一種強制分離式的煉鋼技術制造技術

一種強制分離式的煉鋼技術，屬于煉鋼工藝。利用鋼水與礦渣比重上有3至7倍之差，用振動或離心的方式，將鋼水從礦渣中強制分離出來，不但能減去了選礦工藝、球團工藝，品位好的礦石還將省去了煉鋼工藝，使提和煉合而為一。當礦石經電爐或燃爐加熱到1500-2000度時，進入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高速離心的強制分離方式，使鋼水與礦渣分離。采用多種新式的礦石加熱方法和離心分離機路線，如礦石在臥式電旋轉爐內加熱和與配套的臥式離心分離機構合作的通過式的全程自動式工藝，也可電爐加熱，再入立式離心分離的簡易生產工藝，可采用電爐殼與內膽分離的加熱與離心分離一體機的先加熱后離心的工藝。

【技術實現步驟摘要】

一種強制分離式的煉鋼技術，屬于煉鋼工藝，具體涉及鋼與渣的分離方式。
技術介紹
目前的煉鋼工藝中，采用的是鐵水從礦石中自然滲出的提煉工藝。由于礦石中含鋼量低，因而有滲出難的問題，不得不采用選礦的方式將含鋼量提高。由于鋼水粘性大，加大了從礦渣中自然滲出的難度，而只能采用與煤碳混合的球團工藝，以增碳方式稀釋鋼水的粘性，來提高鋼從礦渣中的自然滲出率。碳量增大了為鐵，再脫碳為煉鋼。
技術實現思路
利用鋼水與礦渣比重上有3至7倍之差，用振動或離心的方式，將鋼水從礦渣中強制分離出來，不但能減去了選礦工藝、球團工藝，品位好的礦石還將省去了煉鋼工藝，使提和煉合而為一。本專利技術采用以下技術方案：一種強制分離式的煉鋼技術，其工藝特征在于：當礦石經電爐或燃爐加熱到1500-2000度時，將進入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高頻振動或高速離心的強制分離方式，使鋼水與礦渣分離。一種強制分離式的煉鋼技術，其工藝特征在于：可采用多種新式的礦石加熱方法和離心分離機路線，如礦石在臥式電旋轉爐內加熱和與配套的臥式離心分離機構合作的通過式的全程自動式工藝，也可電爐加熱，再入立式離心分離的簡易生產工藝，可采用電爐殼與內膽分離的加熱與離心分離一體機的先加熱后離心的工藝。附圖說明附圖1為一種強制分離式的煉鋼技術中的立式加熱與離心分離一體機的結構示意圖附圖2為一種臥式離心裝置示意圖圖中：1、電爐外殼，2、加熱管，3、爐內膽殼，4、調速電機，5、電機軸，6、爐膛，7、爐膛縮口，8、爐內膽，9、爐支架軸，10、渣出料護罩，11、渣出口，12、滾桶，13、鋼水加強離心圈，14、鋼水出口，15、鋼水收集罩，16、軸承及支承架，17、驅動輪，18、熱礦石入口。具體實施方式一種強制分離式的煉鋼技術，可衍生出很多種加熱和分離裝置，如臥式旋轉加熱爐和立
式加熱爐。現只先介紹我們正在開發的一種加熱與分離一體化的最簡單裝置，來驗證一種對礦石加熱后強制分離的提煉技術應用的可行性。由電爐外殼1，爐內膽殼3，調速電機4及很多附件組成的加熱與分離一體機。爐內膽8仍由石英沙與水玻璃等搗制而成，其外圍增加了耐火材質的硬外殼3，爐外殼3與加熱銅管2為不接觸設置。當礦石在爐膛6內加溫，礦石加熱熔煉到流水狀或稀稠狀時，可啟動爐外殼3下方的調速電機4高速旋轉。因鋼的比重大于礦渣，在離心力的作用下，會流向爐膛6外壁的四周處，因而與礦渣分離，由爐堂縮口7的保護，其鋼水不會流出爐堂6。圖2為一種臥式離心裝置，圓滾桶12兩頭的進、出料口10、18，由軸承及支承架承重，中間可增加多道鋼水加強離心圈13，離心圈13的外圍各增加一道鋼水收集罩15。當電機通過驅動輪17將滾桶12旋轉起來后，其熱礦石通過料入口18進入滾桶12內，比重大的鋼水會沿滾桶12的壁，進入鋼水加強離心圈13，從其背著轉向設置的鋼水出口14而出，入鋼水收集罩15，比重輕的渣將通過出口11，入渣護罩10。本
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本專利技術，每一項技術可單獨實施，也可組合實施，所以并非作為對本專利技術的限定，只要在本專利技術的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本專利技術權利要求書的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種強制分離式的煉鋼技術，其工藝特征在于：當礦石經電爐或燃爐加熱到1500?2000度時，將進入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高頻振動或高速離心的強制分離方式，使鋼水與礦渣分離。

【技術特征摘要】
1.一種強制分離式的煉鋼技術，其工藝特征在于：當礦石經電爐或燃爐加熱到1500-2000度時，將進入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高頻振動或高速離心的強制分離方式，使鋼水與礦渣分離。2.據權利要求1所述的一種強制分離式的煉鋼技術，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董禹全，
申請(專利權)人：董禹全，
類型：發明
國別省市：江蘇;32