一種用于管道的渦流吹掃器制造技術

本發明專利技術涉及尾氣清除設備技術領域，公開了一種用于管道的渦流吹掃器，包括：吹掃器本體，在所述吹掃器本體的內部構造有螺旋通道，在所述吹掃器本體的上端面構造有與所述螺旋通道的進氣口相連通的入口，在所述吹掃器本體的下端面構造有與所述螺旋通道的出氣口相連通以為待吹掃管道提供側向力和漩渦力的出口。該渦流吹掃器具有吹掃效果好和能夠實現自動吹掃的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及尾氣清除設備
，特別是涉及一種用于管道的渦流吹掃器。
技術介紹
目前，隨著排放法規的日趨嚴格，對發動機的尾氣中顆粒物的分析測試趨于常態，用于檢測尾氣顆粒物的設備的采樣管及與該采樣管相連通的稀釋通道需要定期的吹掃。現有的對采樣管或稀釋通道的吹掃通常有兩種方式。一種方式是，利用設備自帶的反吹功能進行反吹，然而，在反吹時往往需要考慮管道上的閥或流量計的最大承壓能力，因而，使得吹掃壓力受限，從而導致吹掃強度不夠。另外一種方式是，將需吹掃的采樣管或稀釋管道拆卸下來，利用壓縮空氣管路吹掃，但由于壓縮空氣管路吹掃的氣流方向與顆粒沉積的方向一致，從而對管壁上的顆粒物的沖擊強度不夠，導致吹掃效果不佳。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本專利技術的目的是提供一種用于管道的渦流吹掃器，以解決現有技術中的對采樣管或稀釋通道的管壁附著物吹掃不徹底的問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種用于管道的渦流吹掃器，包括：吹掃器本體，在所述吹掃器本體的內部構造有螺旋通道，在所述吹掃器本體的上端面構造有與所述螺旋通道的進氣口相連通的入口，在所述吹掃器本體的下端面構造有與所述螺旋通道的出氣口相連通以為待吹掃管道提供側向力和漩渦力的出口。其中，所述螺旋通道為多個，各所述螺旋通道分別沿所述吹掃器本體的內部的圓周呈間隔式設置。其中，各所述螺旋通道的進氣口的口徑均大于相應的所述螺旋通道的出氣口的口徑。其中，各所述螺旋通道的所述進氣口的上端面均在同一個平面內，各所述螺旋通道的出氣口的下端面均在同一個平面內。其中，所述渦流吹掃器還包括扣合在所述吹掃器本體的上端的外罩，在所述外罩的頂壁上構造有與所述入口相連通的氣流入口，所述外罩的內壁與所述吹掃器本體的上端面之間構造有容納空間。其中，在所述容納空間中構造有供外部的氣流流入到所述螺旋通道內的氣流通道，所述氣流通道的進氣口通過第一導氣接頭與所述氣流入口密封連通，所述氣流通道的出氣口通過第二導氣接頭與所述入口密封連通。其中，所述渦流吹掃器還包括設置在所述氣流通道上且能控制流入到所述螺旋通道內的氣流的通斷的高頻電磁閥。其中，所述渦流吹掃器還包括設置在所述外罩的頂壁的內側面且能控制所述高頻電磁閥的通斷的控制模塊。其中，所述渦流吹掃器還包括分別與所述高頻電磁閥和所述控制模塊電連接且能為所述高頻電磁閥和所述控制模塊供電的電源模塊。其中，在所述吹掃器本體的內部的上端構造有氣流室，其中，所述氣流室的上端口與所述入口相連通，所述氣流室的下端口分別與各所述螺旋通道的所述進氣口相連通。其中，在所述吹掃器本體的內部的下端構造有渦流室，所述渦流室的上端口分別與各所述螺旋通道的所述出氣口相連通，所述渦流室的下端口通過連通部件與所述待吹掃管道相連通。其中，所述連通部件為連接筒、軸套或套筒。(三)有益效果本專利技術提供的渦流吹掃器，與現有技術相比，具有如下優點：由于本申請的渦流吹掃器的吹掃器本體中設有螺旋通道，因而，從吹掃器本體的入口通入的氣體在該螺旋通道內產生渦流氣體，該渦流氣體以旋轉推進的形態朝待吹掃管道前進，從而施加給不同于待吹掃管道的管壁附著物的形成方向的側向力，從而使得附著物較為容易地被吹落。此外，由于渦流氣體能夠形成向心的漩渦力，因而，在該漩渦力的作用下，能夠將被吹落的附著物拉入到漩渦中心，從而被該渦流氣體帶走并排放到待吹掃管道的外部。另外，各螺旋通道的進氣口的口徑均大于相應的螺旋通道的出氣口的口徑，隨著氣流沿著螺旋管道的管壁從其進氣口逐漸向螺旋通道的出氣口的方向運動的過程中，氣流的壓力會逐漸減小，從而在螺旋通道內產生的渦流力也會相應地減小，為了補償渦流力損失的壓差，通過使得各螺旋通道的進氣口的口徑均大于相應的螺旋通道的出氣口的口徑，從而來增強對待吹掃管道的管壁附著物的吹掃力度，使得附著物的清除效果更佳。附圖說明圖1為本申請的實施例的用于管道的渦流吹掃器的整體結構示意圖；圖2為本申請的實施例的用于管道的渦流吹掃器的爆炸結構示意圖；圖3為本申請的實施例的用于管道的渦流吹掃器的工作狀態的結構示意圖；圖4是圖1中的多個螺旋通道的整體結構示意圖；圖5是圖4中的多個螺旋通道的俯視圖。圖中，100：渦流吹掃器；1：吹掃器本體；11：螺旋通道；12：螺旋通道的上端；121：上端面；111：進氣口；112：出氣口；13：入口；14：螺旋通道的下端；141：下端面；142：出口；2：外罩；21：氣流入口；22：頂壁；23：內壁；3：連通部件；31：連通部件的一端；32：連通部件的另一端；4：氣流通道；41：氣流通道的進氣口；42：氣流通道的出氣口；5：高頻電磁閥；6：控制模塊；7：電源模塊；8：氣流室；81：氣流室的上端口；82：氣流室的下端口；9：渦流室；91：渦流室的上端口；92：渦流室的下端口；10：第一導氣接頭；20：第二導氣接頭；30：容納空間；200：待吹掃管道。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。如圖1所示，圖1示意性地顯示了該渦流吹掃器100包括吹掃器本體1。該吹掃器本體1的外形大致呈錐狀，即，吹掃器本體1的上端的外徑大于其下端的外徑。在吹掃器本體1的內部構造有螺旋通道11，在吹掃器本體1的上端面121構造有與螺旋通道11的進氣口111相連通的入口13，在吹掃器本體1的下端面141構造有與螺旋通道11的出氣口112相連通以為待吹掃管道200提供向心力和漩渦力的出口142。其中，該螺旋通道11從吹掃器本體1的下部向上螺旋延伸至吹掃器本體1的上端12。需要說明的是，該入口13的口徑的大小可根據螺旋通道11的流通面積的大小來進行相應的調整，以保證輸送的氣流的形態和力度。具體地，外部氣流從入口13進入到吹掃器本體1的螺旋通道11內，從而吹送給待吹掃管道200。容易理解，由于該螺旋通道11的外形為螺旋狀，因而，會在該螺旋通道11內產生渦流氣體，該渦流氣體以旋轉推進的形態朝待吹掃管道200前進，從而施加給不同于待吹掃管道200的管壁附著物的形成方向的側向力，從而使得附著物較為容易地被吹落。另外，由于渦流氣體能夠形成向心的漩渦力，因而，在該漩渦力的作用下，能夠將被吹落的附著物拉入到漩渦中心，從而被該渦流氣體帶走并排放到待吹掃管道200的外部。在本申請的實施例中，位于待吹掃管道200的管壁附著物可為顆粒、塵埃以及汽車的尾氣沉積物等。如圖2、圖3以及圖4所示，為進一步優化上述技術方案中的螺旋通道11，在上述技術方案的基礎上，圖4示意性地顯示了該螺旋通道11為多個，各螺旋通道11分別沿吹掃器本體1的內部的圓周呈間隔式設置。由此可見，由于螺旋通道11的個數為多個，并且沿吹掃器本體1的內部的圓周呈間隔式設置，因而，由多個螺旋通道11形成的整體的外輪廓也類似地為螺旋狀。需要說明的是，隨著螺旋通道本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于管道的渦流吹掃器，其特征在于，包括：吹掃器本體，在所述吹掃器本體的內部構造有螺旋通道，在所述吹掃器本體的上端面構造有與所述螺旋通道的進氣口相連通的入口，在所述吹掃器本體的下端面構造有與所述螺旋通道的出氣口相連通以為待吹掃管道提供側向力和漩渦力的出口。

【技術特征摘要】
1.一種用于管道的渦流吹掃器，其特征在于，包括：吹掃器本體，在所述吹掃器本體的內部構造有螺旋通道，在所述吹掃器本體的上端面構造有與所述螺旋通道的進氣口相連通的入口，在所述吹掃器本體的下端面構造有與所述螺旋通道的出氣口相連通以為待吹掃管道提供側向力和漩渦力的出口。2.根據權利要求1所述的用于管道的渦流吹掃器，其特征在于，所述螺旋通道為多個，各所述螺旋通道分別沿所述吹掃器本體的內部的圓周呈間隔式設置。3.根據權利要求2所述的用于管道的渦流吹掃器，其特征在于，各所述螺旋通道的進氣口的口徑均大于相應的所述螺旋通道的出氣口的口徑。4.根據權利要求3所述的用于管道的渦流吹掃器，其特征在于，各所述螺旋通道的所述進氣口的上端面均在同一個平面內，各所述螺旋通道的出氣口的下端面均在同一個平面內。5.根據權利要求1所述的用于管道的渦流吹掃器，其特征在于，所述渦流吹掃器還包括扣合在所述吹掃器本體的上端的外罩，在所述外罩的頂壁上構造有與所述入口相連通的氣流入口，所述外罩的內壁與所述吹掃器本體的上端面之間構造有容納空間。6.根據權利要求5所述的用于管道的渦流吹掃器，其特征在于，在所述容納空間中構造有供外部的氣流流入到所述螺旋通道內的氣流通道，所述氣流通道的進氣口通過第一導氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李亞東，肖志剛，
申請(專利權)人：濰柴動力股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37