截面為矩形。矩形的截面便于加工，并且可以使流通槽320獲得較大的流通面積。作為另一種可實施方式，氣體流道也可以為骨架繞線部300內部開設的流通孔，流通孔的兩端貫穿骨架外壁100和骨架內壁200。氣體通過流通孔開設在骨架內壁200的一端流向骨架外壁100上的另一端，同樣可以實現增大流通面積，對定子繞組進行散熱的目的。具體的，散熱通孔310為兩個，且沿著絕緣骨架徑向排列，散熱通孔310為圓孔。散熱通孔310的數量和形狀對骨架繞線部300的強度產生一定的影響，兩個圓形的散熱通孔310可以在保證骨架繞線部300強度的基礎上，增大與定子繞組的直接換熱面積，提高對定子繞組的散熱效率。同時，本專利技術電機絕緣骨架的整體可以采用PBT材料一體注塑成型，骨架繞線部300上開設的流通槽320和散熱通孔310還可以減少注塑材料的用量，節約成本。參見圖3和圖4所示，本專利技術還提供了一種電機定子，包括定子鐵芯20、定子繞組(圖中未示出)和本專利技術的電機絕緣骨架10，電機絕緣骨架10固定在定子鐵芯20的一端，定子繞組繞設在骨架繞線部300上。骨架繞線部300上開設的流通槽320朝向定子鐵芯20，流通槽320與定子鐵芯20之間形成氣體流道，當電機轉子轉動時，氣體可以通過氣體流道從骨架內壁200流向骨架外壁100，然后從定子外壁流向排氣端，增大了流通面積，提高了壓縮機回油效果；同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機絕緣骨架，包括呈環狀圍繞的骨架外壁(100)和骨架內壁(200)，以及連接設置在骨架外壁(100)與骨架內壁(200)之間的若干骨架繞線部(300)，其特征在于，所述骨架繞線部(300)上具有氣體流道，所述氣體流道的進口位于骨架內壁(200)上，氣體流道的出口位于骨架外壁(100)上。

【技術特征摘要】
1.一種電機絕緣骨架，包括呈環狀圍繞的骨架外壁(100)和骨架內壁(200)，以及連接設置在骨架外壁(100)與骨架內壁(200)之間的若干骨架繞線部(300)，其特征在于，所述骨架繞線部(300)上具有氣體流道，所述氣體流道的進口位于骨架內壁(200)上，氣體流道的出口位于骨架外壁(100)上。2.根據權利要求1所述的電機絕緣骨架，其特征在于，所述骨架繞線部(300)上開設有至少一個散熱通孔(310)，所述散熱通孔(310)與氣體流道相連通。3.根據權利要求2所述的電機絕緣骨架，其特征在于，所述氣體流道為骨架繞線部(300)表面開設的流通槽(320)，所述流通槽(320)的兩端貫穿骨架外壁(100)和骨架內壁(200)。4.根據權利要求3所述的電機絕緣骨架，其特征在于，所述散熱通孔(310)開設在流通槽(320)的槽底。5.根據權利要求3所述的電機絕緣骨架，其特征在于，所述流通槽(320)為沿著絕緣骨架徑向設置的直通槽。6.根據權利要求3所述的電機絕緣骨架，其特征在于，所述流通槽(320)為Y形槽，所述Y形槽包括一段直槽(321)和兩段斜槽(32...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江勝軍，
申請(專利權)人：珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44