一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)。其包括供墨組件和控制組件。供墨組件包括墨桶、主墨盒和副墨盒。墨桶上設(shè)有攪拌電機(jī)和供墨泵并通過供墨通道與副墨盒連接，主墨盒和副墨盒之間通過循環(huán)泵連接及主墨盒和副墨盒分別與噴墨頭連接。控制組件主要由工控機(jī)、邏輯控制單元、操作顯示單元、過程控制器、壓力傳感器、超聲波液位傳感器、溫度控制器、預(yù)熱組件、加熱組件和負(fù)壓控制組件組成。本發(fā)明專利技術(shù)能對具有多重耦合關(guān)系的正壓、負(fù)壓、噴墨頭流速、噴墨頭彎月面壓力和墨水溫度等進(jìn)行精確控制，保證了噴墨頭參數(shù)的穩(wěn)定，提高了墨路系統(tǒng)的穩(wěn)定性和打印質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)，具體涉及一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
陶瓷噴墨打印機(jī)自2000年出現(xiàn)以來，由于其具有獨(dú)有的優(yōu)勢，在國內(nèi)外眾多陶瓷廠家得到了廣泛的應(yīng)用，發(fā)展非常迅速。陶瓷噴墨打印機(jī)的圖案打印質(zhì)量與其墨路循環(huán)控制系統(tǒng)的關(guān)系是非常密切的，如果墨路循環(huán)控制不穩(wěn)定，輕則會(huì)造成掛線、滴墨、不打印、打印色彩不完美等缺陷，重則會(huì)造成噴墨頭堵塞等問題，因此，陶瓷噴墨打印機(jī)的墨路循環(huán)控制至關(guān)重要。目前，陶瓷噴墨打印機(jī)的墨路循環(huán)控制技術(shù)主要使用循環(huán)泵高低速控制、正壓控制、負(fù)壓控制等控制技術(shù)。但是，這些控制技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中會(huì)出現(xiàn)循環(huán)泵經(jīng)常性偷停、墨水倒吸、墨水溢出、負(fù)壓不穩(wěn)定、整個(gè)油墨通道滴墨、噴墨頭經(jīng)常性不打印或者某個(gè)區(qū)間不打印、噴墨頭交接位置經(jīng)常出現(xiàn)黑白線等技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)，包括：供墨組件，通過油墨通道與陶瓷噴墨打印機(jī)之噴墨頭連接，所述供墨組件包括墨桶、主墨盒和副墨盒，所述墨桶上設(shè)有供墨泵和攪拌電機(jī)，所述主墨盒和副墨盒之間通過一循環(huán)泵連接及所述主墨盒和副墨盒分別與噴墨頭連接；控制組件，用以控制供墨組件和噴墨頭動(dòng)作；所述墨桶通過油墨通道與所述副墨盒連接；所述控制組件包括：一臺工控機(jī)，所述噴墨頭通過噴墨頭驅(qū)動(dòng)組件與所述工控機(jī)連接；一個(gè)邏輯控制單元，與所述工控機(jī)連接；一個(gè)操作顯示單元，與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)過程控制器，分別與所述邏輯控制單元、供墨泵和循環(huán)泵連接；一個(gè)溫度控制器，與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)負(fù)壓控制組件，設(shè)置在所述副墨盒的空氣通道中并與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)壓力傳感器，對應(yīng)所述主墨盒設(shè)置并與所述過程控制器連接；一個(gè)超聲波液位傳感器，對應(yīng)所述副墨盒設(shè)置并與所述過程控制器連接；一個(gè)預(yù)熱組件，設(shè)
置在墨桶和副墨盒之間的油墨通道上并與所述溫度控制器連接；和一個(gè)加熱組件，與所述溫度控制器連接，用以加熱主墨盒和副墨盒。作為優(yōu)選，所述的預(yù)熱組件由預(yù)熱器、第一溫度傳感器和第一固態(tài)繼電器組成。作為優(yōu)選，所述加熱組件由加熱器、第二溫度傳感器和第二固態(tài)繼電器組成。作為優(yōu)選，所述過程控制器和溫度控制器均通過RS485接口與所述邏輯控制單元連接。作為優(yōu)選，所述副墨盒與負(fù)壓控制組件之間的空氣通道中設(shè)置一個(gè)液位開關(guān)，所述液位開關(guān)與所述邏輯控制單元連接。作為優(yōu)選，所述墨桶上設(shè)有第一液位傳感器，在所述副墨盒上設(shè)有第二液位傳感器。作為優(yōu)選，所述主墨盒設(shè)有一根與大氣連接的管道，所述管道上安裝有電磁閥，所述電磁閥與所述邏輯控制單元連接。作為優(yōu)選，所述噴墨頭驅(qū)動(dòng)組件主要由噴頭驅(qū)動(dòng)卡、主板卡和交換機(jī)組成。本專利技術(shù)通過采用上述結(jié)構(gòu)，能對具有多重耦合關(guān)系的正壓、負(fù)壓、噴墨頭流速、噴墨頭彎月面壓力和墨水溫度等進(jìn)行精確控制，保證了噴墨頭參數(shù)的穩(wěn)定，提高了墨路系統(tǒng)的穩(wěn)定性和打印質(zhì)量。而且，本專利技術(shù)有效降低了調(diào)試周期，提高了工作效率，并對負(fù)壓控制組件加強(qiáng)了保護(hù)。還有，本專利技術(shù)有效提高了對各種墨水的適應(yīng)能力。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1—噴墨頭；11—噴頭驅(qū)動(dòng)卡；12—主板卡；13—交換機(jī)；21—墨桶；22—主墨盒；23—副墨盒；24—攪拌電機(jī)；25—供墨泵；26—循環(huán)泵；27—電磁閥；3—工控機(jī)；31—顯示屏；32—鍵盤/鼠標(biāo)；4—邏輯控制單元；41—操作顯示單元；5—過程控制器；51—壓力傳感器；52—超聲波液位傳感器；6—溫度傳感器；61—預(yù)熱器；62—加熱器；63—第一溫度傳感器；64—第二溫度傳感器；65—第一固態(tài)繼電器；66—第二固態(tài)繼電器；71—負(fù)壓控制器；72—負(fù)壓泵；73—液位開關(guān)；81—第一液位傳感器；82—第二液位傳感器。現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式如圖1所示，本專利技術(shù)所述的一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)，主要由通過油墨通道與噴墨頭1連接的供墨組件和用以控制供墨組件和噴墨頭動(dòng)作的控制組件組成。所述的供墨組件包括墨桶21、主墨盒22和副墨盒23。墨桶21上設(shè)有攪拌電機(jī)24和供墨泵25，并通過供墨通道與副墨盒23連接。主墨盒22和副墨盒23之間通過循環(huán)泵26連接及主墨盒22和副墨盒23分別與噴墨頭1連接。所述的控制組件主要由一個(gè)工控機(jī)3、一個(gè)邏輯控制單元(PLC)4、一個(gè)操作顯示單元41、一個(gè)過程控制器5、一個(gè)壓力傳感器51、一個(gè)超聲波液位傳感器52、一個(gè)溫度控制器6、一個(gè)預(yù)熱組件、一個(gè)加熱組件和一個(gè)負(fù)壓控制組件組成。噴墨頭1通過噴墨頭驅(qū)動(dòng)組件與工控機(jī)3連接，該噴墨頭驅(qū)動(dòng)組件主要由噴頭驅(qū)動(dòng)卡11、主板卡12和交換機(jī)組成；此外，工控機(jī)3還設(shè)有顯示屏31和鍵盤/鼠標(biāo)32。邏輯控制單元(PLC)4與工控機(jī)3連接。操作顯示單元41為一觸摸屏，并包括有操作單元、正壓顯示單元、負(fù)壓顯示單元、溫度顯示單元、液位報(bào)警顯示單元等，操作單元連接邏輯控制單元(PLC)4進(jìn)行指令發(fā)送和數(shù)據(jù)讀取。過程控制器5和溫度控制器6分別通過RS485接口與邏輯控制單元進(jìn)行數(shù)據(jù)和指令傳輸。壓力傳感器51設(shè)置在主墨盒22上并接入過程控制器5。超聲波液位傳感器52設(shè)置在副墨盒23上并接入過程控制器5。預(yù)熱組件由預(yù)熱器61、第一溫度傳感器63和第一固態(tài)繼電器65組成，預(yù)熱器61和第一溫度傳感器63分別設(shè)置在墨桶和副墨盒之間的供墨通道中；預(yù)熱器61與第一固態(tài)繼電器65連接；第一溫度傳感器和第一固態(tài)繼電器分別接入溫度控制器。加熱組件由加熱器62、第二溫度傳感器64和第二固態(tài)繼電器65組成，加熱器63用以加熱主墨盒和副墨盒并與第二固態(tài)繼電器連接；第二溫度傳感器設(shè)置在主墨盒上并接入溫度控制器；第二固態(tài)繼電器接入溫度傳感器。負(fù)壓控制組件主要由均分別與邏輯控制單元(PLC)4連接的負(fù)壓控制器71、負(fù)壓泵72和液位開關(guān)73組成，液位開關(guān)設(shè)置在副墨盒與負(fù)壓控制組件之間的空氣通道中。本專利技術(shù)的過程控制器和溫度控制器均可以進(jìn)行參數(shù)自整定，僅需輸入設(shè)定值，操作簡便。本專利技術(shù)在工作過程中，由過程控制器、壓力傳感器和循環(huán)泵組成閉環(huán)控制能實(shí)現(xiàn)主墨盒壓力的精確控制。由過程控制器、超聲波液位傳感器和供墨泵組成閉環(huán)控制能實(shí)現(xiàn)副墨盒液位的精確控制，消除供墨過程中的負(fù)壓波動(dòng)。溫度控制器、第一溫度傳感器、預(yù)熱器和第一固態(tài)繼電器組成閉環(huán)控制，使在預(yù)熱階段把墨水加熱到所要求的溫度，降低供墨過程中墨盒對墨水溫度的沖擊。溫度控制器、第二溫度傳感器、加熱器和第二固態(tài)繼電器組成閉環(huán)控制，能及時(shí)補(bǔ)充墨盒中墨水在工作過程中的能量耗散，保證墨盒中墨水的溫度穩(wěn)定。此外，當(dāng)發(fā)生墨水倒吸的情況時(shí)，液位開關(guān)輸出信號至邏輯控制單元，邏輯控制單元即關(guān)停負(fù)壓控制器，保證了負(fù)壓控制器和負(fù)壓泵的使用安全，并能防止墨水飛濺。另外，在墨桶上安裝第一液位傳感器81，能有效監(jiān)控墨桶的墨水使用情況。在副墨盒上安裝第二液位傳感器82，當(dāng)供墨泵失速的情況下能對系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。還有，在主墨盒22設(shè)置一根與大氣連接的管道，并在該管道上安裝電磁閥27，該電磁閥與邏輯控制單元4連接。當(dāng)供墨系統(tǒng)處于壓力建立過程中，電磁閥用于排氣；當(dāng)供墨系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)，包括：供墨組件，通過油墨通道與陶瓷噴墨打印機(jī)之噴墨頭連接，所述供墨組件包括墨桶、主墨盒和副墨盒，所述墨桶上設(shè)有供墨泵和攪拌電機(jī)，所述主墨盒和副墨盒之間通過一循環(huán)泵連接及所述主墨盒和副墨盒分別與噴墨頭連接；控制組件，用以控制供墨組件和噴墨頭動(dòng)作，其特征在于，所述墨桶通過油墨通道與所述副墨盒連接；所述控制組件包括：一臺工控機(jī)，所述噴墨頭通過噴墨頭驅(qū)動(dòng)組件與所述工控機(jī)連接；一個(gè)邏輯控制單元，與所述工控機(jī)連接；一個(gè)操作顯示單元，與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)過程控制器，分別與所述邏輯控制單元、供墨泵和循環(huán)泵連接；一個(gè)溫度控制器，與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)負(fù)壓控制組件，設(shè)置在所述副墨盒的空氣通道中并與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)壓力傳感器，對應(yīng)所述主墨盒設(shè)置并與所述過程控制器連接；一個(gè)超聲波液位傳感器，對應(yīng)所述副墨盒設(shè)置并與所述過程控制器連接；一個(gè)預(yù)熱組件，設(shè)置在墨桶和副墨盒之間的油墨通道上并與所述溫度控制器連接；和一個(gè)加熱組件，與所述溫度控制器連接，用以加熱主墨盒和副墨盒。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)，包括：供墨組件，通過油墨通道與陶瓷噴墨打印機(jī)之噴墨頭連接，所述供墨組件包括墨桶、主墨盒和副墨盒，所述墨桶上設(shè)有供墨泵和攪拌電機(jī)，所述主墨盒和副墨盒之間通過一循環(huán)泵連接及所述主墨盒和副墨盒分別與噴墨頭連接；控制組件，用以控制供墨組件和噴墨頭動(dòng)作，其特征在于，所述墨桶通過油墨通道與所述副墨盒連接；所述控制組件包括：一臺工控機(jī)，所述噴墨頭通過噴墨頭驅(qū)動(dòng)組件與所述工控機(jī)連接；一個(gè)邏輯控制單元，與所述工控機(jī)連接；一個(gè)操作顯示單元，與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)過程控制器，分別與所述邏輯控制單元、供墨泵和循環(huán)泵連接；一個(gè)溫度控制器，與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)負(fù)壓控制組件，設(shè)置在所述副墨盒的空氣通道中并與所述邏輯控制單元連接；一個(gè)壓力傳感器，對應(yīng)所述主墨盒設(shè)置并與所述過程控制器連接；一個(gè)超聲波液位傳感器，對應(yīng)所述副墨盒設(shè)置并與所述過程控制器連接；一個(gè)預(yù)熱組件，設(shè)置在墨桶和副墨盒之間的油墨通道上并與所述溫度控制器連接；和一個(gè)加熱組件，與所述溫度控制器連接，用以加熱主墨盒和副墨盒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于過程控制器的陶瓷噴墨打印機(jī)墨路循環(huán)控制系統(tǒng)，其特征在于，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：司志濤，郭帥，楊飛，
申請(專利權(quán))人：廣東科達(dá)潔能股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44