本發明專利技術公開了：線纜剝層用切削裝置，包括內切割筒、外切割筒、A刀架、B刀架及連接組；內切割筒前端固連有調節筒，調節筒外壁上開有條形開口，還包括兩個環形調節件和活動桿，活動桿的末端位于內切割筒內，其的前端位于調節筒內，B刀架設有兩個；外切割筒套設于內切割筒外，外切割筒內壁上設置滑槽，其的前端面設有調節孔，還包括滑條、調節桿和彈性支撐件，調節桿的末端穿過調節孔作用于滑條的前端面，彈性支撐件作用于滑條的后端面，A刀架的一端與滑條固連，其的另一端安裝有與B刀片相對應的A刀片。本發明專利技術通過轉動調節桿可調整A刀片相對內切割筒的軸向位置，使A刀片能與調整后的B刀片總是保持相對應的位置關系。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及剝線器，具體是指線纜剝層用切削裝置。
技術介紹
線纜是光纜、電纜等物品的統稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的物品。特別是在電力系統的布線工序中，線纜的用量較大，并且在后期的維護和保養的過程中需要對老化或是受損的線纜進行更換。而一般的線纜多采用鋁芯、銅芯等金屬材質，因此在對線纜進行更換后，為避免增加使用成本，一般都會對廢舊的線纜進行回收利用，即將老化或是受損的線纜外壁的絕緣層去掉，實現金屬的二次利用。在廢舊線纜的回收過程中，對線纜絕緣層的處理通常采用人工使用剝線鉗或是直接使用刀片進行剝削，此種操作方式不僅效率低下，還大大加大了工人的勞動負荷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供線纜剝層用切削裝置，方便廢舊線纜在回收利用時快速將其絕緣層剝離，進而達到回收利用、降低成本的目的。本專利技術的目的通過下述技術方案實現：線纜剝層用切削裝置，包括橫向設置的內切割筒、與內切割筒同軸設置且內徑大于內切割筒外徑的外切割筒、A刀架、B刀架及連接組；所述內切割筒的外圓周壁上軸向內凹形成有兩個對稱設置的定位凹槽，內切割筒的前端固連有橫向設置的調節筒，調節筒的外壁上設有螺紋且開有貫穿其內外壁的條形開口，還包括兩個可與調節筒外壁螺紋配合的環形調節件和直徑與調節筒內徑相配合的活動桿，活動桿的末端穿過調節筒位于內切割筒內，其的前端位于調節筒內，活動桿上固連有穿過條形開口的定位件，兩個環形調節件均套設于調節筒外壁上且分別位于定位件的兩側，B刀架左右對稱設置有兩個且分別位于活動桿的兩側，連接組件包括兩個連接件，兩B刀架的一端分別與同一連接組件的兩連接件的一端鉸接，同一連接組件的兩連接件的另一端共同鉸接于活動桿的同一位置，兩B刀架的另一端均安裝有B刀片，定位凹槽的底部開有貫穿內切割筒內壁可供B刀片穿過的通口；所述外切割筒套設于內切割筒外，外切割筒內壁上軸向設置有開口小內腔大的滑槽，外切割筒的前端面設有與滑槽內腔連通的調節孔，還包括可與滑槽內腔相適應且可于其內滑動的滑條、可與調節孔螺紋配合的調節桿和固連于滑槽末端的彈性支撐件，調節桿的末端穿過調節孔作用于滑條的前端面，彈性支撐件作用于滑條的后端面， A刀架的一端穿過滑槽的開口與滑條固連，A刀架的另一端安裝有與B刀片相對應的A刀片。本專利技術中，由于兩環形調節件與調節筒間為螺紋配合，因而轉動兩環形調節件則可改變其相對調節筒的位置。當兩環形調節件沿調節筒軸線方向移動時，由于定位件位于兩環形調節件之間的區域，因而其也會隨兩環形調節件的移動而移動，從而可帶動設有定位件的活動桿亦發生軸向移動。由于兩B刀架均通過同一連接組件與活動桿相鉸接，因而活動桿的軸向移動則會帶動兩B刀架發生相對移動，即可改變兩B刀架之間的距離，進而可使安裝于兩B刀架上的B刀片穿過通口以改變其相對A刀片的位置。如此，則可應用于不同直徑大小的廢舊線纜。本專利技術應用時，可同時對兩根線纜進行剝離。首先，先將兩線纜的絕緣層與金屬線芯相剝離一節，再將內切割筒與外切割筒固定，并將兩根線纜放置于定位凹槽內。接著通過轉動兩環形調節件調整B刀片的位置，使得A刀片和B刀片均與線纜絕緣層的內壁緊密接觸，接著快速拉動兩根線纜，使得線纜于A刀片與B刀片之間沿外切割筒和內切割筒的軸向移動，如此則可將線纜的絕緣層分割成兩個部分，進而實現對廢舊線纜的絕緣層以及線芯的分離。本專利技術可取代人工使用剝線鉗等單一工具進行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進而達到回收金屬線芯、降低成本的目的。由于B刀片位置的改變是通過活動桿的軸向移動而帶動，再加上連接組件的傳動，B刀片難免會在相對內切割筒徑向移動的同時發生軸向上的移動。如此，調整后的B刀片則會與原本與其相對應的A刀片軸向錯開一定距離，這樣便會影響A刀片與B刀片間的相互配合而影響對線纜的切屑質量及效率；同時，軸向的不對稱設置易降低安全操作性能而對操作者造成不必要的傷害。在彈性支撐件的支撐作用下，滑條會位于滑槽內腔的前段，當轉動調節桿則可通過其與調節孔的螺紋配合而改變調節桿末端相對調節孔的深入位置，從而可通過作用于滑條的前端面而改變滑條于滑槽內腔內的軸向位置，相應地，固連于滑條上的A刀架亦會發生軸向移動，進而A刀片也會在調節桿的轉動下而發生軸向移動。如此，通過轉動調節桿則可補償那一段錯開的軸向距離，使得A刀片與B刀片總是保持相對應的位置關系。為提高活動桿對兩B刀架動力傳動的穩定性及效率性，進一步地，所述連接組件設有三組。可在兩B刀架的一端的上部、中部及下部各鉸接有一組連接組件。進一步地，所述定位凹槽的截面為半圓形。由于線纜的橫截面通常呈圓形，半圓形定位凹槽更貼合線纜絕緣層外壁，如此便利于定位凹槽對線纜的支撐及定位，避免在拉動線纜時使其脫離A刀片和B刀片。進一步地，所述A刀片的末端距所述定位凹槽底部的距離大于線纜的外徑。此距離可實現線纜于定位凹槽內的放置，如此便于A刀片和B刀片對線纜的絕緣層同時做功。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、通過轉動兩環形調節件則可改變兩B刀架之間的距離，進而可同時改變安裝于兩B刀架上的B刀片相對內切割筒的徑向位置。如此，當應用于不同直徑大小的廢舊線纜時，A刀片和B刀片均能與該線纜的絕緣層內壁緊密接觸，進而提高了本專利技術應用的通用性。2、通過轉動調節桿可調整A刀片相對內切割筒的軸向位置，使A刀片能與調整后的B刀片總是保持相對應的位置關系。如此，既能保證A刀片與B刀片間的相互配合以提高對線纜的切屑質量及效率；同時，軸向的對稱設置也能降低安全隱患避免對操作者造成不必要的傷害。3、通過外切割筒和內切割筒的設置，可同時對兩根線纜進行切割，不僅可取代人工使用剝線鉗等單一工具進行線纜剝皮的操作方式，達到回收金屬線芯、降低成本的目的，還可大大提高線纜的剝離效率。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術所述的線纜剝層用切削裝置一個具體實施例的結構示意圖；圖2為本專利技術所述的線纜剝層用切削裝置一個具體實施例的剖視圖；圖3為本專利技術所述的線纜剝層用切削裝置中B刀架和活動桿一個具體實施例的結構示意圖；圖4為圖1所示沿A-A方向的剖視圖。附圖中標記及相應的零部件名稱：1、外切割筒，2、A刀片，3、定位凹槽，4、內切割筒，5、B刀片，6、調節筒，7、通口，8、條形開口，9、活動桿，10、環形調節件，11、定位件，12、B刀架，13、連接組件，14、A刀架，15、滑槽，16、滑條，17、調節桿，18、彈性支撐件，19、調節孔。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。實施例1如圖1至圖4所示，線纜剝層用切削裝置，包括橫向設置的內切割筒4、與內切割筒4同軸設置且內徑大于內切割筒4外徑的外切割筒1、A刀架14、B刀架12及連接組件13；所述內切割筒4的外圓周壁上軸向內凹形成有兩個對稱設置的定位凹槽3，內切割筒4的前端固連有橫向設置的調節筒6，調節筒6的外壁上設有螺紋且開有貫穿其內外壁的條形開口8，還包括兩個可與調節本文檔來自技高網...
【技術保護點】
線纜剝層用切削裝置，其特征在于：包括橫向設置的內切割筒（4）、與內切割筒（4）同軸設置且內徑大于內切割筒（4）外徑的外切割筒（1）、A刀架（14）、B刀架（12）及連接組件（13）；所述內切割筒（4）的外圓周壁上軸向內凹形成有兩個對稱設置的定位凹槽（3），內切割筒（4）的前端固連有橫向設置的調節筒（6），調節筒（6）的外壁上設有螺紋且開有貫穿其內外壁的條形開口（8），還包括兩個可與調節筒（6）外壁螺紋配合的環形調節件（10）和直徑與調節筒（6）內徑相配合的活動桿（9），活動桿（9）的末端穿過調節筒（6）位于內切割筒（4）內，其的前端位于調節筒（6）內，活動桿（9）上固連有穿過條形開口（8）的定位件（11），兩個環形調節件（10）均套設于調節筒（6）外壁上且分別位于定位件（11）的兩側，B刀架（12）左右對稱設置有兩個且分別位于活動桿（9）的兩側，連接組件（13）包括兩個連接件，兩B刀架（12）的一端分別與同一連接組件（13）的兩連接件的一端鉸接，同一連接組件（13）的兩連接件的另一端共同鉸接于活動桿（9）的同一位置，兩B刀架（12）的另一端均安裝有B刀片（5），定位凹槽（3）的底部開有貫穿內切割筒（4）內壁可供B刀片（5）穿過的通口（7）；所述外切割筒（1）套設于內切割筒（4）外，外切割筒（1）內壁上軸向設置有開口小內腔大的滑槽（15），外切割筒（1）的前端面設有與滑槽（15）內腔連通的調節孔（19），還包括可與滑槽（15）內腔相適應且可于其內滑動的滑條（16）、可與調節孔（19）螺紋配合的調節桿（17）和固連于滑槽（15）末端的彈性支撐件（18），調節桿（17）的末端穿過調節孔（19）作用于滑條（16）的前端面，彈性支撐件（18）作用于滑條（16）的后端面，?A刀架（14）的一端穿過滑槽（15）的開口與滑條（16）固連，A刀架（14）的另一端安裝有與B刀片（5）相對應的A刀片（2）。...
【技術特征摘要】
1.線纜剝層用切削裝置，其特征在于：包括橫向設置的內切割筒（4）、與內切割筒（4）同軸設置且內徑大于內切割筒（4）外徑的外切割筒（1）、A刀架（14）、B刀架（12）及連接組件（13）；所述內切割筒（4）的外圓周壁上軸向內凹形成有兩個對稱設置的定位凹槽（3），內切割筒（4）的前端固連有橫向設置的調節筒（6），調節筒（6）的外壁上設有螺紋且開有貫穿其內外壁的條形開口（8），還包括兩個可與調節筒（6）外壁螺紋配合的環形調節件（10）和直徑與調節筒（6）內徑相配合的活動桿（9），活動桿（9）的末端穿過調節筒（6）位于內切割筒（4）內，其的前端位于調節筒（6）內，活動桿（9）上固連有穿過條形開口（8）的定位件（11），兩個環形調節件（10）均套設于調節筒（6）外壁上且分別位于定位件（11）的兩側，B刀架（12）左右對稱設置有兩個且分別位于活動桿（9）的兩側，連接組件（13）包括兩個連接件，兩B刀架（12）的一端分別與同一連接組件（13）的兩連接件的一端鉸接，同一連接組件（13）的兩連接件的另一端共同鉸接于活動桿（9）的同一位置，兩B刀架（12）的另一端均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜彩霞，
申請(專利權)人：重慶昇順科技有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50
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