本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鈦酸鋰電池箱，包括下箱體、上蓋和電池標準模組，下箱體為頂部具有開口的腔體結(jié)構(gòu)，下箱體內(nèi)側(cè)底部固定有結(jié)構(gòu)擋板，多個電池標準模組固定在結(jié)構(gòu)擋板上，下箱體的前側(cè)壁上分別裝有正極插頭和負極插頭，正極插頭與電池標準模組的正極連接，負極插頭與電池標準模組的負極連接，下箱體內(nèi)側(cè)前部裝有從控盒，電池標準模組的頂部設有電壓檢測點和溫度檢測點，電池標準模組的上方覆蓋有信號采集板，信號采集板的信號輸入端分別與電壓檢測點和溫度檢測點連接，信號采集板的上方裝有冷凝器，上蓋通過螺釘鎖緊在下箱體的頂部，并壓緊在冷凝器上，下箱體的內(nèi)側(cè)壁上還裝有多個風扇。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點在于：密封性好、散熱效果好和安全性高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電池
，特別是一種鈦酸鋰電池箱。
技術(shù)介紹
隨著電子工業(yè)各應用領(lǐng)域的產(chǎn)品在技術(shù)和工藝上的不斷進步，對電源性能指標也不斷提出更高的要求。比如，模塊電源必須提供更高的功率密度，以適應更為緊湊的安裝空間。為滿足這些苛刻的應用條件，模塊電源除了應該具有很高的轉(zhuǎn)換效率外，還必須具備良好的熱傳導和散熱設計。特別是對于大功率模塊電源(輸出功率＞1000W)，散熱設計顯得尤為重要，只有良好的熱傳導和散熱效果才能夠保證其穩(wěn)定、可靠地工作。現(xiàn)有的模塊電源通常是用導熱材料將其內(nèi)部發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量傳遞到它的外殼，再通過外部安置的散熱器，例如，具有某種形狀的鋁材質(zhì)的散熱板，來實現(xiàn)散熱。而且現(xiàn)有的模塊電源內(nèi)部大多采用明線進行布線，導致模塊電源內(nèi)部布線雜亂，維修非常困難，而且線路之間容易發(fā)生短路，安全性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種密封性好、散熱效果好和安全性高的鈦酸鋰電池箱，。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鈦酸鋰電池箱，包括下箱體、上蓋和電池標準模組，下箱體為頂部具有開口的腔體結(jié)構(gòu)，下箱體內(nèi)側(cè)底部固定有結(jié)構(gòu)擋板，多個并聯(lián)或串聯(lián)的電池標準模組固定在結(jié)構(gòu)擋板上，下箱體的前側(cè)壁上分別安裝有正極插頭和負極插頭，正極插頭與電池標準模組的正極連接，負極插頭與電池標準模組的負極連接，下箱體內(nèi)側(cè)前部安裝有從控盒，電池標準模組的頂部設有電壓檢測點和溫度檢測點，電池標準模組的上方覆蓋有信號采集板，信號采集板的信號輸入端分別與電壓檢測點和溫度檢測點連接，信號采集板的上方安裝有冷凝器，信號采集板的信號輸出端與從控盒輸入端連接，從控盒的輸出端與訊號接頭連接，訊號接頭安裝在下箱體的前側(cè)壁中部，上蓋通過螺釘鎖緊在下箱體的頂部，并壓緊在冷凝器上，下箱體的內(nèi)側(cè)壁上還安裝有多個風扇。所述結(jié)構(gòu)擋板有兩塊，且兩塊結(jié)構(gòu)擋板對稱布置在下箱體內(nèi)側(cè)底部，兩塊結(jié)構(gòu)擋板之間固定有托架。所述托架包括托架主體和滾輪，托架主體上沿長度方向設置有多個長方形承臺，長方形承臺上間隔均勻地安裝有多個滾輪，電池標準模組置于多個滾輪上。所述下箱體的底部邊緣處間隔均勻的設置有多個固定支腳，所述下箱體的左右側(cè)壁、所述上蓋的表面上分別沖壓成型有加強筋條，所述下箱體的側(cè)壁上安裝有多個提手。所述下箱體的前側(cè)壁上還設有透氣閥，透氣閥位于訊號接頭的一側(cè)。所述下箱體與上蓋連接處還墊設有墊圈，所述墊圈為硅膠防水墊圈。所述電池標準模組包括前擋板、后擋板、側(cè)擋板、導電鋁排和電池單元，前擋板、后擋板和兩塊側(cè)擋板圍合形成長方體框架結(jié)構(gòu)，多個電池單元布設在該長方體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，電池單元的上端為電池正極，下端為電池負極，長方體框架結(jié)構(gòu)的頂部和底部分別固定有導電鋁排，導電鋁排上開有導電插孔，電池正極固定在位于長方體框架結(jié)構(gòu)頂部的導電插孔內(nèi)，電池負極固定在位于長方體框架結(jié)構(gòu)底部的導電插孔內(nèi)。所述側(cè)擋板與電池單元的側(cè)壁之間還固定有墊肩，所述墊肩為塑料墊肩，所述側(cè)擋板的頂部和底部分別固定有電木隔板，導電鋁排固定在電木隔板上。所述結(jié)構(gòu)擋板為L形角鋼，結(jié)構(gòu)擋板的水平面上開有水平調(diào)節(jié)孔，豎直面上開有豎直調(diào)節(jié)孔，螺栓穿過水平調(diào)節(jié)孔，并將結(jié)構(gòu)擋板固定在下箱體的底部，螺釘穿過豎直調(diào)節(jié)孔，并將電池標準模組固定在結(jié)構(gòu)擋板上。所述結(jié)構(gòu)擋板的內(nèi)側(cè)還設置有多塊肋板，所述結(jié)構(gòu)擋板的豎直面上還固定有多個線卡，從控盒與訊號接頭之間的導線固定在線卡內(nèi)。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點：1 、電池箱采用防水結(jié)構(gòu)設計，密封性好，工作場景適應廣泛，同時電池模組與殼體之間覆有導熱膠，使內(nèi)部電芯組溫度一致性較好，且具備緩沖性，提高電芯使用壽命。2 、箱體內(nèi)部設計有散熱風扇，使得內(nèi)部空間形成空氣環(huán)流，加快電芯散熱,同時內(nèi)部裝有冷凝器，當箱體內(nèi)部溫度升高冷凝器中的水銀便會揮發(fā)形成氣體，箱體內(nèi)部氣壓升高，箱體上的透氣閥便會工作將氣體排出箱體,為了進一步加強散熱，還在上蓋殼體內(nèi)側(cè)涂布輻射漆，吸收熱量加快散熱。3 、電芯正負極通過激光焊接與導電鋁排相連，內(nèi)阻小，發(fā)熱少，強度高。4 、每塊電池標準模組都配備電壓/溫度采集點，通過觸點采集數(shù)據(jù)連接叢控盒，收集管理數(shù)據(jù)，時刻反映當前模組工作狀態(tài)，安全性提高，同時不需要進行復雜的線路鋪設，減少明線，簡化組裝，采集精度高，電池模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)整潔。5 、整個電池模組結(jié)構(gòu)緊湊，能量密度高，且生產(chǎn)組裝方便，大大降低工時成本及維修成本。6 、整個電池箱支持大電流充/放電，最高可達500A/4C。附圖說明圖1 為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本專利技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為本專利技術(shù)的內(nèi)部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 為電池標準模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 為電池單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 為結(jié)構(gòu)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 為托架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-下箱體，2-上蓋，3-固定支腳，4-加強筋條，5-提手，6-正極插頭，7-負極插頭，8-訊號接頭，9-透氣閥，10-電池標準模組，11-風扇，12-墊圈，13-從控盒，14-結(jié)構(gòu)擋板，15-前擋板，16-側(cè)擋板，17-墊肩，18-導電鋁排，19-導電插孔，20-電木隔板，21-電池單元，22-電池正極，23-電池負極，24-水平調(diào)節(jié)孔，25-豎直調(diào)節(jié)孔，26-肋板，27-線卡，28-電壓檢測點，29-溫度檢測點，30-托架，31-托架主體，32-長方形承臺，33-滾輪。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步的描述，但本專利技術(shù)的保護范圍不局限于以下所述。如圖1、圖2和圖3所示，一種鈦酸鋰電池箱，包括下箱體1、上蓋2和電池標準模組10，下箱體1為頂部具有開口的腔體結(jié)構(gòu)，下箱體1內(nèi)側(cè)底部固定有結(jié)構(gòu)擋板14，多個并聯(lián)或串聯(lián)的電池標準模組10固定在結(jié)構(gòu)擋板14上，電池標準模組10與下箱體1之間覆有導熱膠，使內(nèi)部電芯組溫度一致性較好，且具備緩沖性，提高電芯使用壽命，下箱體1的前側(cè)壁上分別安裝有正極插頭6和負極插頭7，正極插頭6與電池標準模組10的正極連接，負極插頭7與電池標準模組10的負極連接，下箱體1內(nèi)側(cè)前部安裝有從控盒13，電池標準模組10的頂部設有電壓檢測點28和溫度檢測點29，電池標準模組10的上方覆蓋有信號采集板，信號采集板的信號輸入端分別與電壓檢測點28和溫度檢測點29連接，信號采集板的上方安裝有冷凝器，信號采集板的信號輸出端與從控盒13輸入端連接，從控盒13的輸出端與訊號接頭8連接，訊號接頭8安裝在下箱體1的前側(cè)壁中部，上蓋2通過螺釘鎖緊在下箱體1的頂部，并壓緊在冷凝器上，下箱體1的內(nèi)側(cè)壁上還安裝有多個風扇11。所述結(jié)構(gòu)擋板14有兩塊，且兩塊結(jié)構(gòu)擋板14對稱布置在下箱體1內(nèi)側(cè)底部，兩塊結(jié)構(gòu)擋板14之間固定有托架30。如圖7所示，所述托架30包括托架主體31和滾輪33，托架主體31上沿長度方向設置有多個長方形承臺32，長方形承臺32上間隔均勻地安裝有多個滾輪33，電池標準模組10置于多個滾輪33上，安裝時，電池標準模組10從托架主體31的一側(cè)沿長方形承臺32的長度方向推到滾輪33上，安裝非常省力、方便。如圖1所示，所述下箱體1的底部邊緣處間隔均勻的設置有多個固定支腳3，所述下箱體1的左右側(cè)壁、所述上蓋2的表面上分別沖壓成型有加強筋條4，所述下箱體1的側(cè)壁上安裝有多個提手5。如圖2所示，所述下箱體1的前側(cè)壁上還設有透氣閥9，透氣閥9位于訊號接頭8的一側(cè)，冷凝器內(nèi)裝有水銀，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鈦酸鋰電池箱，其特征在于：包括下箱體（1）、上蓋（2）和電池標準模組（10），下箱體（1）為頂部具有開口的腔體結(jié)構(gòu)，下箱體（1）內(nèi)側(cè)底部固定有結(jié)構(gòu)擋板（14），多個并聯(lián)或串聯(lián)的電池標準模組（10）固定在結(jié)構(gòu)擋板（14）上，下箱體（1）的前側(cè)壁上分別安裝有正極插頭（6）和負極插頭（7），正極插頭（6）與電池標準模組（10）的正極連接，負極插頭（7）與電池標準模組（10）的負極連接，下箱體（1）內(nèi)側(cè)前部安裝有從控盒（13），電池標準模組（10）的頂部設有電壓檢測點（28）和溫度檢測點（29），電池標準模組（10）的上方覆蓋有信號采集板，信號采集板的信號輸入端分別與電壓檢測點（28）和溫度檢測點（29）連接，信號采集板的上方安裝有冷凝器，信號采集板的信號輸出端與從控盒（13）輸入端連接，從控盒（13）的輸出端與訊號接頭（8）連接，訊號接頭（8）安裝在下箱體（1）的前側(cè)壁中部，上蓋（2）通過螺釘鎖緊在下箱體（1）的頂部，并壓緊在冷凝器上，下箱體（1）的內(nèi)側(cè)壁上還安裝有多個風扇（11）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦酸鋰電池箱，其特征在于：包括下箱體（1）、上蓋（2）和電池標準模組（10），下箱體（1）為頂部具有開口的腔體結(jié)構(gòu)，下箱體（1）內(nèi)側(cè)底部固定有結(jié)構(gòu)擋板（14），多個并聯(lián)或串聯(lián)的電池標準模組（10）固定在結(jié)構(gòu)擋板（14）上，下箱體（1）的前側(cè)壁上分別安裝有正極插頭（6）和負極插頭（7），正極插頭（6）與電池標準模組（10）的正極連接，負極插頭（7）與電池標準模組（10）的負極連接，下箱體（1）內(nèi)側(cè)前部安裝有從控盒（13），電池標準模組（10）的頂部設有電壓檢測點（28）和溫度檢測點（29），電池標準模組（10）的上方覆蓋有信號采集板，信號采集板的信號輸入端分別與電壓檢測點（28）和溫度檢測點（29）連接，信號采集板的上方安裝有冷凝器，信號采集板的信號輸出端與從控盒（13）輸入端連接，從控盒（13）的輸出端與訊號接頭（8）連接，訊號接頭（8）安裝在下箱體（1）的前側(cè)壁中部，上蓋（2）通過螺釘鎖緊在下箱體（1）的頂部，并壓緊在冷凝器上，下箱體（1）的內(nèi)側(cè)壁上還安裝有多個風扇（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦酸鋰電池箱，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)擋板（14）有兩塊，且兩塊結(jié)構(gòu)擋板（14）對稱布置在下箱體（1）內(nèi)側(cè)底部，兩塊結(jié)構(gòu)擋板（14）之間固定有托架（30）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鈦酸鋰電池箱，其特征在于： 所述托架（30）包括托架主體（31）和滾輪（33），托架主體（31）上沿長度方向設置有多個長方形承臺（32），長方形承臺（32）上間隔均勻地安裝有多個滾輪（33），電池標準模組（10）置于多個滾輪（33）上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦酸鋰電池箱，其特征在于：所述下箱體（1）的底部邊緣處間隔均勻的設置有多個固定支腳（3），所述下箱體（1）的左右側(cè)壁、所述上蓋（2）的表面上分別沖壓成型有加強筋條（4），所述下箱體（1）的側(cè)壁上安裝有多個提手（5）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李淵，李輝，林寶軍，汪源，
申請(專利權(quán))人：四川興能新源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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