懸臂式可升降污水管焊接設備制造技術

本發明專利技術屬于金屬焊接設備技術領域，尤其涉及一種懸臂式可升降污水管焊接設備，包括焊接橫梁、滑軌、滑動滾輪、氬氣儲存罐、可燃氣體儲存罐、氬氣管、電控右閥門、輸出罐、可燃氣體管、電控左閥門、焊接觸點、搖柄、轉盤、控制裝置、顯示屏、電源開關、急停按鈕、豎軌、焊接立柱和驅動裝置，所述焊接橫梁安裝在所述驅動裝置上，所述焊接立柱安裝在所述驅動裝置上，所述豎軌安裝在所述焊接立柱上，所述滑軌安裝在所述焊接橫梁上，所述滑動滾輪與所述滑軌相配合，所述氬氣儲存罐和可燃氣體儲存罐固定在所述滑動滾輪上，所述氬氣管一端連接所述氬氣儲存罐，所述氬氣管另一端連接所述輸出罐，所述輸出罐上安裝有所述焊接觸點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬焊接設備
，尤其涉及一種懸臂式可升降污水管焊接設備。
技術介紹
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
技術實現思路
針對以上存在的問題，本專利技術提供一種懸臂式可升降污水管焊接設備，以解決傳統焊接生產水平低，焊接精度不穩定的問題。本專利技術的技術方案在于：本專利技術提供一種懸臂式可升降污水管焊接設備，其特征在于：包括焊接橫梁、滑軌、滑動滾輪、氬氣儲存罐、可燃氣體儲存罐、氬氣管、電控右閥門、輸出罐、可燃氣體管、電控左閥門、焊接觸點、搖柄、轉盤、控制裝置、顯示屏、電源開關、急停按鈕、豎軌、焊接立柱和驅動裝置，所述焊接橫梁安裝在所述驅動裝置上，所述焊接立柱安裝在所述驅動裝置上，所述豎軌安裝在所述焊接立柱上，所述焊接立柱下端安裝有所述控制裝置，所述滑軌安裝在所述焊接橫梁上，所述滑動滾輪與所述滑軌相配合，所述氬氣儲存罐和可燃氣體儲存罐固定在所述滑動滾輪上，所述氬氣管一端連接所述氬氣儲存罐，所述氬氣管另一端連接所述輸出罐，所述氬氣管上安裝有所述電控左閥門，所述輸出罐上安裝有所述焊接觸點。進一步地，所述控制裝置一側安裝有所述轉盤，所述轉盤上設有所述搖柄。進一步地，所述可燃氣體管一端連接所述可燃氣體儲存罐，所述可燃氣體管另一端連接所述輸出罐，所述可燃氣體管上安裝有所述電控右閥門。進一步地，所述控制裝置上設有所述顯示屏、電源開關和急停按鈕。本專利技術由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具體的積極有益效果為：（1）本專利技術利用電控閥門實現可以按預設焊接路徑自動完成焊接操作。（2）本專利技術移動裝置帶動焊接觸點可以在滑軌上左右自由移動。（3）本專利技術顯示屏為OLED高清顯示屏，中文操作界面，可以準確顯示當前的加工動態，方便用戶查詢。（4）本專利技術當裝置運行發生不良情況時，用戶可以按下緊急停止按鈕，立即終止裝置操作，提高裝置工作的安全性。（5）本專利技術結構簡單，安全可靠，具有良好的市場推廣價值。附圖說明圖1是本專利技術結構的整體結構示意圖；圖中：1—焊接橫梁，2—滑軌，3—滑動滾輪，4—氬氣儲存罐，5—可燃氣體儲存罐，6—可燃氣體管，7—電控右閥門，8—輸出罐，9—氬氣管，10—電控左閥門，11—焊接觸點，12—搖柄，13—轉盤，14—控制裝置，15—顯示屏，16—電源開關，17—急停按鈕，18—豎軌，19—焊接立柱，20—驅動裝置。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明，本專利技術的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例：為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：如圖1所示，本專利技術提供一種懸臂式可升降污水管焊接設備，包括焊接橫梁1、滑軌2、滑動滾輪3、氬氣儲存罐4、可燃氣體儲存罐5、可燃氣體管6、電控右閥門7、輸出罐8、氬氣管9、電控左閥門10、焊接觸點11、搖柄12、轉盤13、控制裝置14、顯示屏15、電源開關16、急停按鈕17、豎軌18、焊接立柱19和驅動裝置20，焊接橫梁1安裝在驅動裝置20上，焊接立柱19安裝在驅動裝置20上，豎軌18安裝在焊接立柱19上，焊接立柱19下端安裝有控制裝置14，滑軌2安裝在焊接橫梁1上，滑動滾輪3與滑軌2相配合，氬氣儲存罐4和可燃氣體儲存罐5固定在滑動滾輪3上，氬氣管9一端連接氬氣儲存罐4，氬氣管9另一端連接輸出罐8，氬氣管9上安裝有電控左閥門10，輸出罐8上安裝有焊接觸點11。本專利技術進一步設置為：控制裝置14一側安裝有轉盤13，轉盤13上設有搖柄12。本專利技術進一步設置為：可燃氣體管6一端連接可燃氣體儲存罐5，可燃氣體管另一端連接輸出罐8，可燃氣體管6上安裝有電控右閥門7。本專利技術進一步設置為：控制裝置14上設有顯示屏15、電源開關16和急停按鈕17。通過采用上述技術方案，當準備焊接時，電控左開關10和電控右開關7打開，氬氣儲存罐4內的氣體先被放出，對焊接處進行氧氣隔絕，然后可燃氣體儲存罐5內的氣體通過可燃氣體管6進入輸出罐8，在焊接觸點11處被點燃后對鋁型材進行焊接，焊接橫梁1安裝在驅動裝置20上，焊接立柱19安裝在驅動裝置20上，豎軌18安裝在焊接立柱19上，焊接立柱19下端安裝有控制裝置14，控制裝置14上設有顯示屏15、電源開關16和急停按鈕17，滑軌2安裝在焊接橫梁1上，滑動滾輪3與滑軌2相配合，通過驅動裝置20的驅動，可以使焊接橫梁1在水平位置左右移動，從而使焊接觸點11達到可以焊接的位置，此時驅動裝置20鎖定焊接橫梁1保持不動，同時，滑軌2安裝在焊接橫梁1上，滑動滾輪3與滑軌2相配合，從而使焊接觸點11沿著滑軌2勻速運動，最終實現焊接，當焊接的鋁型材較薄時，需要降低焊接觸點11的位置，此時驅動裝置20動作，驅動裝置20在焊接立柱19的垂直位置上下移動，此時焊接橫梁1與驅動裝置20一起上下運動，從而帶動焊接觸點11的下降，當出現焊接錯誤時，可以按動急停按鈕17，使整個設備停止工作，此時只要轉動搖柄，可以使焊接觸點11退出焊接區域，也可以根據需要，人工調整焊接位置，從而保證加工精度。以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種懸臂式可升降污水管焊接設備，其特征在于：包括焊接橫梁、滑軌、滑動滾輪、氬氣儲存罐、可燃氣體儲存罐、氬氣管、電控右閥門、輸出罐、可燃氣體管、電控左閥門、焊接觸點、搖柄、轉盤、控制裝置、顯示屏、電源開關、急停按鈕、豎軌、焊接立柱和驅動裝置，所述焊接橫梁安裝在所述驅動裝置上，所述焊接立柱安裝在所述驅動裝置上，所述豎軌安裝在所述焊接立柱上，所述焊接立柱下端安裝有所述控制裝置，所述滑軌安裝在所述焊接橫梁上，所述滑動滾輪與所述滑軌相配合，所述氬氣儲存罐和可燃氣體儲存罐固定在所述滑動滾輪上，所述氬氣管一端連接所述氬氣儲存罐，所述氬氣管另一端連接所述輸出罐，所述氬氣管上安裝有所述電控左閥門，所述輸出罐上安裝有所述焊接觸點。

【技術特征摘要】
1.一種懸臂式可升降污水管焊接設備，其特征在于：包括焊接橫梁、滑軌、滑動滾輪、氬氣儲存罐、可燃氣體儲存罐、氬氣管、電控右閥門、輸出罐、可燃氣體管、電控左閥門、焊接觸點、搖柄、轉盤、控制裝置、顯示屏、電源開關、急停按鈕、豎軌、焊接立柱和驅動裝置，所述焊接橫梁安裝在所述驅動裝置上，所述焊接立柱安裝在所述驅動裝置上，所述豎軌安裝在所述焊接立柱上，所述焊接立柱下端安裝有所述控制裝置，所述滑軌安裝在所述焊接橫梁上，所述滑動滾輪與所述滑軌相配合，所述氬氣儲存罐和可燃氣體儲存罐固定在所述滑動滾輪上，所述氬氣管一端連接所述氬氣儲存罐，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊寶，楊亞男，李超，
申請(專利權)人：天津達新源環?？萍加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：天津;12