軸流風機的防失速裝置及其控制方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種軸流風機的防失速裝置及其控制方法，所述軸流風機的防失速裝置包括風機筒體，風機筒體設(shè)有回流區(qū)，回流區(qū)設(shè)置于前導葉的外周側(cè)，回流區(qū)設(shè)有多個與前導葉的入口連通的循環(huán)通道，多個循環(huán)通道沿回流區(qū)的周向間隔設(shè)置；可轉(zhuǎn)動的隔板，隔板設(shè)置于循環(huán)通道與風機轉(zhuǎn)葉之間，隔板可相對于風機筒體轉(zhuǎn)動，隔板設(shè)有多個檔葉，多個檔葉沿隔板的周向間隔設(shè)置；控制機構(gòu)，控制機構(gòu)用于控制隔板轉(zhuǎn)動；及壓力檢測裝置，壓力檢測裝置用于檢測循環(huán)通道與風機轉(zhuǎn)葉之間的氣壓大小，壓力檢測裝置與所述控制機構(gòu)電聯(lián)接。該軸流風機的防失速裝置及其控制方法，能有效防止軸流風機失速，同時提高風機運行效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及軸流風機
，特別是涉及一種軸流風機的防失速裝置及其控制方法。
技術(shù)介紹
軸流風機由于效率高、轉(zhuǎn)子慣量小等技術(shù)優(yōu)勢，在大型燃煤機組上得到了廣泛使用。但是軸流風機存在失速區(qū)，尤其在小流量工況更容易發(fā)生失速，在運行中也帶來一定風險，限制了其應(yīng)用范圍。軸流風機的失速是其固有的流體動力特性，雖然改變?nèi)~型和安裝角可以在一定程度上減小失速區(qū)，但是這些改變會令額定流量下葉片的氣動效率降低，帶來的副作用是風機運行效率的降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要提供一種軸流風機的防失速裝置及其控制方法，能有效防止軸流風機失速，同時提高風機運行效率。其技術(shù)方案如下：一種軸流風機的防失速裝置，包括風機筒體，所述風機筒體設(shè)有回流區(qū)，所述回流區(qū)設(shè)置于前導葉的外周側(cè)，所述回流區(qū)設(shè)有多個與所述前導葉的入口連通的循環(huán)通道，多個所述循環(huán)通道沿所述回流區(qū)的周向間隔設(shè)置；可轉(zhuǎn)動的隔板，所述隔板設(shè)置于所述循環(huán)通道與風機轉(zhuǎn)葉之間，所述隔板可相對于所述風機筒體轉(zhuǎn)動，所述隔板設(shè)有多個檔葉，多個所述檔葉沿所述隔板的周向間隔設(shè)置；控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)用于控制所述隔板轉(zhuǎn)動；及壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置用于檢測所述循環(huán)通道與所述風機轉(zhuǎn)葉之間的氣壓大小，所述壓力檢測裝置與所述控制機構(gòu)電聯(lián)接；其中，當所述隔板處于第一位置時，所述檔葉關(guān)閉所述循環(huán)通道的入口；當所述隔板處于第二位置時，所述檔葉與所述循環(huán)通道的入口相錯開。下面進一步對技術(shù)方案進行說明：在其中一個實施例中，所述隔板的外周側(cè)與所述風機筒體的內(nèi)壁滾動或滑動摩擦配合。在其中一個實施例中，多個所述循環(huán)通道沿所述回流區(qū)的周向均勻間隔設(shè)置，多個所述檔葉沿所述隔板的周側(cè)均勻間隔設(shè)置，多個所述循環(huán)通道與多個所述檔葉一一對應(yīng)。在其中一個實施例中，所述隔板還設(shè)有多個通孔，兩個相鄰檔葉之間設(shè)有至少一個所述通孔，當所述隔板處于第二位置時，所述通孔與所述循環(huán)通道的入口相連通。在其中一個實施例中，多個所述通孔與多個所述檔葉之間沿同一圓周相互錯開間隔設(shè)置，一個所述通孔對應(yīng)一個所述循環(huán)通道的入口、并對應(yīng)一個所述檔葉。在其中一個實施例中，所述隔板設(shè)有與所述風機轉(zhuǎn)葉的主軸間隙配合的套孔，所述套孔與所述檔葉之間設(shè)有連接筋，所述連接筋在靠近所述前導葉的一側(cè)設(shè)有弧形部。在其中一個實施例中，所述控制機構(gòu)包括軟連接件及牽引所述軟連接件的動力機構(gòu)，所述隔板設(shè)有與所述軟連接件連接的連接部，所述控制機構(gòu)通過動力機構(gòu)牽引軟連接件帶動所述隔板轉(zhuǎn)動。在其中一個實施例中，所述隔板的邊緣可轉(zhuǎn)動套接于所述風機筒體上，所述隔板設(shè)有驅(qū)動部，所述控制機構(gòu)設(shè)有控制所述驅(qū)動部轉(zhuǎn)動的第一傳動組件；或所述隔板設(shè)有撥片，所述撥片的一端設(shè)置于所述風機筒體的外部，所述風機筒體設(shè)有與所述撥片間隙配合的導向槽，所述控制機構(gòu)設(shè)有與驅(qū)動所述撥片轉(zhuǎn)動的第二傳動組件。在其中一個實施例中，所述隔板設(shè)有限位銷，所述風機筒體的內(nèi)壁設(shè)有與所述限位銷相配合的限位凹槽。在其中一個實施例中，該軸流風機的防失速裝置還包括限位開關(guān)，所述限位開關(guān)用于檢測所述隔板的位置信息，所述限位開關(guān)與所述控制機構(gòu)電聯(lián)接。本技術(shù)方案還提供了一種軸流風機的防失速裝置的控制方法，應(yīng)用于上述的軸流風機的防失速裝置，包括如下步驟：當壓力檢測裝置檢測到的氣壓值大于或等于第一預(yù)設(shè)值時，控制機構(gòu)控制隔板轉(zhuǎn)動至第二位置，打開所述循環(huán)通道；當壓力檢測裝置檢測到的氣壓值小于或等于第二預(yù)設(shè)值時，控制機構(gòu)控制隔板轉(zhuǎn)動至第一位置，關(guān)閉所述循環(huán)通道。上述本專利技術(shù)中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。上述本專利技術(shù)的有益效果：在軸流風機內(nèi)部流量達到15％～35％總額度流量時，軸流風機負荷失速臨界壓力最低，也是軸流風機運行最危險的時候，通過在風機筒體上設(shè)置回流區(qū)、并在回流區(qū)上設(shè)置循環(huán)通道，當壓力檢測裝置檢測到的氣壓值大于或等于第一預(yù)設(shè)值時，控制機構(gòu)控制隔板轉(zhuǎn)動至第二位置，打開所述循環(huán)通道，增加流過葉片的流量但總輸出流量不變；當壓力檢測裝置檢測到的氣壓值小于或等于第二預(yù)設(shè)值時，控制機構(gòu)控制隔板轉(zhuǎn)動至第一位置，關(guān)閉所述循環(huán)通道；通過可轉(zhuǎn)動的隔板控制循環(huán)通道的開閉來避免軸流風機的失速，提高軸流風機運行的穩(wěn)定性。該軸流風機的防失速裝置及其控制方法能有效防止軸流風機失速，同時不降低高負荷下風機運行效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)所述的軸流風機的防失速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)所述的隔板的第一位置狀態(tài)示意圖；圖3為本專利技術(shù)所述的隔板的第二位置狀態(tài)示意圖；圖4為本專利技術(shù)所述的限位銷與限位凹槽的配合示意圖。附圖標記說明：100、風機筒體，102、入口，110、回流區(qū)，120、循環(huán)通道，130、限位凹槽，200、隔板，210、檔葉，220、通孔，230、套孔，240、連接筋，250、連接部，260、限位銷，300、控制機構(gòu)，310、軟連接件，320、動力機構(gòu)，330、控制器，400、壓力檢測裝置，500、前導葉，600、風機轉(zhuǎn)葉，610、主軸，700、出口擴壓筒。具體實施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本專利技術(shù)進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本專利技術(shù)，并不限定本專利技術(shù)的保護范圍。如圖1至3所示，本專利技術(shù)所述的一種軸流風機的防失速裝置，包括：風機筒體100，風機筒體100設(shè)有回流區(qū)110，回流區(qū)110設(shè)置于前導葉500的外周側(cè)，回流區(qū)110設(shè)有多個與前導葉500的入口102連通的循環(huán)通道120，多個循環(huán)通道120沿回流區(qū)110的周向間隔設(shè)置；可轉(zhuǎn)動的隔板200，隔板200設(shè)置于循環(huán)通道120與風機轉(zhuǎn)葉600之間，隔板200可相對于風機筒體100轉(zhuǎn)動，隔板200設(shè)有多個檔葉210，多個檔葉210沿隔板200的周向間隔設(shè)置；控制機構(gòu)300，控制機構(gòu)300用于控制隔板200轉(zhuǎn)動；及壓力檢測裝置400，壓力檢測裝置400用于檢測循環(huán)通道120與風機轉(zhuǎn)葉600之間的氣壓大小，壓力檢測裝置400與控制機構(gòu)300電聯(lián)接；其中，當隔板200處于第一位置時，檔葉210關(guān)閉循環(huán)通道120的入口102；當隔板200處于第二位置時，檔葉210與循環(huán)通道120的入口102相錯開。如圖1至3所示，在軸流風機內(nèi)部流量達到15％～35％總額度流量時，軸流風機負荷失速臨界壓力最低，也是軸流風機運行最危險的時候，通過在風機筒體100上設(shè)置回流區(qū)110、并在回流區(qū)110上設(shè)置循環(huán)通道120，當壓力檢測裝置400檢測到的氣壓值大于或等于第一預(yù)設(shè)值時，控制機構(gòu)300控制隔板200轉(zhuǎn)動至第二位置，打開循環(huán)通道120；當壓力檢測裝置400檢測到的氣壓值小于或等于第二預(yù)設(shè)值時，控制機構(gòu)300控制隔板200轉(zhuǎn)動至第一位置，關(guān)閉循環(huán)通道120；通過可轉(zhuǎn)動的隔板200控制循環(huán)通道120的開閉來避免軸流風機的失速，提高軸流風機運行的穩(wěn)定性，其中該控制機構(gòu)300控制隔板200的轉(zhuǎn)動所需的動力可以由人力提供、電機+傳動機構(gòu)、風力+傳動機構(gòu)或水流+傳動機構(gòu)等方式提供。該軸流風機的防失速裝置能有效防止軸流風機失速，同時不降低高負荷下風機運行效率。如圖1至3所示，在本實施例中，隔板200的外周側(cè)與風機筒體100的內(nèi)壁滾動或滑動摩擦配合，優(yōu)選采用滾動摩擦，進而可減少隔板200轉(zhuǎn)動時所需可克服的摩擦力，優(yōu)選的，隔板200與風機本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軸流風機的防失速裝置，其特征在于，包括：風機筒體，所述風機筒體設(shè)有回流區(qū)，所述回流區(qū)設(shè)置于前導葉的外周側(cè)，所述回流區(qū)設(shè)有多個與所述前導葉的入口連通的循環(huán)通道，多個所述循環(huán)通道沿所述回流區(qū)的周向間隔設(shè)置；可轉(zhuǎn)動地隔板，所述隔板設(shè)置于所述循環(huán)通道與風機轉(zhuǎn)葉之間，所述隔板可相對于所述風機筒體轉(zhuǎn)動，所述隔板設(shè)有多個檔葉，多個所述檔葉沿所述隔板的周向間隔設(shè)置；控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)用于控制所述隔板轉(zhuǎn)動；及壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置用于檢測所述循環(huán)通道與所述風機轉(zhuǎn)葉之間的氣壓大小，所述壓力檢測裝置與所述控制機構(gòu)電聯(lián)接；其中，當所述隔板處于第一位置時，所述檔葉關(guān)閉所述循環(huán)通道的入口；當所述隔板處于第二位置時，所述檔葉與所述循環(huán)通道的入口相錯開。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸流風機的防失速裝置，其特征在于，包括：風機筒體，所述風機筒體設(shè)有回流區(qū)，所述回流區(qū)設(shè)置于前導葉的外周側(cè)，所述回流區(qū)設(shè)有多個與所述前導葉的入口連通的循環(huán)通道，多個所述循環(huán)通道沿所述回流區(qū)的周向間隔設(shè)置；可轉(zhuǎn)動地隔板，所述隔板設(shè)置于所述循環(huán)通道與風機轉(zhuǎn)葉之間，所述隔板可相對于所述風機筒體轉(zhuǎn)動，所述隔板設(shè)有多個檔葉，多個所述檔葉沿所述隔板的周向間隔設(shè)置；控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)用于控制所述隔板轉(zhuǎn)動；及壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置用于檢測所述循環(huán)通道與所述風機轉(zhuǎn)葉之間的氣壓大小，所述壓力檢測裝置與所述控制機構(gòu)電聯(lián)接；其中，當所述隔板處于第一位置時，所述檔葉關(guān)閉所述循環(huán)通道的入口；當所述隔板處于第二位置時，所述檔葉與所述循環(huán)通道的入口相錯開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風機的防失速裝置，其特征在于，所述隔板的外周側(cè)與所述風機筒體的內(nèi)壁滾動或滑動摩擦配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風機的防失速裝置，其特征在于，多個所述循環(huán)通道沿所述回流區(qū)的周向均勻間隔設(shè)置，多個所述檔葉沿所述隔板的周側(cè)均勻間隔設(shè)置，多個所述循環(huán)通道與多個所述檔葉一一對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風機的防失速裝置，其特征在于，所述隔板還設(shè)有多個通孔，兩個相鄰檔葉之間設(shè)有至少一個所述通孔，當所述隔板處于第二位置時，所述通孔與所述循環(huán)通道的入口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風機的防失速裝置，其特征在于，所述隔板設(shè)有與所述風機轉(zhuǎn)葉的主軸間隙配合的套...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：霍沛強，樊曉茹，
申請(專利權(quán))人：中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44