干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，屬于無紡布材料技術領域，包括以下步驟：(1)將濕法成網原料依次進行溶解、調濃、上漿、成型、預水刺，形成預成型網一；同時，將干法成網原料進行混合成網、預水刺，形成預成型網二；(2)將預成型網一作為上層、預成型網二作為下層進行疊合后，進行水刺復合、烘干。通過本發明專利技術干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝生產出來的無紡布適用于制作多種產品，尤其適用于制作醫用產品和擦拭產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，屬于無紡布材料

技術介紹
為了擴大無紡布的應用領域，部分生產企業將紙與無紡布進行復合制成復合布，主要用作擦拭材料、醫用材料。但這種復合布性能差，比如：手感硬、吸水性差、強力低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，通過該工藝生產出來的無紡布吸濕性好、強力高、厚度薄(相同克重的情況下)、手感柔軟。為達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案為：一種干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，包括以下步驟：(1)將濕法成網原料依次進行溶解、調濃、上漿、成型、預水刺，形成預成型網一；同時，將干法成網原料進行混合成網、預水刺，形成預成型網二；(2)將預成型網一作為上層、預成型網二作為下層進行疊合后，進行水刺復合、烘干。所述步驟(1)中，濕法成網原料為合成纖維，上漿工序中，預稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為30-32％，真空度為-20kpa，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網張力為5N；干法成網原料為木漿纖維和ES纖維，混合成網工序的車速為100m/min，預水刺工序的4個水刺頭的水刺壓力分別為50bar、55bar、60bar、60bar。所述步驟(2)中，水刺復合工序的網簾速度為100-101m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。通過本專利技術干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝生產出來的無紡布的物理性能指標數據如下：通過本專利技術干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝生產出來的無紡布適用于制作多種產品，尤其適用于制作醫用產品和擦拭產品。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術進一步說明。下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本專利技術的保護范圍。實施例1本專利技術干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，包括以下步驟：(1)將濕法成網原料依次進行溶解、調濃、上漿、成型、預水刺，形成預成型網一；同時，將干法成網原料進行混合成網、預水刺，形成預成型網二；(2)將預成型網一作為上層、預成型網二作為下層進行疊合后，進行水刺復合、烘干。上述步驟(1)中，濕法成網原料為合成纖維，上漿工序中，預稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為30％，真空度為-20kpa，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網張力為5N；干法成網原料為木漿纖維和ES纖維，混合成網工序的車速為100m/min，預水刺工序的4個水刺頭的水刺壓力分別為50bar、55bar、60bar、60bar。上述步驟(2)中，水刺復合工序的網簾速度為100m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。實施例2本專利技術干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，包括以下步驟：(1)將濕法成網原料依次進行溶解、調濃、上漿、成型、預水刺，形成預成型網一；同時，將干法成網原料進行混合成網、預水刺，形成預成型網二；(2)將預成型網一作為上層、預成型網二作為下層進行疊合后，進行水刺復合、烘干。上述步驟(1)中，濕法成網原料為合成纖維，上漿工序中，預稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為32％，真空度為-20kpa，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網張力為5N；干法成網原料為木漿纖維和ES纖維，混合成網工序的車速為100m/min，預水刺工序的4個水刺頭的水刺壓力分別為50bar、55bar、60bar、60bar。上述步驟(2)中，水刺復合工序的網簾速度為101m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。實施例3本專利技術干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，包括以下步驟：(1)將濕法成網原料依次進行溶解、調濃、上漿、成型、預水刺，形成預成型網一；同時，將干法成網原料進行混合成網、預水刺，形成預成型網二；(2)將預成型網一作為上層、預成型網二作為下層進行疊合后，進行水刺復合、烘干。上述步驟(1)中，濕法成網原料為合成纖維，上漿工序中，預稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為31％，真空度為-20kpa，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網張力為5N；干法成網原料為木漿纖維和ES纖維，混合成網工序的車速為100m/min，預水刺工序的4個水刺頭的水刺壓力分別為50bar、55bar、60bar、60bar。上述步驟(2)中，水刺復合工序的網簾速度為100.5m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。以上所有實施例中，合成纖維均優選為2.0Dtex*10mm的粘膠纖維。上述實施例僅用于解釋說明本專利技術的專利技術構思，而非對本專利技術權利保護的限定，凡利用此構思對本專利技術進行非實質性的改動，均應落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)將濕法成網原料依次進行溶解、調濃、上漿、成型、預水刺，形成預成型網一；同時，將干法成網原料進行混合成網、預水刺，形成預成型網二；(2)將預成型網一作為上層、預成型網二作為下層進行疊合后，進行水刺復合、烘干。

【技術特征摘要】
1.一種干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)將濕法成網原料依次進行溶解、調濃、上漿、成型、預水刺，形成預成型網一；同時，將干法成網原料進行混合成網、預水刺，形成預成型網二；(2)將預成型網一作為上層、預成型網二作為下層進行疊合后，進行水刺復合、烘干。2.如權利要求1所述的干法成網與濕法成網水刺復合加工工藝，其特征在于：所述步驟(1)中，濕法成網原料為合成纖維，上漿工序中，預稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為30-32％，真空度為-20kpa，成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓旭，厲偉，
申請(專利權)人：紹興柯橋天圣無紡有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33