帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱，包括鋼框柱本體5，在鋼框柱本體的頂部的內(nèi)表面固定連接有十字交叉狀的加勁板10，鋼框柱本體的頂端與上隔板8固定連接，上隔板的上表面與加強(qiáng)鋼筋11連接，上隔板的邊緣與上短柱6的下端連接，鋼框柱本體的底端與下隔板9固定連接，所述下隔板的中部設(shè)置有孔13，在孔的周圍設(shè)置有排氣溢漿孔14，下隔板的邊緣與下短柱7的頂端固定連接，上、下短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓；在鋼框柱側(cè)壁上設(shè)置有混凝土灌注孔15和溢漿孔16，本發(fā)明專利技術(shù)解決了相鄰兩鋼框柱由于距離較小，無法進(jìn)行焊接操作的難題。同時(shí)，由于在鋼框柱內(nèi)設(shè)置了加強(qiáng)筋與混凝土，大大提高了上下兩鋼框柱連接處的抗側(cè)彎的能力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于建筑工程鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，涉及一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱。
技術(shù)介紹
隨著國家住宅產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略的強(qiáng)力推進(jìn)與落實(shí)，模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑以綠色、環(huán)保、節(jié)能降耗、建筑循環(huán)使用，減少工程垃圾，節(jié)約土地資源等優(yōu)勢，在建筑領(lǐng)域悄然興起。將建筑物的主體在工廠預(yù)制成各種規(guī)格的模塊，運(yùn)至現(xiàn)場后，采用起重設(shè)備吊運(yùn)安裝組成高樓大廈。每個(gè)單元模塊安裝時(shí)，模塊與模塊之間的水平、豎向連接均采用焊接的方式。由于模塊與模塊之間是嚴(yán)密拼接的，每個(gè)單元模塊中作為建筑物主受力構(gòu)件的鋼框柱的豎向焊接，存在焊接困難的問題。如圖1所示，圖1所示有四根鋼框柱，鋼框柱1與鋼框柱2相鄰，鋼框柱3與鋼框柱4相鄰，相鄰的兩柱之間縫隙較小，當(dāng)鋼框柱1與鋼框柱3完成上、下相接處沿鋼框柱外表面四條邊的焊接后，再進(jìn)行鋼框柱2與鋼框柱4的上、下相接處的焊接時(shí)，由于兩根鋼框柱相鄰之間的縫隙較小，則只能完成鋼框柱2與鋼框柱4相接處鋼框柱表面三條邊的焊接，而位于內(nèi)側(cè)的邊17則無法進(jìn)行焊接操作，因此降低了鋼框柱抗側(cè)彎的能力，這種缺陷的存在嚴(yán)重影響了模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑的廣泛推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱。本專利技術(shù)的技術(shù)方案概述如下：一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱，包括鋼框柱本體5，在鋼框柱本體的頂部的內(nèi)表面固定連接有十字交叉狀的加勁板10，鋼框柱本體的頂端與上隔板8固定連接，上隔板的上表面與加強(qiáng)鋼筋11的底端固定連接，上隔板的邊緣與上短柱6的下端固定連接，上短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓12；鋼框柱本體的底端與下隔板9固定連接，所述下隔板的中部設(shè)置有孔13，在孔的周圍設(shè)置有排氣溢漿孔14，下隔板的邊緣與下短柱7的頂端固定連接，下短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓；在鋼框柱本體的近下隔板的側(cè)壁上設(shè)置有混凝土灌注孔15和溢漿孔16，溢漿孔的位置低于混凝土灌注孔的位置。本專利技術(shù)解決了相鄰兩鋼框柱由于距離較小，無法進(jìn)行焊接操作的難題。同時(shí)，由于在鋼框柱內(nèi)設(shè)置了加強(qiáng)筋與混凝土，大大提高了上下兩鋼框柱連接處的抗側(cè)彎的能力，使制約模塊式鋼結(jié)構(gòu)住宅發(fā)展的瓶頸得到了解決。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)安裝示意圖。圖2為本專利技術(shù)的一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱結(jié)構(gòu)過中心線縱向剖面示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的B-B剖視圖。圖5為上下相鄰的兩個(gè)帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱的連接部位示意圖。圖6為澆灌混凝土后上下相鄰的兩個(gè)帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱連接后的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱，包括鋼框柱本體5，在鋼框柱本體的頂部的內(nèi)表面固定連接有十字交叉狀的加勁板10，鋼框柱本體的頂端與上隔板8固定連接，上隔板的上表面與加強(qiáng)鋼筋11的底端固定連接，上隔板的邊緣與上短柱6的下端固定連接，上短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓12；鋼框柱本體的底端與下隔板9固定連接，所述下隔板的中部設(shè)置有孔13，在孔的周圍設(shè)置有排氣溢漿孔14，下隔板的邊緣與下短柱7的頂端固定連接，下短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓；在鋼框柱本體的近下隔板的側(cè)壁上設(shè)置有混凝土灌注孔15和溢漿孔16，溢漿孔的位置低于混凝土灌注孔的位置。上下相鄰的兩個(gè)帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱安裝方法：將上一層鋼框柱的下短柱安裝在下一層鋼框柱的上短柱上，隨后將混凝土澆筑管道通過混凝土灌注孔15后插入孔13灌注混凝土，氣體可以從排氣溢漿孔14排出，當(dāng)混凝土灌滿由上一層鋼框柱的下短柱和下一層鋼框柱的上短柱構(gòu)成的空腔后，混凝土水泥漿從排氣溢漿孔14出來后并從溢漿孔16排出，即可停止灌注操作。當(dāng)混凝土凝固后，將上、下層鋼框柱能進(jìn)行焊接的三條邊焊接，此時(shí)完成了有左右相鄰鋼框柱存在而難于完成焊接的上、下層鋼框柱的豎向連接。根據(jù)實(shí)際測定，當(dāng)上下相鄰的兩根帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱采用上述混凝土澆筑的方法連接后，其抗側(cè)彎能力如果達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可以不采用三邊焊接。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱，包括鋼框柱本體(5)，其特征是在鋼框柱本體的頂部的內(nèi)表面固定連接有十字交叉狀的加勁板(10)，鋼框柱本體的頂端與上隔板(8)固定連接，上隔板的上表面與加強(qiáng)鋼筋(11)的底端固定連接，上隔板的邊緣與上短柱(6)的下端固定連接，上短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓(12)；鋼框柱本體的底端與下隔板(9)固定連接，所述下隔板的中部設(shè)置有孔(13)，在孔的周圍設(shè)置有排氣溢漿孔(14)，下隔板的邊緣與下短柱(7)的頂端固定連接，下短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓；在鋼框柱本體的近下隔板的側(cè)壁上設(shè)置有混凝土灌注孔(15)和溢漿孔(16)，溢漿孔的位置低于混凝土灌注孔的位置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有關(guān)節(jié)型連接裝置的鋼框柱，包括鋼框柱本體(5)，其特征是在鋼框柱本體的頂部的內(nèi)表面固定連接有十字交叉狀的加勁板(10)，鋼框柱本體的頂端與上隔板(8)固定連接，上隔板的上表面與加強(qiáng)鋼筋(11)的底端固定連接，上隔板的邊緣與上短柱(6)的下端固定連接，上短柱側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有鉚栓(12...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹爽秋，孟祥玉，軒欲曉，崔萌，鄭子輝，陳茂，
申請(專利權(quán))人：天津市建工工程總承包有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12