自保溫陶瓷墻體材料制造技術

自保溫陶瓷墻體材料，包括：陶瓷拋光廢渣、鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石、結合劑、造孔劑按比例加入得到混合粉料，將上述混合粉料在升溫后進行燒制，冷卻后經切割后制得自保溫陶瓷墻體材料。本發(fā)明專利技術的自保溫陶瓷墻體材料，主要原料均為工業(yè)固體廢棄物，實現了對工業(yè)廢棄物的綜合利用，降低成本，節(jié)能環(huán)保，減少污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑保溫材料領域，具體涉及自保溫陶瓷墻體材料。
技術介紹
目前應用最廣泛的墻體材料按保溫層材料的不同，主要分為外保溫墻體體系、內保溫墻體體系和自保溫墻體體系。墻體材料目前主要使用粘土磚、粘土空心磚、水泥砂漿格子磚、加氣混凝土砌塊等，由于上述材料重量大、吸水率高、導熱系數大，使建筑物承重大、保溫性能差、抗震性能差，不符合現代建筑材料防震、保溫、節(jié)能的性能要求。泡沫陶瓷是一種三維的立體網絡骨架結構的陶瓷制品。它分布均勻且存在相互貫通的微孔，因而具有密度小、氣孔率較高、比表面積大、低熱傳導率、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點。但該工藝的實施需要大型工業(yè)微波爐，設備成本較高，影響其推廣應用。
技術實現思路
為了解決以上技術問題，本專利技術提供自保溫陶瓷墻體材料，包括：自保溫陶瓷墻體材料，其特征在于，包括：陶瓷拋光廢渣、鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石按比例20—40％：15—30％：20—30％：12—20％：2—5％加入得到混合主料，每200g主料加入30—50g結合劑得到混合料，然后按混合料、造孔劑為1：1.4—2的體積比加入造孔劑，混合均勻，得到混合粉料。將混合粉料在升溫后進行燒制，冷卻后經切割后制得自保溫陶瓷墻體材料。所用結合劑為5％聚乙烯醇、10％水玻璃、正丁醇、水按體積比1：1：1：10—25的比例組成的混合物。所用造孔劑為聚輕球、鋸末或秸稈末。本專利技術的自保溫陶瓷墻體材料，主要原料均為工業(yè)固體廢棄物，實現了對工業(yè)廢棄物的綜合利用，降低成本，節(jié)能環(huán)保，減少污染；且泡沫陶瓷自保溫墻體材料為多孔結構，且大多數為閉合氣孔，氣孔率高，導熱率低，隔熱保溫效果顯著，可有效降低夏季空調和冬季采暖的能耗，具有較強的節(jié)能環(huán)保作用。具體實施方式下面結合具體實施例，對專利技術的具體實施方式作進一步的說明。實施例1(1)將陶瓷拋光廢渣、鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石按照加入比例：50％：15％：20％：12％：2％進行混合，得到混合主料；(2)按照每200g混合主料加入30g結合劑得到混合料，然后按混合料、造孔劑為1：1.4的體積比加入造孔劑，混合均勻，得到混合粉料。所用結合劑為5％聚乙烯醇、10％水玻璃、正丁醇、水按體積比1：1：1：10的比例組成的混合物。所用造孔劑為聚輕球。(3)將上述混合粉體置于800℃燒制2小時后，降溫至室溫，經切割制得自保溫陶瓷墻體材料。實施例2(1)將陶瓷拋光廢渣、鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石按照加入比例：40％：30％：20％：5％：5％進行混合，得到混合主料；(2)按照每200g混合主料加入30g結合劑得到混合料，然后按混合料、造孔劑為1：2的體積比加入造孔劑，混合均勻，得到混合粉料。所用結合劑
為5％聚乙烯醇、10％水玻璃、正丁醇、水按體積比1：1：1：25的比例組成的混合物。所用造孔劑為聚輕球。(3)將上述混合粉體置于1400℃燒制4小時后，降溫至室溫，經切割制得自保溫陶瓷墻體材料。經試驗，本專利技術的自保溫陶瓷墻體材料主體部分(保溫層)的性能指標大大優(yōu)于現行的輕集料混凝土小型空心砌塊的GB/T15229-2002國家標準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自保溫陶瓷墻體材料，其特征在于，包括：陶瓷拋光廢渣、鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石、結合劑、造孔劑按比例加入得到混合粉料，將上述混合粉料在升溫后進行燒制，冷卻后經切割后制得自保溫陶瓷墻體材料。

【技術特征摘要】
1.自保溫陶瓷墻體材料，其特征在于，包括：陶瓷拋光廢渣、鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石、結合劑、造孔劑按比例加入得到混合粉料，將上述混合粉料在升溫后進行燒制，冷卻后經切割后制得自保溫陶瓷墻體材料。2.根據權利要求1所述的自保溫陶瓷墻體材料，其特征在于：該墻體材料主料為陶瓷拋光廢渣、鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石，加入比例為20—40％：15—30％：20—30％：12—20％：2—5％，得到混合主料。3.根據權利要求1所述的自保溫陶瓷墻體材料...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王瀟，
申請(專利權)人：西安旭皓環(huán)?？萍加邢挢熑喂?/a>，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61