一種錐筒連續沖壓模具制造技術

本發明專利技術提出了一種錐筒連續沖壓模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次連接有上模座、上墊板、上夾板、上擋板和脫料板，所述下模自下至上依次連接有下模座、下墊板、下模板和導料板，所述上模和下模之間依次設有沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位。本發明專利技術提出的連續沖壓模具與單工模具相比，有效地提高了工件在生產過程中的生產效率，同時，有效地提高了其加工精度，提高了產品質量，同時，降低成本投入及相關的人員成本，提高了經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及沖壓模具
，具體涉及一種錐筒連續沖壓模具。
技術介紹
模具是制造業的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。目前，汽車部件都是通過單工模具來制作完成，由多個加工工序加工制作完成，利用單工模具需要多套模具相互配合使用，這樣整個加工工藝復雜，增加了生產成本，同時因為要經過多套模具的加工，不能保證工件的工藝要求，在制造過程中容易出現偏差，精度低，而且生產效率低。因此，針對上述問題，本專利技術提出了一種新的技術方案。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種結構合理，提高生產效率，提高加工精度，提高產品質量，降低生產成本的錐筒連續沖壓模具。本專利技術是通過以下技術方案來實現的：一種錐筒連續沖壓模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次連接有上模座、上墊板、上夾板、上擋板和脫料板，所述下模自下至上依次連接有下模座、下墊板、下模板和導料板，所述上模和下模之間依次設有沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；所述沖孔工位包括固定安裝在上夾板上的沖孔沖頭，所述沖孔沖頭安裝于上夾板入塊上；所述沖裁工位包括位于上夾板上的第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭，所述第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭之間相互配合；所述折彎工位包括位于上夾板的折彎沖，所述下模板上設有頂料銷，所述頂料銷兩側設有成型塊，成型塊、折彎沖和頂料銷之間配合完成打弧形工序；所述整圓工位包括位于上夾板上的整圓沖，所述下模板上設有與整圓沖相配合的第一下模板入塊，所述整圓沖安裝于滑座上，所述滑座設有上夾板上；所述整形工位包括位于上夾板上的整形沖和第二下模板入塊，所述整形沖與第二下模板入塊相配合；所述切落工位包括切刀，所述切刀安裝于上夾板上，所述下墊板上設有刀口入塊，所述刀口入塊與切刀相配合。進一步地，所述沖裁工位與折彎工位之間設有刻字工位，所述刻字位包括刻字模，所述刻字模安裝于上夾板上。進一步地，所述沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位的脫料板上均設有引導針。進一步地，所述整圓工位和整形修邊工位段均設有導向塊，所述導向塊與安裝于下模座彈簧相連接。進一步地，所述下模板兩側設有靠塊。進一步地，所述上模座上內導柱，所述下模座上設有內導套，所述內導柱與內導套相配合。進一步地，所述上夾板上設有外限位柱。進一步地，所述下模板一側設有定位塊，所述定位塊與切斷工位相配合。本專利技術的有益效果是：本專利技術提出的連續沖壓模具與單工模具相比，有效地提高了工件在生產過程中的生產效率，同時，有效地提高了其加工精度，提高了產品質量，同時，降低成本投入及相關的人員成本，提高了經濟效益。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的主視圖；圖3為本專利技術中上墊板的結構示意圖；圖4為本專利技術中上夾板的結構示意圖；圖5為本專利技術中脫料板的結構示意圖；圖6為本專利技術中下模板的結構示意圖。其中：1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、上擋板，5、脫料板，6、下模座，7、下墊板，8、下模板，9、導料板，10、沖孔沖頭，11、上夾板入塊，12、第一裁切沖頭，13、第二裁切沖頭，14、第三裁切沖頭，15、刻字模，16、折彎沖，17、滑座，18、整圓沖，19、成型塊，20、頂料銷，21、第二下模板入塊，22、整形沖，23、第一下模入塊，24、切刀，25、刀口入塊，26、定位塊，27、靠塊，28、引導針，29、導向塊，30、外限位塊。具體實施方式下面結合附圖說明結本專利技術做進一步地說明。如圖1~6所示，一種錐筒連續沖壓模具，包括上模和下模，上模自上至下依次連接有上模座1、上墊板2、上夾板3、上擋板4和脫料板5，下模自下至上依次連接有下模座6、下墊板7、下模板8和導料板9，上模和下模之間依次設有沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；沖孔工位包括固定安裝在上夾板3上的沖孔沖頭10，沖孔沖頭10安裝于上夾板入塊11上；沖裁工位包括位于上夾板3上的第一裁切沖頭12、第二裁切沖頭13和第三裁切沖頭14，第一裁切沖頭12、第二裁切沖頭13和第三裁切沖頭14之間相互配合；折彎工位包括位于上夾板的折彎沖16，下模板8上設有頂料銷20，頂料銷20兩側設有成型塊19，成型塊19、折彎沖16和頂料銷20之間配合完成打弧形工序；整圓工位包括位于上夾板上的整圓沖18，下模板8上設有與整圓沖18相配合的第一下模板入塊23，整圓沖18安裝于滑座17上，滑座17設有上夾板3上；整形工位包括位于上夾板3上的整形沖22和第二下模板入塊21，整形沖22與下第二下模板入塊21相配合；切落工位包括切刀24，切刀24安裝于上夾板3上，下墊板7上設有刀口入塊25，刀口入塊25與切刀24相配合。在本實施例中，沖裁工位與折彎工位之間設有刻字工位，刻字位包括刻字模15，刻字模15安裝于上夾板3上。在本實施例中，沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位的脫料板5上均設有引導針28。在本實施例中，整圓工位和整形修邊工位段均設有導向塊29，導向塊29與安裝于下模座6彈簧相連接。在本實施例中，下模板8兩側設有靠塊27。在本實施例中，上模座1上內導柱，下模座6上設有內導套，內導柱與內導套相配合。在本實施例中，上夾板3上設有外限位柱30。在本實施例中，下模板8一側設有定位塊26，定位塊26與切斷工位相配合。本專利技術提出的連續沖壓模具與單工模具相比，有效地提高了工件在生產過程中的生產效率，同時，有效地提高了其加工精度，提高了產品質量，同時，降低成本投入及相關的人員成本，提高了經濟效益。以上僅是本專利技術的實施例，并非是對本專利技術作任何其他形式的限制，對于本領域的技術人員來說，本專利技術可以有各種更改和變化。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錐筒連續沖壓模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次連接有上模座、上墊板、上夾板、上擋板和脫料板，所述下模自下至上依次連接有下模座、下墊板、下模板和導料板，其特征在于：所述上模和下模之間依次設有沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；所述沖孔工位包括固定安裝在上夾板上的沖孔沖頭，所述沖孔沖頭安裝于上夾板入塊上；所述沖裁工位包括位于上夾板上的第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭，所述第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭之間相互配合；所述折彎工位包括位于上夾板的折彎沖，所述下模板上設有頂料銷，所述頂料銷兩側設有成型塊，成型塊、折彎沖和頂料銷之間配合完成打弧形工序；所述整圓工位包括位于上夾板上的整圓沖，所述下模板上設有與整圓沖相配合的第一下模板入塊，所述整圓沖安裝于滑座上，所述滑座設有上夾板上；所述整形工位包括位于上夾板上的整形沖和第二下模板入塊，所述整形沖與第二下模板入塊相配合；所述切落工位包括切刀，所述切刀安裝于上夾板上，所述下墊板上設有刀口入塊，所述刀口入塊與切刀相配合。

【技術特征摘要】
1.一種錐筒連續沖壓模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次連接有上模座、上墊板、上夾板、上擋板和脫料板，所述下模自下至上依次連接有下模座、下墊板、下模板和導料板，其特征在于：所述上模和下模之間依次設有沖孔工位、沖裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；所述沖孔工位包括固定安裝在上夾板上的沖孔沖頭，所述沖孔沖頭安裝于上夾板入塊上；所述沖裁工位包括位于上夾板上的第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭，所述第一裁切沖頭、第二裁切沖頭和第三裁切沖頭之間相互配合；所述折彎工位包括位于上夾板的折彎沖，所述下模板上設有頂料銷，所述頂料銷兩側設有成型塊，成型塊、折彎沖和頂料銷之間配合完成打弧形工序；所述整圓工位包括位于上夾板上的整圓沖，所述下模板上設有與整圓沖相配合的第一下模板入塊，所述整圓沖安裝于滑座上，所述滑座設有上夾板上；所述整形工位包括位于上夾板上的整形沖和第二下模板入塊，所述整形沖與第二下模板入塊相配合；所述切落工位包括切刀，所述切刀安裝于上夾板上，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳孝全，
申請(專利權)人：昆山華致精密模具有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32