混凝土攪拌機軸承自控潤滑裝置制造方法及圖紙

混凝土攪拌機軸承自控潤滑裝置，機體(4)外壁安裝高壓注油器(1)和黃油槍接口(5)，機體(4)上安裝軸承座(11)，軸承座(11)邊緣安裝黃油注管(6)，軸承座(11)中部通過軸套和聯軸器軸向連接定環轂(14)，定環轂(14)與轉換轂(8)同軸旋接，在轉換轂(8)中部空腔內同軸安裝浮封環(10)，轉換轂(8)外壁安裝油泵接頭(7)，該油泵接頭(7)與轉換轂(8)中部空腔連通，同時，黃油槍接口(5)與黃油注管(6)連接，高壓注油器(1)與油泵接頭(7)連接，高壓注油器(1)進一步的連接高壓氣泵(3)和控制器(2)。攪拌機長期正常的運行，解決了PCCP管道生產管芯澆筑中攪拌機設備故障的難題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及混凝土攪拌設備潤滑裝置的結構改進技術，尤其是混凝土攪拌機軸承自控潤滑裝置。
技術介紹
混凝土攪拌機是預應力鋼筒混凝土管(PCCP)管芯澆筑的必有設備。在預應力鋼筒混凝土管(PCCP)管芯澆筑時，混凝土攪拌機24小時不間斷運行。因此，設備的工作強度大，對混凝土攪拌機的質量要求非常高?；炷翑嚢铏C軸端密封及供潤滑油系統中的軸承密封是由浮封環、O型圈等組成；潤滑油是通過手動濃油泵由人工注入潤滑軸承的。現有技術中，存在不足和技術問題包括：混凝土攪拌機長時間運行后，新設備約6個月以后，水泥泥漿可以從浮封環、O型圈和軸承間隙滲入軸承，滲入水泥泥漿凝固后，將抱死軸承。如果此時攪拌機繼續使用，電機將驅動攪拌機主軸強制轉動，將使主軸磨擦損傷直至報廢。維修此故障時，須更換浮封環、O型圈、軸承甚至主軸，重新開啟混凝土攪拌機運行兩個月，上述故障仍會出現，如此反復。新購置的攪拌機一般運行半年將出現這種故障，每次修理需要4天時間。修理后，能維持的2個月的時間將再次出現此類故障。每次故障直接經濟損失僅以更換軸承、浮封環、O型圈及維修費計就需要約2萬元，如換主軸，再加2萬元，同時，故障導致需要消耗4天的維修時間。
技術實現思路
本技術的目的是提供混凝土攪拌機軸承自控潤滑裝置，以克服前述問題。本技術的目的將通過以下技術措施來實現：包括高壓注油器、控制器、高壓氣泵、機體、黃油槍接口、黃油注管、油泵接頭、轉換轂、浮封環、軸承座和定環轂；機體外壁安裝高壓注油器和黃油槍接口，機體上安裝軸承座，軸承座邊緣安裝黃油注管，該黃油注管與軸承座中部空腔連通，軸承座中部通過軸套和聯軸器軸向連接定環轂，定環轂與轉換轂同軸旋接，在轉換轂中部空腔內同軸安裝浮封環，轉換轂外壁安裝油泵接頭，該油泵接頭與轉換轂中部空腔連通，同時，黃油槍接口與黃油注管連接，高壓注油器與油泵接頭連接，高壓注油器進一步的連接高壓氣泵和控制器。尤其是，軸承座的中部空腔在外端面的開口處上安裝油封。尤其是，軸承座的中部空腔中安裝軸承。尤其是，轉換轂中安裝的浮封環外襯裝O型圈，同時，轉換轂端面開口處安裝擋環。尤其是，高壓注油器為氣動高壓注油器工作壓力0.6-0.8MPa，容量12L，輸油量800g/min。本技術具有突出的技術效果，既消除手動液壓系統壓力不足的問題，也解決了因設備操作工經常不按設備操作規程操作的問題，攪拌機可以長期正常的運行，解決了PCCP管道生產管芯澆筑中攪拌機設備故障的難題。節約或克服故障維護時間，和維修更換部件的費用，提高設備產能和經濟效益。附圖說明圖1為本技術實施例1結構示意圖。附圖標記包括：高壓注油器1、控制器2、高壓氣泵3、機體4、黃油槍接口5、黃油注管6、油泵接頭7、轉換轂8、擋環9、浮封環10、軸承座11、油封12、軸承13、定環轂14、O型圈15。具體實施方式本技術包括：高壓注油器1、控制器2、高壓氣泵3、機體4、黃油槍接口5、黃油注管6、油泵接頭7、轉換轂8、浮封環10、軸承座11和定環轂14。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。實施例1：如附圖1所示，機體4外壁安裝高壓注油器1和黃油槍接口5，機體4上安裝軸承座11，軸承座11邊緣安裝黃油注管6，該黃油注管6與軸承座11中部空腔連通，軸承座11中部通過軸套和聯軸器軸向連接定環轂14，定環轂14與轉換轂8同軸旋接，在轉換轂8中部空腔內同軸安裝浮封環10，轉換轂8外壁安裝油泵接頭7，該油泵接頭7與轉換轂8中部空腔連通，同時，黃油槍接口5與黃油注管6連接，高壓注油器1與油泵接頭7連接，高壓注油器1進一步的連接高壓氣泵3和控制器2。前述中，軸承座11的中部空腔在外端面的開口處上安裝油封12。前述中，軸承座11的中部空腔中安裝軸承13。前述中，轉換轂8中安裝的浮封環10外襯裝O型圈15，同時，轉換轂8端面開口處安裝擋環9。在本實施例中，高壓注油器1為氣動高壓注油器工作壓力0.6-0.8MPa，容量12L，輸油量800g/min，采用高壓注油器后克服了原手動濃油泵注入的潤滑油壓力不足，不能阻止水泥泥漿進入軸承，才產生軸承抱死故障的問題。現在供油系統采用電動高壓注油器后，高壓注油器注入的潤滑油有足夠大壓力，將水泥泥漿拒之浮封環、O型圈以外，從而保護了軸承正常運行。高壓注油器的氣源可采用澆筑管芯時所用的高壓空 氣(0.7MPa)即可，在進入高壓注油器的氣管上，安裝一個電磁閥即可以用電控來控制高壓注油器的工作。在本實施例中，同時，通過在控制器2中固化預設設備啟動和工作流程，將手動控制改變自動控制。在原有攪拌機系統可編程控制器中增加自控模塊。攪拌機送電啟動時，首先啟動高壓注油器，20秒后高壓注油器停止運行，這時攪拌機主機才能啟動；當攪拌機主機連續運行3小時時，系統自動啟動高壓注油器10秒，對攪拌機軸承進行潤滑，如此循環。這樣就可以避免人為失誤，造成軸承缺少潤滑油，產生軸承抱死故障。X001是主機啟動按鈕，X002是主機停止按鈕，Y001是驅動高壓注油器繼電器，S21是轉入原攪拌機控制程序的狀態繼電器。在本實施例中，每年直接經濟效益分析：以每次修理材料費4萬，以每年4次計，年故障直接經濟損失為16萬元。每次故障間接經濟損失為，這里只分析生產本工序的經濟損失。每次故障導致4天的維修時間，使本工序少生產產品DN2000管芯4天×28節/日＝112節，以每節550元計，產值是61600元。所以年間接經濟效益24.64萬元，年經濟效益總計40.64萬元。本技術可以利用原有的自動控制余量進行改進，解決設備原有的問題，降低工人的勞動強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
混凝土攪拌機軸承自控潤滑裝置，包括高壓注油器(1)、控制器(2)、高壓氣泵(3)、機體(4)、黃油槍接口(5)、黃油注管(6)、油泵接頭(7)、轉換轂(8)、浮封環(10)、軸承座(11)和定環轂(14)；其特征在于，機體(4)外壁安裝高壓注油器(1)和黃油槍接口(5)，機體(4)上安裝軸承座(11)，軸承座(11)邊緣安裝黃油注管(6)，該黃油注管(6)與軸承座(11)中部空腔連通，軸承座(11)中部通過軸套和聯軸器軸向連接定環轂(14)，定環轂(14)與轉換轂(8)同軸旋接，在轉換轂(8)中部空腔內同軸安裝浮封環(10)，轉換轂(8)外壁安裝油泵接頭(7)，該油泵接頭(7)與轉換轂(8)中部空腔連通，同時，黃油槍接口(5)與黃油注管(6)連接，高壓注油器(1)與油泵接頭(7)連接，高壓注油器(1)進一步的連接高壓氣泵(3)和控制器(2)。

【技術特征摘要】
1.混凝土攪拌機軸承自控潤滑裝置，包括高壓注油器(1)、控制器(2)、高壓氣泵(3)、機體(4)、黃油槍接口(5)、黃油注管(6)、油泵接頭(7)、轉換轂(8)、浮封環(10)、軸承座(11)和定環轂(14)；其特征在于，機體(4)外壁安裝高壓注油器(1)和黃油槍接口(5)，機體(4)上安裝軸承座(11)，軸承座(11)邊緣安裝黃油注管(6)，該黃油注管(6)與軸承座(11)中部空腔連通，軸承座(11)中部通過軸套和聯軸器軸向連接定環轂(14)，定環轂(14)與轉換轂(8)同軸旋接，在轉換轂(8)中部空腔內同軸安裝浮封環(10)，轉換轂(8)外壁安裝油泵接頭(7)，該油泵接頭(7)與轉換轂(8)中部空腔連通，同時，黃油槍接口(5)與黃油注管(6)連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張躍東，雅斯瑪，趙文峰，
申請(專利權)人：新疆國統管道股份有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65