本發明專利技術公開了高回彈性橡膠發泡復合材料及其制備方法，所述橡膠發泡復合材料包括以下原料：聚氨酯橡膠、氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、溴化辛基酚醛硫化樹脂、異丁酸葉醇酯、硬脂酸鋁、乙烯?醋酸乙烯共聚物、N?辛基N?十八烷基硫代氨基甲酸鉬、銅氨纖維、過硼酸鈉、白炭黑、輕質碳酸鈣、茚滿雙酚、六水硝酸鎂、癸二酸二辛酯、N?（嗎啉硫代）酞酰亞胺、偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、丙烯酸丁酯、叔丁基過氧化氫、二硫化二異丙基黃原酸酯、二乙基二硫代氨基甲酸碲、防老劑4010NA。本發明專利技術制備的橡膠發泡材料整體回彈性高，使用壽命長，各項性能穩定可靠，市場應用前景良好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于橡膠
，尤其涉及高回彈性橡膠發泡復合材料及其制備方法。
技術介紹
發泡材料，是指內部由某種物質氣化產生細小氣泡使之呈多孔狀態的材料，如泡沫塑料、泡沫樹脂等，能夠使材料發泡的物質分為化學、物理和表面活性劑三大類。橡膠發泡材料是新型的有機發泡材料，其具備其他發泡材料所不能及的柔軟性、阻燃性和耐老化性，非常適合作為緩沖材料、防震材料和吸音材料。雖然橡膠發泡材料具有一定的回彈性，但是目前的橡膠發泡材料的回彈性無法滿足人們對輕便性能的需求。此外，現有橡膠發泡材料容易出現發泡不均勻以及發泡孔不夠的問題，而導致橡膠發泡材料的整體性能不一或下降，同時現有橡膠發泡材料的韌性不足，容易出現疲勞損壞現象，如此大大削弱了橡膠發泡材料的使用壽命。因此，有必要提供一種回彈性高、韌性佳、耐疲勞、性能均勻穩定以及使用壽命長的橡膠發泡材料。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供高回彈性橡膠發泡復合材料及其制備方法，以解決現有技術問題中的不足。本專利技術的技術方案來如下：高回彈性橡膠發泡復合材料，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠36-45份、氫化丁腈橡膠22-34份、氯磺化聚乙烯11-20份、溴化辛基酚醛硫化樹脂6-14份、異丁酸葉醇酯2-7份、硬脂酸鋁1-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-4份、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬2-6份、銅氨纖維0.6-2份、過硼酸鈉0.3-1.6份、白炭黑1-3份、輕質碳酸鈣0.5-1.2份、茚滿雙酚1-3份、六水硝酸鎂0.4-1.5份、癸二酸二辛酯0.7-1.8份、N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.5-1.5份、偶氮二甲酰胺1-3份、碳酸氫鈉0.8-2份、丙烯酸丁酯1.4-4份、叔丁基過氧化氫1-3份、二硫化二異丙基黃原酸酯0.3-1.2份、二乙基二硫代氨基甲酸碲0.2-1份、防老劑4010NA 0.5-1.3份。上述技術方案中，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠38-43份、氫化丁腈橡膠24-31份、氯磺化聚乙烯12-18份、溴化辛基酚醛硫化樹脂7-13份、異丁酸葉醇酯3-6份、硬脂酸鋁2-4.6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.2-3.7份、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬2.5-5.1份、銅氨纖維0.8-1.6份、過硼酸鈉0.4-1.3份、白炭黑1.3-2.6份、輕質碳酸鈣0.8-1.1份、茚滿雙酚1.2-2.5份、六水硝酸鎂0.6-1.3份、癸二酸二辛酯0.9-1.2份、N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.6-1.3份、偶氮二甲酰胺1.3-2.6份、碳酸氫鈉0.9-1.7份、丙烯酸丁酯1.6-3.2份、叔丁基過氧化氫1.3-2.6份、二硫化二異丙基黃原酸酯0.4-1份、二乙基二硫代氨基甲酸碲0.3-0.8份、防老劑4010NA 0.6-1.1份。上述技術方案中，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠41份、氫化丁腈橡膠27份、氯磺化聚乙烯15份、溴化辛基酚醛硫化樹脂9份、異丁酸葉醇酯4份、硬脂酸鋁3.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8份、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬3.6份、銅氨纖維1.3份、過硼酸鈉0.7份、白炭黑1.8份、輕質碳酸鈣0.9份、茚滿雙酚1.7份、六水硝酸鎂1.1份、癸二酸二辛酯1份、N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.8份、偶氮二甲酰胺2.1份、碳酸氫鈉1.4份、丙烯酸丁酯2份、叔丁基過氧化氫1.8份、二硫化二異丙基黃原酸酯0.6份、二乙基二硫代氨基甲酸碲0.6份、防老劑4010NA 0.8份。本專利技術的另一技術方案來如下：高回彈性橡膠發泡復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、將氫化丁腈橡膠、溴化辛基酚醛硫化樹脂、異丁酸葉醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合均勻，放入開煉機塑煉，設置壓輥間距為0.6-1.2cm，塑煉溫度為55-80℃，塑煉時間為2-8分鐘；步驟2、依次加入氯磺化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、過硼酸鈉、丙烯酸丁酯、銅氨纖維、白炭黑、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬、防老劑4010NA，進行塑煉，設置壓輥間距為0.4-1cm，塑煉溫度為40-50℃，塑煉時間為10-18分鐘；步驟3、加入叔丁基過氧化氫、二硫化二異丙基黃原酸酯、癸二酸二辛酯進行塑煉，設置壓輥間距為0.8-1.4cm，塑煉溫度為40-55℃，塑煉時間為5-12分鐘，塑煉均勻后得到混煉膠；步驟4、將聚氨酯橡膠、硬脂酸鋁、碳酸氫鈉和輕質碳酸鈣放入開煉機上，開練溫度設置為60-80℃，開練時間為5-10分鐘，然后加入N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺、六水硝酸鎂、二乙基二硫代氨基甲酸碲、茚滿雙酚和步驟3中的混煉膠混合均勻，設置壓輥間距為0.8-1.5cm，塑煉溫度為45-60℃，塑煉時間為5-12分鐘，出片，靜置24-48小時得到二次混煉膠；步驟5、將步驟4中的二次混煉膠置于平板硫化機上，先在105-124℃下硫化發泡20-40分鐘，然后在150-178℃條件下硫化5-10分鐘，即得。上述技術方案中，所述步驟1中設置壓輥間距為0.9cm，塑煉溫度為65℃，塑煉時間為4分鐘。上述技術方案中，所述步驟2中設置壓輥間距為0.6cm，塑煉溫度為48℃，塑煉時間為13分鐘。上述技術方案中，所述步驟3中設置壓輥間距為0.9cm，塑煉溫度為40℃，塑煉時間為6分鐘。上述技術方案中，所述步驟4中開練溫度設置為72℃，開練時間為8分鐘；所述步驟4中設置壓輥間距為1.3cm，塑煉溫度為50℃，塑煉時間為9分鐘。上述技術方案中，所述步驟5中先在116℃下硫化發泡36分鐘，然后在165℃條件下硫化7分鐘。由于采用了以上技術方案，本專利技術的有益效果為：本專利技術制備的橡膠發泡材料的發泡率高于2，泡孔致密且大小均勻，回彈性大于60%，在125℃×72h條件下永久壓縮變形率不高于31%，整體回彈性高，同時在30KN，30Hz條件下其耐疲勞性能大于1000萬次破壞，使用壽命長，各項性能穩定可靠，市場應用前景良好。具體實施方式下面結合具體實施例，對本專利技術作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。實施例1高回彈性橡膠發泡復合材料，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠36份、氫化丁腈橡膠22份、氯磺化聚乙烯11份、溴化辛基酚醛硫化樹脂6份、異丁酸葉醇酯2份、硬脂酸鋁1份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬2份、銅氨纖維0.6份、過硼酸鈉0.3份、白炭黑1份、輕質碳酸鈣0.5份、茚滿雙酚1份、六水硝酸鎂0.4份、癸二酸二辛酯0.7份、N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.5份、偶氮二甲酰胺1份、碳酸氫鈉0.8份、丙烯酸丁酯1.4份、叔丁基過氧化氫1份、二硫化二異丙基黃原酸酯0.3份、二乙基二硫代氨基甲酸碲0.2份、防老劑4010NA 0.5份。上述高回彈性橡膠發泡復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、將氫化丁腈橡膠、溴化辛基酚醛硫化樹脂、異丁酸葉醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合均勻，放入開煉機塑煉，設置壓輥間距為0.6cm，塑煉溫度為55℃，塑煉時間為2分鐘；步驟2、依次加入氯磺化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、過硼酸鈉、丙烯酸丁酯、銅氨纖維、白炭黑、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬、防老劑4010NA，進行塑煉，設置壓輥間距為0.4cm，塑煉溫度為40℃，塑煉時間為10分鐘；步驟3、加入叔丁基過氧化氫、二硫化二異丙基黃原酸酯、癸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
高回彈性橡膠發泡復合材料，其特征在于，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠36?45份、氫化丁腈橡膠22?34份、氯磺化聚乙烯11?20份、溴化辛基酚醛硫化樹脂6?14份、異丁酸葉醇酯2?7份、硬脂酸鋁1?5份、乙烯?醋酸乙烯共聚物1?4份、N?辛基N?十八烷基硫代氨基甲酸鉬2?6份、銅氨纖維0.6?2份、過硼酸鈉0.3?1.6份、白炭黑1?3份、輕質碳酸鈣0.5?1.2份、茚滿雙酚1?3份、六水硝酸鎂0.4?1.5份、癸二酸二辛酯0.7?1.8份、N?（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.5?1.5份、偶氮二甲酰胺1?3份、碳酸氫鈉0.8?2份、丙烯酸丁酯1.4?4份、叔丁基過氧化氫1?3份、二硫化二異丙基黃原酸酯0.3?1.2份、二乙基二硫代氨基甲酸碲0.2?1份、防老劑4010NA?0.5?1.3份。
【技術特征摘要】
1.高回彈性橡膠發泡復合材料，其特征在于，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠36-45份、氫化丁腈橡膠22-34份、氯磺化聚乙烯11-20份、溴化辛基酚醛硫化樹脂6-14份、異丁酸葉醇酯2-7份、硬脂酸鋁1-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-4份、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬2-6份、銅氨纖維0.6-2份、過硼酸鈉0.3-1.6份、白炭黑1-3份、輕質碳酸鈣0.5-1.2份、茚滿雙酚1-3份、六水硝酸鎂0.4-1.5份、癸二酸二辛酯0.7-1.8份、N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.5-1.5份、偶氮二甲酰胺1-3份、碳酸氫鈉0.8-2份、丙烯酸丁酯1.4-4份、叔丁基過氧化氫1-3份、二硫化二異丙基黃原酸酯0.3-1.2份、二乙基二硫代氨基甲酸碲0.2-1份、防老劑4010NA 0.5-1.3份。2. 根據權利要求1所述的高回彈性橡膠發泡復合材料，其特征在于，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠38-43份、氫化丁腈橡膠24-31份、氯磺化聚乙烯12-18份、溴化辛基酚醛硫化樹脂7-13份、異丁酸葉醇酯3-6份、硬脂酸鋁2-4.6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.2-3.7份、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬2.5-5.1份、銅氨纖維0.8-1.6份、過硼酸鈉0.4-1.3份、白炭黑1.3-2.6份、輕質碳酸鈣0.8-1.1份、茚滿雙酚1.2-2.5份、六水硝酸鎂0.6-1.3份、癸二酸二辛酯0.9-1.2份、N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.6-1.3份、偶氮二甲酰胺1.3-2.6份、碳酸氫鈉0.9-1.7份、丙烯酸丁酯1.6-3.2份、叔丁基過氧化氫1.3-2.6份、二硫化二異丙基黃原酸酯0.4-1份、二乙基二硫代氨基甲酸碲0.3-0.8份、防老劑4010NA 0.6-1.1份。3. 根據權利要求1所述的高回彈性橡膠發泡復合材料，其特征在于，以重量份計，包括以下原料：聚氨酯橡膠41份、氫化丁腈橡膠27份、氯磺化聚乙烯15份、溴化辛基酚醛硫化樹脂9份、異丁酸葉醇酯4份、硬脂酸鋁3.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8份、N-辛基N-十八烷基硫代氨基甲酸鉬3.6份、銅氨纖維1.3份、過硼酸鈉0.7份、白炭黑1.8份、輕質碳酸鈣0.9份、茚滿雙酚1.7份、六水硝酸鎂1.1份、癸二酸二辛酯1份、N-（嗎啉硫代）酞酰亞胺0.8份、偶氮二甲酰胺2.1份、碳酸氫鈉1.4份、丙烯酸丁酯2份、叔丁基過氧化氫1.8份、二硫化二異丙基黃原...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘明華，
申請(專利權)人：潘明華，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。