一種催化裂化選擇性反應再生工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種催化裂化選擇性反應再生工藝，該工藝包括將半再生催化劑送入第一反應器中進行較為緩和的裂化反應，將再生催化劑送入第二反應器中進行較為苛刻的裂化反應。與現有技術相比，本發明專利技術的工藝通過采用兩段再生并優化控制兩段再生各自所需的操作條件，提供兩種帶有不同炭含量的催化劑，利用催化劑上的炭對催化劑活性中心的調配覆蓋，使之達到所需的裂化活性，以滿足不同的選擇性裂化環境的需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種催化裂化選擇性反應再生工藝。
技術介紹
常規的催化裂化工藝大多是以具有較高平衡活性的催化劑參與反應，在所需的反應條件下，得到較高的轉化率和目的產物產率。由于催化劑的初始活性較高，焦炭選擇性較差，在獲得較高轉化率的同時，附帶以較高的焦炭產率和干氣等副產物產率，在一定程度上犧牲了總液體收率和輕質油收率。中國石油大學(華東)提出的兩段提升管反應技術，引入了催化劑接力的技術概念。在將重質原料在第一段反應中，以較低的苛刻度進行初始裂化，保留有較多芳烴含量的未轉化油(回煉油)，經過分餾后的回煉油在第二段反應提升管內，再次接觸具有較高活性的再生催化劑進行反應，以獲得總體較高的轉化率和輕質油收率。由于兩段反應中，原料油所接觸的催化劑均為再生良好的具有較高活性的催化劑，因此其焦炭選擇性不好，未能使兩段反應達到各自的所需的最優化環境，使兩段反應行為未能得到最優化的結果。中國石化石油化工科學研究院提出的多產輕質油的催化蠟油加氫和緩和催化裂化集成工藝技術(Integration of FGO hydrotreating and Highly Selective Catalytic Cracking for Maximizing Liquid Yield簡稱IHCCmaxL)。IHCC工藝技術是基于烷烴結構基團選擇性裂化反應這一概念而開發的，開發目標是烴類在最佳轉化率區間內實現轉化，此時干氣和焦炭產率之和與轉化率之比最小，難以轉化的催化蠟油(相當于回煉油)經加氫或芳烴抽提處理后，再進行催化轉化，從而實現輕質油品收率和丙烯產率之和最高，有限重油資源利用率最大。該技術的核心特點是利用較低活性的催化劑，在較為
緩和的苛刻度條件下，對重質原料進行緩和催化裂化，以較低的單程轉化率實現較低的焦炭產率，而未轉化的催化蠟油(回煉油)含有較多的芳烴，用外補加氫的技術手段選擇性加氫處理，經部分飽和后進入催化裂化反應實現進一步裂化的目的，以取得所需的總轉化率和較高的總液體收率以及輕質油收率的目標。由于該技術要求對緩和催化裂化的催化劑活性進行一定的抑制，以較低的活性換取較好的焦炭選擇性，因此在需要較高的裂化活性以取得理想的產品收率(如汽油產率)和產品性質(如汽油烯烴含量等)方面則表現出一定的差距，使經濟效益受到一定影響。以往的催化裂化除了以上所述兩種具有代表性的技術外，還開發了一些其它的具有選擇性裂化反應的技術，其出發點大多都是優化各自所需的反應環境，以達到總體反應效果最優的結果，但這些技術往往僅僅是從反應條件出發，對催化劑的活性優化鮮少提及，優化效果也差強人意。本專利技術則是從反應和再生兩個方面均進行選擇性優化，以分段再生為手段，控制不同的選擇性反應所需的催化劑活性，輔之以不同的反應條件，以求達到各不同反應環境的最優，并最終達到總體效果的最優化。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種催化裂化選擇性反應再生工藝，該工藝通過采用兩段再生并優化控制兩段再生各自所需的操作條件，提供兩種帶有不同炭含量的催化劑，利用催化劑上的炭對催化劑活性中心的調配覆蓋，使之達到所需的裂化活性，以滿足不同的選擇性裂化環境的需求。為了實現上述目的，本專利技術提供一種催化裂化選擇性反應再生工藝，該工藝包括：a、將原料油1送入第一反應器與來自第一再生器的半再生催化劑進行第一反應，得到第一反應產物和第一待生催化劑；將原料油2送入第二反應器與來自第二再生器的再生催化劑進行第二反應，得到第二反應產物
和第二待生催化劑；b、將步驟a中所得的第一待生催化劑和第二待生催化劑均送入所述第一再生器中進行第一再生，得到所述半再生催化劑；c、將步驟b中所得的部分半再生催化劑送入第一反應器中進行所述第一反應，將另一部分半再生催化劑送入所述第二再生器中進行第二再生，得到所述再生催化劑；d、將步驟c中所得的再生催化劑送入所述第二再生器中進行所述第二反應。優選地，其中，將至少一部分所述第一反應產物作為所述原料油2的至少一部分送入所述第二反應器中進行所述第二反應。優選地，其中，所述半再生催化劑的含碳量為0.2-0.7重％，微反應活性為36-56V％；所述再生催化劑的含碳量為0-0.2重％，微反應活性為56-70V％。優選地，其中，所述第一反應的反應溫度為450-650℃，表觀反應壓力為0.08-0.35MPa；所述第二反應的反應溫度為450-650℃，表觀反應壓力為0.08-0.35MPa；所述第一再生的再生溫度為600-750℃，表觀再生壓力為0.08-0.35MPa；所述第二再生的再生溫度為680-750℃，表觀再生壓力為0.08-0.35MPa。與現有技術相比，本專利技術的工藝通過分別對反應和再生兩個方面的優化，可以使重質原料的初始裂化與后續裂化分別處于優化的環境和條件下進行，以期達到總轉化率、總液體收率和輕質油收率的提高，產品質量的改善。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1為現有技術常規催化裂化裝置反應再生系統的示意圖(單反應器和
重疊式兩段再生器。IHCC的流程也類似，僅是在反應產物分出催化蠟油(回煉油)經過加氫后再返回與新鮮原料一并進入反應器進一步裂化，反應所需的催化劑是較低活性的同一體系)；圖2為兩段提升管反應技術中催化裂化裝置反應再生系統的示意圖(包括雙提升管，單反應器和單再生器，第二提升管進料為回煉油，兩個反應提升管參與反應的催化劑均為再生后完全恢復活性的再生催化劑，為同一體系)；圖3為本專利技術工藝的第一種具體實施方式所采用的選擇性反應再生系統的示意圖；圖4為本專利技術工藝的第二種具體實施方式所采用的選擇性反應再生系統的示意圖；圖5為本專利技術工藝的第三種具體實施方式所采用的選擇性反應再生系統的示意圖；圖6為本專利技術工藝的第四種具體實施方式所采用的選擇性反應再生系統的示意圖。附圖標記說明1 第一反應器 2 第二反應器 3 第一再生器4 第二再生器 5 第一待生滑閥 6 第二待生滑閥7 第一再生滑閥 8 第二再生滑閥 9 半再生滑閥具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供一種催化裂化選擇性反應再生工藝，該工藝包括：a、將原料油1送入第一反應器與來自第一再生器的半再生催化劑進行第一反應，得到第一反應產物和第一待生催化劑；將原料油2送入第二反應器與來自第二再生器的再生催化劑進行第二反應，得到第二反應產物和第二待生催化劑；b、將步驟a中所得的第一待生催化劑和第二待生催化劑均送入所述第一再生器中進行第一再生，得到所述半再生催化劑；c、將步驟b中所得的部分半再生催化劑送入第一反應器中進行所述第一反應，將另一部分半再生催化劑送入所述第二再生器中進行第二再生，得到所述再生催化劑；d、將步驟c中所得的再生催化劑送入所述第二再生器中進行所述第二反應。根據本專利技術，由于第一反應器進行較為緩和裂化反應條件的第一反應，所述半再生催化劑的含碳量可以為0.2-0.7重％，微反應活性可以為3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種催化裂化選擇性反應再生工藝，該工藝包括：a、將原料油1送入第一反應器與來自第一再生器的半再生催化劑進行第一反應，得到第一反應產物和第一待生催化劑；將原料油2送入第二反應器與來自第二再生器的再生催化劑進行第二反應，得到第二反應產物和第二待生催化劑；b、將步驟a中所得的第一待生催化劑和第二待生催化劑均送入所述第一再生器中進行第一再生，得到所述半再生催化劑；c、將步驟b中所得的部分半再生催化劑送入第一反應器中進行所述第一反應，將另一部分半再生催化劑送入所述第二再生器中進行第二再生，得到所述再生催化劑；d、將步驟c中所得的再生催化劑送入所述第二再生器中進行所述第二反應。

【技術特征摘要】
1.一種催化裂化選擇性反應再生工藝，該工藝包括：a、將原料油1送入第一反應器與來自第一再生器的半再生催化劑進行第一反應，得到第一反應產物和第一待生催化劑；將原料油2送入第二反應器與來自第二再生器的再生催化劑進行第二反應，得到第二反應產物和第二待生催化劑；b、將步驟a中所得的第一待生催化劑和第二待生催化劑均送入所述第一再生器中進行第一再生，得到所述半再生催化劑；c、將步驟b中所得的部分半再生催化劑送入第一反應器中進行所述第一反應，將另一部分半再生催化劑送入所述第二再生器中進行第二再生，得到所述再生催化劑；d、將步驟c中所得的再生催化劑送入所述第二再生器中進行所述第二反應。2.根據權利要求1的工藝，其中，將至少一部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳雷，范聲，王韶華，丁昱文，李榮楣，楊啟業，
申請(專利權)人：中國石化工程建設有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11