彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種接觸式密封裝置，公開了一種彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置，包括密封接觸板、密封支撐板和拉簧機構，所述密封接觸板和密封支撐板通過具有自限位結構的鉸鏈連接裝置連接，所述的拉簧機構包括拉簧上座、拉簧下座和拉簧，所述的拉簧下座一端固定連接在所述密封支撐板上，所述的拉簧下座另一端與所述拉簧上座鉸接，且所述拉簧上座用于限制所述密封接觸板轉動，所述拉簧兩端分別通過銷子與所述拉簧上座和拉簧下座連接。密封接觸板與扇形板接觸可有效減小回轉式空預器的漏風，采用彈性可退讓式的設計使得即使轉子發(fā)生變形也能保證相對較好的密封效果；采用自限位結構，保證了在極限工況下拉簧失效后任然能起到密封作用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種接觸式密封裝置，主要應用于火力發(fā)電廠、石油、石化等大型企業(yè)用鍋爐所配套回轉式空氣預熱器，具體是一種彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置。
技術介紹
隨著國內火力發(fā)電機組單機容量的增大，以往的空氣預熱器已經無法滿足發(fā)展的需要。回轉式空氣預熱器因為結構緊湊，占地面積小，除節(jié)約金屬耗量外，還簡化了鍋爐尾部受熱面的布置，被廣泛應用于大容量鍋爐上。回轉式空氣預熱器的漏風主要包括攜帶漏風和密封漏風兩種。由于轉動部件和靜止部件之間有一定的間隙，在轉動過程中不可避免的會將部分空氣帶入煙氣，這部分漏風稱為攜帶漏風，攜帶漏風所影響漏風率一般不超過1％。由于空氣側為正壓，煙氣測為負壓，在壓差的作用下空氣會通過密封裝置漏入煙氣中，這部分漏風稱為密封漏風。密封漏風主要取決于密封裝置的嚴密程度以及煙氣和空氣側的壓差，設計和安裝良好的回轉式空氣預熱器的密封漏風一般為8％～10％。漏風嚴重時可達20％～30％。漏風不僅會使排煙熱損失增大，通風電耗增加，嚴重時會造成爐膛助燃空氣量不足，從而影響鍋爐的出力。回轉式空氣預熱器的熱變形，回轉式空氣預熱器在熱態(tài)運行時，煙氣自上而下運動，煙氣溫度逐漸降低。空氣自下而上流動，空氣的溫度逐漸提高。由于轉子熱端溫度較高而冷端溫度較低，使熱端膨脹量大于冷端膨脹量，再加上轉子本身的重量，轉子就會發(fā)生蘑菇狀變形。冷熱端溫差越大，蘑菇狀變形越嚴重，轉子與密封板之間的間隙就越大，漏風量增加。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是克服現(xiàn)有技術存在回轉式空氣預熱器的漏風和轉子的熱變形缺陷，提供一種彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置，包括密封接觸板、密封支撐板和拉簧機構，所述密封接觸板和密封支撐板通過具有自限位結構的鉸鏈連接裝置連接，所述的拉簧機構包括拉簧上座、拉簧下座和拉簧，所述的拉簧下座一端固定連接在所述密封支撐板上，所述的拉簧下座另一端與所述拉簧上座鉸接，且所述拉簧上座用于限制所述密封接觸板轉動，所述拉簧兩端分別通過銷子與所述拉簧上座和拉簧下座連接。作為優(yōu)選，為減少拉簧上座與所述密封接觸板的磨損，提高裝置使用壽命，所述的拉簧上座靠近所述密封接觸板的一端設置有滾輪，所述的滾輪與所述密封接觸板滾動連接。進一步地，所述鉸鏈連接裝置包括合金軸和軸套，所述的密封接觸板和密封支撐板上均設置有所述軸套，所述密封接觸板上的軸套和密封支撐板上的軸套交叉套設在所述合金軸上。作為優(yōu)選，相鄰兩個所述軸套設置有互扣的缺口和凸起。采用互扣方式能夠到達自限位作用，保證了在極限工況下拉簧失效后仍然能起到密封作用。進一步地，所述的軸套焊接在所述密封接觸板和密封支撐板相對的面上。作為上述方案的一種替換，所述的軸套焊接在所述密封接觸板底部和密封支撐板上部同一側。作為優(yōu)選，所述的密封接觸板硬度低于空氣預熱器的扇形板的硬度。空氣預熱器的扇形板更換成本較高,密封接觸板與空氣預熱器的扇形板接觸摩擦時,優(yōu)先考慮磨損密封接觸板,以減少成本。進一步地，所述密封接觸板和密封支撐板之間夾角為90～180°。其目的是，在密封接觸板與空氣預熱器的扇形板過盈接觸式(包括安裝過盈和空氣預熱器運行中蘑菇狀變形造成過盈)密封接觸板能夠有效的退讓。進一步地，所述拉簧上座遠離所述拉簧下座的一端朝向所述密封接觸板彎折。拉簧上座采用上述半封閉結構設計，保證拉簧在工作狀態(tài)下不會出現(xiàn)被直接沖刷的現(xiàn)象，提高了拉簧的使用壽命。拉簧使用耐高溫耐腐蝕的材質。有益效果：本技術的彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置的密封接觸板與扇形板接觸可有效減小回轉式空預器的漏風，采用彈性可退讓式的設計使得即使轉子發(fā)生變形也能保證相對較好的密封效果。同時由于其結構較為簡單，金屬耗量小，重量輕，在安裝后不會使得空預器轉子的重量增大過多，因此相對于結構復雜的密封裝置能夠達到更好的節(jié)能效果；本技術的彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置的鉸鏈設計時采用自限位結構，保證了在極限工況下拉簧失效后任然能起到密封作用。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖1是本技術是實施例1裝置自由狀態(tài)結構示意圖；圖2是鉸鏈連接裝置結構示意圖；圖3是實施例1裝置自由狀態(tài)正視結構示意圖；圖4是實施例1裝置受力狀態(tài)結構示意圖；圖5是實施例2裝置自由狀態(tài)結構示意圖；圖6是實施例2裝置受力狀態(tài)結構示意圖。其中:1.密封接觸板，2.密封支撐板，3.拉簧下座，4.拉簧上座，41.滾輪，5.拉簧，6.銷子，7.軸套，8.合金軸。具體實施方式實施例1如圖1、3和4所示，一種彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置，包括密封接觸板1、密封支撐板2和拉簧機構，所述密封接觸板1和密封支撐板2通過具有自限位結構的鉸鏈連接裝置連接，所述密封接觸板1和密封支撐板2之間夾角為90～180°，所述的拉簧機構包括拉簧上座4、拉簧下座3和拉簧5，所述的拉簧下座3一端固定連接在所述密封支撐板2上，所述的拉簧下座3另一端與所述拉簧上座4鉸接，所述的拉簧上座4靠近所述密封接觸板1的一端設置有滾輪41，所述的滾輪41與所述密封接觸板1滾動連接，所述拉簧5兩端分別通過銷子6與所述拉簧上座4和拉簧下座3連接。所述的密封接觸板1硬度低于空氣預熱器的扇形板的硬度。具體地，如圖2所示，所述鉸鏈連接裝置包括合金軸8和軸套7，所述的軸套7焊接在所述密封接觸板1和密封支撐板2相對的面上，所述密封接觸板1上的軸套7和密封支撐板2上的軸套7交叉套設在所述合金軸8上，相鄰兩個所述軸套7設置有互扣的缺口和凸起，并預留一定的轉動間隙，形成上述自限位結構。原理如下：將本申請裝置安裝在回轉式空氣預熱器的徑向隔板上，空氣預熱器發(fā)生變形時，密封接觸板1沿合金軸8轉動，同時，拉簧上座4沿拉簧下座3轉動，拉簧5能夠使得拉簧上座4上的滾輪41時刻抵靠在密封接觸板1上，限制密封接觸板1的轉動，如圖4所示；自限位結構能夠保證在極限工況下拉簧5失效后任然能起到密封作用。拉簧機構結構精簡、可靠，可設計成標準件提前生產，從而大大縮短加工時間，從而提高工程質量縮短工期。實施例2與實施例1區(qū)別在于，如圖5和6所示，所述的軸套7焊接在所述密封接觸板1底部和密封支撐板2上部同一側，所述拉簧上座4遠離所述拉簧下座3的一端朝向所述密封接觸板1彎折，其他結構同實施例1。拉簧上座4采用半封閉結構設計，保證拉簧5在工作狀態(tài)下不會出現(xiàn)被直接沖刷的現(xiàn)象，提高了拉簧5的使用壽命。應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本技術，并不用于限定本技術。由本技術的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置，其特征在于：包括密封接觸板(1)、密封支撐板(2)和拉簧機構，所述密封接觸板(1)和密封支撐板(2)通過具有自限位結構的鉸鏈連接裝置連接，所述的拉簧機構包括拉簧上座(4)、拉簧下座(3)和拉簧(5)，所述的拉簧下座(3)一端固定連接在所述密封支撐板(2)上，所述的拉簧下座(3)另一端與所述拉簧上座(4)鉸接，且所述拉簧上座(4)用于限制所述密封接觸板(1)轉動，所述拉簧(5)兩端分別通過銷子(6)與所述拉簧上座(4)和拉簧下座(3)連接。

【技術特征摘要】
1.一種彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置，其特征在于：包括密封接觸板(1)、密封支撐板(2)和拉簧機構，所述密封接觸板(1)和密封支撐板(2)通過具有自限位結構的鉸鏈連接裝置連接，所述的拉簧機構包括拉簧上座(4)、拉簧下座(3)和拉簧(5)，所述的拉簧下座(3)一端固定連接在所述密封支撐板(2)上，所述的拉簧下座(3)另一端與所述拉簧上座(4)鉸接，且所述拉簧上座(4)用于限制所述密封接觸板(1)轉動，所述拉簧(5)兩端分別通過銷子(6)與所述拉簧上座(4)和拉簧下座(3)連接。2.根據權利要求1所述的彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置，其特征在于：所述的拉簧上座(4)靠近所述密封接觸板(1)的一端設置有滾輪(41)，所述的滾輪(41)與所述密封接觸板(1)滾動連接。3.根據權利要求1所述的彈簧拉伸式空氣預熱密封裝置，其特征在于：所述鉸鏈連接裝置包括合金軸(8)和軸套(7)，所述的密封接觸板(1)和密封支撐板(2)上均設置有所述軸套(7)，所述密封接觸板(1)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周惠，
申請(專利權)人：周惠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32