隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公布了隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)，包括擠壓機(jī)和切割機(jī)，所述擠壓機(jī)通過(guò)輥筒傳送帶與切割機(jī)連接，擠壓機(jī)與切割機(jī)之間通過(guò)輥筒傳送帶連接，由擠壓機(jī)擠壓成型且經(jīng)過(guò)冷卻處理的型材由出料管移出后，在輥筒傳送帶上進(jìn)行一段時(shí)間的自然冷卻后，然后直接傳送至切割機(jī)上進(jìn)行切割工序，即實(shí)現(xiàn)型材的擠壓成型與切割連續(xù)加工，與現(xiàn)有技術(shù)中成型與切割分開進(jìn)行的工藝相比，減小了對(duì)廠房空間的占用，避免了工人對(duì)型材的轉(zhuǎn)運(yùn)頻率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，降低了型材的生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鋁型材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是指隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材在擠壓機(jī)中的成型工序是不間斷的，需要根據(jù)需要通過(guò)切割機(jī)將其切割成不同長(zhǎng)度和型號(hào)的鋁型材，即鋁型材質(zhì)的產(chǎn)品均為擠壓和切割的方式成型的，但在目前從總體上來(lái)看鋁型材加工設(shè)備還存在著一些不合理的地方，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中會(huì)受到眾多因素的制約，由于鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)的體積一般都比較大，占地面積較多，并且工廠內(nèi)的鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)都是分離的，需要較大的廠房空間，即生產(chǎn)線路長(zhǎng)，同時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)，縮短型材冷卻線路，進(jìn)而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。本專利技術(shù)的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)，包括擠壓機(jī)和切割機(jī)，所述擠壓機(jī)通過(guò)輥筒傳送帶與切割機(jī)連接，所述擠壓機(jī)包括擠壓本體以及安裝在支架上的水冷箱，在水冷箱的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管和出料管，所述擠壓本體的出料筒與進(jìn)料管對(duì)接，在所述水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，且進(jìn)料管和出料管分別貫穿隔熱腔體的兩側(cè)壁，在隔熱腔體內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管，支管將進(jìn)料管和出料管之間的區(qū)域覆蓋，在支管兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭，在支管下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭，支管上壁中部連接有注水管，所述注水管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱下端開有與隔熱腔體連通的排水口，在所述隔熱腔體內(nèi)靠近出料管的位置還設(shè)有抽風(fēng)管，在抽風(fēng)管的下端安裝有濕度探頭，抽風(fēng)管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱上安裝有與所述抽風(fēng)管連通的風(fēng)機(jī)，濕度探頭通過(guò)控制器與所述風(fēng)機(jī)電連接；所述切割機(jī)包括殼體以及安裝在殼體上端的罩體，所述罩體兩端分別設(shè)有進(jìn)口與出口，在所述殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有導(dǎo)桿和電機(jī)，滑塊套設(shè)在導(dǎo)桿上，在滑塊上安裝有鋸片，所述鋸片的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與電機(jī)的輸出端連接，在殼體側(cè)壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿殼體外壁后與滑塊的側(cè)壁連接，在殼體上表面開有與導(dǎo)桿平行的切割孔，鋸片上部貫穿所述切割孔，在罩體內(nèi)開有正對(duì)所述切割孔的空腔；在殼體內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與導(dǎo)桿垂直的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿置于滑塊與電機(jī)之間，在所述滑塊的下端安裝有調(diào)節(jié)塊，在調(diào)節(jié)塊底面上安裝有齒帶，轉(zhuǎn)桿上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉(zhuǎn)桿的外圓周壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)連桿，且在連桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)桿平行的輥筒，所述輥筒的外壁與所述皮帶的內(nèi)側(cè)壁接觸。擠壓機(jī)與切割機(jī)之間通過(guò)輥筒傳送帶連接，由擠壓機(jī)擠壓成型且經(jīng)過(guò)冷卻處理的型材由出料管移出后，在輥筒傳送帶上進(jìn)行一段時(shí)間的自然冷卻后，然后直接傳送至切割機(jī)上進(jìn)行切割工序，即實(shí)現(xiàn)型材的擠壓成型與切割連續(xù)加工，與現(xiàn)有技術(shù)中成型與切割分開進(jìn)行的工藝相比，減小了對(duì)廠房空間的占用，避免了工人對(duì)型材的轉(zhuǎn)運(yùn)頻率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，降低了型材的生產(chǎn)成本。在型材擠壓成型后，通常采用風(fēng)冷方式來(lái)降溫，然而風(fēng)冷運(yùn)輸線的冷卻效果差而導(dǎo)致的運(yùn)輸線路增長(zhǎng)，對(duì)廠房、設(shè)備的要求增高導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)成本加大的問(wèn)題，專利技術(shù)人對(duì)型材擠壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，即在擠壓本體的出料筒處增設(shè)水冷箱，利用水冷方式對(duì)高溫的鋁材進(jìn)行快速冷卻，在水冷箱中多個(gè)主噴頭與側(cè)噴頭同步對(duì)型材的不同部分進(jìn)行噴淋，以高速密集的冷卻介質(zhì)流與型材之間進(jìn)行熱交換，而殘留在水冷箱箱底的液體則通過(guò)排水口快速外排，而溫度降低正常溫度的型材則通過(guò)出料管向外傳送，即在較短的水冷線路下實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的連續(xù)冷卻，大大降低了冷卻設(shè)備對(duì)廠房空間的占用，同時(shí)達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。其中，與注水管連接的支管為圓弧形，該圓弧形的支管可將型材由進(jìn)料管至出料管之間的區(qū)域進(jìn)行完全覆蓋，即型材在水冷箱中型材以開始進(jìn)料便進(jìn)行冷卻工序，且主噴頭與側(cè)噴頭則分別對(duì)型材的上端面以及兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行噴淋；并且在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠?qū)⑿筒乃l(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過(guò)程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。而在對(duì)鋁型材進(jìn)行切割時(shí)，所產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，在影響切割進(jìn)度的同時(shí)碎屑還容易影響操作人員的視線，進(jìn)而增加安全事故的發(fā)生幾率；專利技術(shù)人為解決該類問(wèn)題，設(shè)計(jì)出一種新型切割設(shè)備，即在殼體內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶與鋸片的轉(zhuǎn)軸連接，在殼體上壁開有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內(nèi)進(jìn)行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔內(nèi)活動(dòng)，而無(wú)法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時(shí)觀察鋁型材的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過(guò)切割孔下移至殼體內(nèi)部，通過(guò)集中收集還能對(duì)碎屑進(jìn)行回收利用，進(jìn)而達(dá)到避免切割碎屑四處濺灑，同時(shí)提高鋁型材切割的安全可靠度的目的。使用時(shí)，鋸片的初始位置位于切割孔的一端端部，啟動(dòng)氣缸，使得氣缸輸出端帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，此時(shí)鋸片則沿切割孔朝其另一端端部移動(dòng)，直至與鋁型材接觸，即開始對(duì)鋁型材進(jìn)行切割工序；在移動(dòng)過(guò)程中，為保證皮帶自身的張緊度，在鋸片在導(dǎo)桿上進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)塊底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，位于轉(zhuǎn)桿外壁上的兩個(gè)連桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即以轉(zhuǎn)桿的中心為圓心，兩個(gè)與皮帶內(nèi)側(cè)壁接觸的輥筒開始繞圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋸片的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端之間間距最小時(shí)，連桿呈水平放置狀態(tài)，皮帶被兩個(gè)輥筒所支撐，并且向外擴(kuò)張的幅度達(dá)到最大，以保證皮帶的張緊度，確保電機(jī)帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率維持不變；當(dāng)鋸片的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端之間的間距最大時(shí)，鋸片完成對(duì)鋁型材的切割，此時(shí)連桿發(fā)生圓周運(yùn)動(dòng)后，兩個(gè)連桿呈傾斜狀態(tài)，即兩個(gè)輥筒呈一高一低分布，并保證兩個(gè)輥筒與皮帶的內(nèi)側(cè)壁接觸，此時(shí)皮帶向外擴(kuò)張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過(guò)轉(zhuǎn)桿、連桿以及輥筒與滑塊的同步運(yùn)動(dòng)，可保證鋸片無(wú)論是在初始狀態(tài)還是在切割狀態(tài)，皮帶自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片對(duì)鋁型材的穩(wěn)定切割，避免鋸片因皮帶的張緊度變化而在切割時(shí)產(chǎn)生停頓、跳動(dòng)等狀況，達(dá)到提高鋁型材切割效率的目的。進(jìn)一步地，在隔熱腔體內(nèi)，冷卻液與高溫狀態(tài)下的型材接觸后，冷卻液會(huì)汽化以帶走型材上的熱量，而汽化狀態(tài)下的水蒸氣容易隔熱腔體內(nèi)堆積，進(jìn)而導(dǎo)致隔熱腔體內(nèi)的溫度始終保持在一個(gè)較高水平，即移動(dòng)至出料管外的型材仍舊保持較高的溫度，進(jìn)而極大影響了型材的冷卻進(jìn)度；由于型材剛從進(jìn)料管中進(jìn)入到隔熱腔體時(shí)所攜帶的熱量最大，在與冷卻液發(fā)生接觸時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣量最大，為保證水蒸氣濃度檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因此專利技術(shù)人在隔熱腔體的后段，即靠近出料管的位置安裝濕度探頭，當(dāng)該處位置的濕度達(dá)到限制值時(shí)，濕度探頭將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞至控制器，控制器發(fā)出控制命令使得風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，即開始對(duì)隔熱腔體中的水蒸氣進(jìn)行外排，以保證隔熱腔體內(nèi)穩(wěn)定的冷卻環(huán)境。在所述隔熱腔體與進(jìn)料管連接的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿進(jìn)料管水平指向出料管的方向向下傾斜。在隔熱腔體的側(cè)壁上安裝有傾斜的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板能對(duì)隔熱腔體底部的液體進(jìn)行疏導(dǎo)，加快液體由排水口流出的速度，以避免液體在隔熱腔體中殘留。所述主噴頭以及側(cè)噴頭均為螺旋噴嘴。作為優(yōu)選，選用螺旋噴頭，可使支管中的冷卻介質(zhì)以錐狀水幕的形式噴灑在型材上，使得冷卻介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)附著在型材上的面積增加，同時(shí)多個(gè)主噴頭以及多個(gè)側(cè)噴頭均為并排分布，即型材在移動(dòng)過(guò)程中，同一部分可進(jìn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)，包括擠壓機(jī)（1）和切割機(jī)（33），所述擠壓機(jī)（1）通過(guò)輥筒傳送帶（2）與切割機(jī)（33）連接，其特征在于：所述擠壓機(jī)（1）包括擠壓本體（11）以及安裝在支架（110）上的水冷箱（15），在水冷箱（15）的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管（13）和出料管（111），所述擠壓本體（11）的出料筒（12）與進(jìn)料管（13）對(duì)接，在所述水冷箱（15）內(nèi)安裝有隔熱腔體（14），且進(jìn)料管（13）和出料管（111）分別貫穿隔熱腔體（14）的兩側(cè)壁，在隔熱腔體（14）內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管（16），支管（16）將進(jìn)料管（13）和出料管（111）之間的區(qū)域覆蓋，在支管（16）兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭（17），在支管（16）下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭（161），支管（16）上壁中部連接有注水管（18），所述注水管（18）上端貫穿隔熱腔體（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）下端開有與隔熱腔體（14）連通的排水口（112），在所述隔熱腔體（14）內(nèi)靠近出料管（111）的位置還設(shè)有抽風(fēng)管（115），在抽風(fēng)管（115）的下端安裝有濕度探頭（114），抽風(fēng)管（115）上端貫穿隔熱腔體（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）上安裝有與所述抽風(fēng)管（115）連通的風(fēng)機(jī)（116），濕度探頭（114）通過(guò)控制器與所述風(fēng)機(jī)（116）電連接；所述切割機(jī)（33）包括殼體（34）以及安裝在殼體（34）上端的罩體（35），所述罩體（35）兩端分別設(shè)有進(jìn)口與出口，在所述殼體（34）內(nèi)由上至下依次設(shè)置有導(dǎo)桿（32）和電機(jī)（314），滑塊（33）套設(shè)在導(dǎo)桿（32）上，在滑塊（33）上安裝有鋸片（36），所述鋸片（36）的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶（37）與電機(jī)（314）的輸出端連接，在殼體（34）側(cè)壁安裝有氣缸（31），所述氣缸（31）的輸出端活動(dòng)貫穿殼體（34）外壁后與滑塊（33）的側(cè)壁連接，在殼體（34）上表面開有與導(dǎo)桿（32）平行的切割孔（39），鋸片（36）上部貫穿所述切割孔（39），在罩體（35）內(nèi)開有正對(duì)所述切割孔（39）的空腔（38）；在殼體（34）內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與導(dǎo)桿（32）垂直的轉(zhuǎn)桿（313），且轉(zhuǎn)桿（313）置于滑塊（33）與電機(jī)（314）之間，在所述滑塊（33）的下端安裝有調(diào)節(jié)塊（311），在調(diào)節(jié)塊（311）底面上安裝有齒帶，轉(zhuǎn)桿（313）上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉(zhuǎn)桿（313）的外圓周壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)連桿（310），且在連桿（310）的末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)桿（313）平行的輥筒（312），所述輥筒（312）的外壁與所述皮帶（37）的內(nèi)側(cè)壁接觸。...

【技術(shù)特征摘要】
1.隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)，包括擠壓機(jī)（1）和切割機(jī)（33），所述擠壓機(jī)（1）通過(guò)輥筒傳送帶（2）與切割機(jī)（33）連接，其特征在于：所述擠壓機(jī)（1）包括擠壓本體（11）以及安裝在支架（110）上的水冷箱（15），在水冷箱（15）的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管（13）和出料管（111），所述擠壓本體（11）的出料筒（12）與進(jìn)料管（13）對(duì)接，在所述水冷箱（15）內(nèi)安裝有隔熱腔體（14），且進(jìn)料管（13）和出料管（111）分別貫穿隔熱腔體（14）的兩側(cè)壁，在隔熱腔體（14）內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管（16），支管（16）將進(jìn)料管（13）和出料管（111）之間的區(qū)域覆蓋，在支管（16）兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭（17），在支管（16）下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭（161），支管（16）上壁中部連接有注水管（18），所述注水管（18）上端貫穿隔熱腔體（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）下端開有與隔熱腔體（14）連通的排水口（112），在所述隔熱腔體（14）內(nèi)靠近出料管（111）的位置還設(shè)有抽風(fēng)管（115），在抽風(fēng)管（115）的下端安裝有濕度探頭（114），抽風(fēng)管（115）上端貫穿隔熱腔體（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）上安裝有與所述抽風(fēng)管（115）連通的風(fēng)機(jī)（116），濕度探頭（114）通過(guò)控制器與所述風(fēng)機(jī)（116）電連接；所述切割機(jī)（33）包括殼體（34）以及安裝在殼體（34）上端的罩體（35），所述罩體（35）兩端分別設(shè)有進(jìn)口與出口，在所述殼體（34）內(nèi)由...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅健，湯紅杰，馬龍超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都標(biāo)建鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51