一種大型軸瓦制造技術

本發明專利技術屬于機械制造領域，特別涉及一種用于甘蔗壓榨或礦山機械等的大型軸瓦，其特征在于：包括銅合金面和鋼背，所述銅合金面和鋼背是采用通過離心鑄造設備整體鑄造，所述銅合金面和鋼背的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構，具有產品質量好，強度高；耐用度高，使用適應性廣等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械制造領域，特別涉及一種用于甘蔗壓榨或礦山機械等的大型軸瓦。
技術介紹
軸承是用來支承軸類零件并使承載面間作相對滑動的機械元件，也稱滑動軸承（SlidingBearing），滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲，它作為關鍵基礎零部件在機床、電動機、發電機和內燃機上有著廣泛應用，尤其是在甘蔗壓榨、軋鋼機械以及礦山機械等大型機械設備中，采用的零部件均為比較大型的部件，在液體潤滑條件下，軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦，所以對于大型的軸瓦來說，其性能的優劣直接影響著設備的速度、承載能力、工作可靠性和使用壽命。傳統的大型軸承的結構是采用靜止金屬模或砂型鑄造銅合金體的形式，后來，人們為了節約昂貴的銅合金，專利技術了銅合金與鋼背焊接的結構，進一步的還專利技術了由基體以及設于基體上的減摩層組成，其中，基體由鋼背層和設于鋼背層上的銅合金的基底層組成，而減摩層一般采用鉛錫銅三元合金鍍層。但是鉛錫銅三元合金鍍層與基底層結合力差，抗疲勞強度低，只能達到100～140MPa左右。長時間使用，鉛錫銅三元合金鍍層元素易擴散到基底層，造成該鉛錫銅三元合金鍍層成分變化，但其強度偏低，影響軸瓦承載能力，此問題長期以來困擾著軸瓦行業的發展，針對該不足，目前采用較多的辦法是：用一定的方法把青銅鋁基合金復合在鋼質底板上形成鋼背鋁基雙金屬復合板，以彌補鋁基合金強度和硬度不足的缺點，然后，將該鋼背鋁基雙金屬復合板壓鑄成瓦狀面并焊成，再進行軸瓦的機加工成形。該方法可以很好的彌補鋁基合金強度和硬度不足的缺點，但是，該方法存在后續機加工困難以及整個軸瓦制造工藝復雜、成本高等，尤其是鋼背層與銅合金層相互焊接而成的大型軸瓦。因此突破大型軸瓦的制造工藝技術，是一個亟待解決的技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種具有加工工藝簡單，結構合理，耐用度高的大型軸瓦。本專利技術的目的是這樣實現的：本專利技術的大型軸瓦，其特征在于：包括銅合金面和鋼背，所述銅合金面和鋼背是整體結構形式，所述銅合金面和鋼背的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構。以上所述整體結構形式是采用離心鑄造設備整體鑄造或是通過將鋼背和銅合金面嵌入后整體焊接。以上所述帶凹凸紋理結構3是在銅合金面和鋼背的接合表面設有至少兩條相互配合交錯嵌入的凸肋及與之相配合的凹槽。以上所述帶凹凸紋理結構是在銅合金面1內表面上設有至少兩排凸起或凹孔，以及鋼背與銅合金面配合的外表面上設有與之相應配合交錯嵌入的凹孔與凸起。以上所述凸肋及凹槽的形狀是長方形、弧形、菱形、燕尾形或是其他任意形狀。本專利技術的大型軸瓦的有益效果是：1.產品質量好，強度高。由于本專利技術采用銅合金面和鋼背的接合面上設有相互配合交錯嵌入的凸肋及與之相配合的凹槽或是帶凹凸紋理結構的凸起或凹孔，銅合金面與鋼背相互緊緊咬合，所以，由于采用離心鑄造工藝，在離心力作用下金相組織緊密，同時由于離心力作用，不會出現組織疏松缺陷，大大提高了軸瓦合金層與鋼背的粘結強度，消除了軸瓦鋼背毛坯的內應力，提高了軸瓦的疲勞強度。2.耐用度高，使用適應性廣。本專利技術是采用鋼背與銅合金面相互配合交錯嵌入式的帶凹凸紋理結構，不但適合鑄造成整體工藝，也適合于將鋼背和銅合金面嵌入后焊接工藝，銅合金面與鋼背咬合緊密，大大提高了軸瓦的使用壽命，也提高軸瓦的耐用度，而且制造的工藝簡單容易，本軸瓦不但可以廣泛應用于機床、電動機、發電機和內燃機上，尤其適合應用在甘蔗壓榨、軋鋼機械以及礦山機械等大型機械設備上。附圖說明圖1是本專利技術軸承實施例1的主視結構示意簡圖。圖2是圖1的俯視結構示意簡圖。圖3是圖1的A-A剖視結構示意簡圖。圖4是實施例1銅合金面1的主視結構示意簡圖。圖5是圖4的俯視結構示意簡圖。圖6是圖4的仰視結構示意簡圖。圖7是圖4的B-B剖視結構示意簡圖。圖8是鋼背2的主視結構示意簡圖。圖9是圖8的俯視結構示意簡圖。圖10是圖8的C-C剖視結構示意簡圖。圖11是軸承實施例2的主視結構示意簡圖。圖12是圖11的俯視結構示意簡圖。圖13是圖11的D-D剖視結構示意簡圖。圖14是實施例2銅合金面1的主視結構示意簡圖。圖15是圖14的俯視結構示意簡圖。圖16是圖14的仰視結構示意簡圖。圖17是圖14的E-E剖視結構示意簡圖。圖18是鋼背2的主視結構示意簡圖。圖19是圖18的俯視結構示意簡圖。圖20是圖18的F-F剖視結構示意簡圖。圖21是實施例3的主視結構示意簡圖。圖22是實施例4的主視結構示意簡圖。圖中部件名稱及序號：銅合金面1、鋼背2、凹凸紋理結構3、銅合金面燕尾凸起3-1、鋼背燕尾凹槽3-2、銅合金面凸起3-3、銅合金面凹槽3-4、鋼背凸起3-5、鋼背凹槽3-6。具體實施方式以下結合附圖及其實施例描述本專利技術的結構。本專利技術的大型軸瓦，包括銅合金面1和鋼背2，所述銅合金面1和鋼背2是整體結構形式，所述整體結構形式是采用離心鑄造設備鑄造為整體結構形式或是采用焊接為整體結構形式，所述銅合金面1和鋼背2的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構3。如圖1～圖13所示，所述帶凹凸紋理結構3是在銅合金面1和鋼背2的接合表面設有至少兩條相互配合交錯嵌入的凸肋及與之相配合的凹槽，所述凸肋及凹槽的形狀是長方形、弧形、菱形、燕尾形或是其他任意形狀。如圖17～圖20所示，所述帶凹凸紋理結構3是在銅合金面1內表面上設有至少兩排凸起或凹孔，以及鋼背2與銅合金面1配合的外表面上設有與之相應配合交錯嵌入的凹孔與凸起。實施例1如圖1～圖13所示，本專利技術的大型軸瓦，包括銅合金面1和鋼背2，所述銅合金面1和鋼背2是采用通過離心鑄造設備整體鑄造，所述銅合金面1和鋼背2的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構3（參看附圖1～圖3），所述凹凸紋理結構3是在銅合金面1的內表面上設有三條形狀如燕尾形的銅合金面燕尾凸起3-1（參看附圖4～圖7），在鋼背2與銅合金面1配合的外表面上相應的也設有三條形狀如燕尾形的相互配合交錯嵌入的鋼背燕尾凹槽3-2（參看附圖8～圖10）。實施例2如圖11～圖20所示，本專利技術的大型軸瓦，包括銅合金面1和鋼背2，所述銅合金面1和鋼背2是通過離心鑄造設備整體鑄造，所述銅合金面1和鋼背2的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構3（參看附圖11～圖13），所述凹凸紋理結構3是在銅合金面1內表面上設有六排形狀半圓的銅合金面凸起3-3和銅合金面凹孔3-4（參看附圖14～圖17）；在鋼背2與銅合金面1配合的外表面上相應的設有相互配合交錯嵌入的鋼背凹孔3-6和鋼背凸起3-5（參看附圖18～圖20）。也就是說銅合金面凸起3-3與鋼背凹孔3-6相互配合交錯嵌入；銅合金面凹孔3-4與鋼背凸起3-5相互配合交錯嵌入。實施例3如圖21所示，本專利技術的大型軸瓦，包括銅合金面1和鋼背2，所述銅合金面1和鋼背2是采用焊接為一體的整體結構形式，所述銅合金面1和鋼背2的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構3，所述凹凸紋理結構3是在銅合金面1的內表面上設有五條形狀如矩形的銅合金面燕尾凸起3-1，在鋼背2與銅合金面1配合的外表面上相應的也設有五條形狀如矩形的相互配合交錯嵌入的鋼背燕尾凹槽3-2。實施例4如圖22所示，本專利技術的大型軸瓦，包括銅合金面1和鋼背2，所述銅合金面1和鋼背2是通過離心鑄造設備整體鑄造本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型軸瓦，其特征在于：包括銅合金面（1）和鋼背（2），所述銅合金面（1）和鋼背（2）是整體結構形式，所述銅合金面（1）和鋼背（2）的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構（3）。

【技術特征摘要】
1.一種大型軸瓦，其特征在于：包括銅合金面（1）和鋼背（2），所述銅合金面（1）和鋼背（2）是整體結構形式，所述銅合金面（1）和鋼背（2）的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構（3）。2.根據權利要求1所述大型軸瓦，其特征在于：所述整體結構形式是采用離心鑄造設備整體鑄造或是通過將鋼背和銅合金面嵌入后整體焊接。3.根據權利要求1所述大型軸瓦，其特征在于：所述帶凹凸紋理結構（3）是在銅合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：隆成柱，隆小柱，
申請(專利權)人：南寧鈦銀科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45