太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、電池片、溫度采集模塊、線插板、溫度傳感模塊、系統(tǒng)放置箱；溫度采集模塊上引出數(shù)據(jù)采集線，數(shù)據(jù)采集線的另一端固定在線插板上，線插板上引出有傳感線與溫度傳感模塊電性連接；控制系統(tǒng)、電池片、溫度采集模塊、線插板和溫度傳感器在不使用時集中安放在系統(tǒng)放置箱內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過溫度傳感模塊對電池片主柵線的不同點(diǎn)上的溫度進(jìn)行同時測溫，溫度采集模塊將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)后由控制系統(tǒng)進(jìn)行分析、顯示，及時調(diào)整電池片自動焊接機(jī)的溫度，從而避免或減少因自動焊接機(jī)溫度控制不準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品的出現(xiàn)，確保了焊接質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，為優(yōu)質(zhì)太陽能組件的制造提供了保障。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于太陽能組件焊接領(lǐng)域，更具體而言，本技術(shù)涉及一種太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及工業(yè)化生產(chǎn)程度越來越高，人類對能源依賴程度越來越高。但礦物能源的儲藏量是有限的，能源問題已經(jīng)嚴(yán)重制約了全球和區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。同時礦物能源的燃燒帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題。太陽能作為清潔綠色的可再生能源，引起了多國的重視，并投入了大量的人力和物力進(jìn)行研發(fā)。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能后，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部件之一，其轉(zhuǎn)換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。現(xiàn)有的太陽能電池片的互連條焊接技術(shù)中存在缺陷，現(xiàn)在是通過扁平狀的外殼(仿真電池片)，并在外殼設(shè)置有多個溫度傳感器本體，從而需要進(jìn)行多次多點(diǎn)溫度的測量，，使得自動焊接機(jī)的焊接溫度控制不準(zhǔn)而產(chǎn)生不良品，測量準(zhǔn)確性不高、測溫效率底下，增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)公開了一種太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠避免或減少因自動焊接機(jī)焊接溫度控制不準(zhǔn)而產(chǎn)生不良品的出現(xiàn)，確保焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、電池片、溫度采集模塊、線插板、溫度傳感模塊、系統(tǒng)放置箱；所述溫度采集模塊上引出若干根數(shù)據(jù)采集線，所述數(shù)據(jù)采集線的另一端固定在所述線插板上，所述線插板上引出有傳感線與所述溫度傳感模塊電性連接；所述控制系統(tǒng)、電池片、溫度采集模塊、線插板和溫度傳感器在不使用時集中安放在系統(tǒng)放置箱內(nèi)。進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)為電腦或智能終端。進(jìn)一步的，所述電池片為仿真電池片，所述電池片的外形呈片狀，所述電池片的上表面和下表面均為平面。進(jìn)一步的，若干根所述的數(shù)據(jù)采集線由集束帶捆扎在一起。進(jìn)一步的，所述溫度傳感模塊包括溫度傳感器本體和排板，所述溫度傳感器本體與所述傳感線連接。進(jìn)一步的，所述排板上開設(shè)有走線槽、傳感器槽和傳感器孔，所述走線槽從所述排板的底端縱向向上開設(shè)，相鄰的兩個所述走線槽在相向的位置上間隔開設(shè)有所述傳感器槽，所述傳感器槽的一端設(shè)有所述傳感器孔，每個所述傳感器孔距離其相應(yīng)的所述走線槽的中心線的位置長度相一致，相鄰的兩個所述走線槽之間的所述傳感器孔從下到上等距離間隔分布，所述傳感器孔中安裝有所述溫度傳感器本體。進(jìn)一步的，所述走線槽的槽間距在所述排板底部向上的方向上每開設(shè)一個傳感器槽就縮小一段距離。進(jìn)一步的，所述溫度傳感器本體的數(shù)量為10-30個。進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)放置箱的外箱體為專用定制鋁制外包裝。更進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)放置箱內(nèi)設(shè)有隔間，所述隔間之間由定制泡沫隔離。采用上述技術(shù)方案后，本技術(shù)通過溫度傳感模塊對電池片主柵線的不同點(diǎn)上的溫度進(jìn)行同時測溫，溫度采集模塊將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)后由控制系統(tǒng)進(jìn)行分析、顯示，通過本系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)對電池片上的各個點(diǎn)的同時測試，從而得出電池片在自動焊接中的實(shí)際溫度，及時調(diào)整電池片自動焊接機(jī)的溫度，從而避免或減少因自動焊接機(jī)溫度控制不準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品的出現(xiàn)，確保了焊接質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，為優(yōu)質(zhì)太陽能組件的制造提供了保障。附圖說明圖1是本技術(shù)太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)的示意圖。圖中：1、控制系統(tǒng) 2、溫度采集模塊 21、數(shù)據(jù)采集線 22、集束帶 3、線插板 4、溫度傳感模塊。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖所示，一種太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)1、電池片、溫度采集模塊2、線插板3、溫度傳感模塊4、系統(tǒng)放置箱；所述溫度采集模塊2上引出若干根數(shù)據(jù)采集線21，若干根所述的數(shù)據(jù)采集線21由集束帶22捆扎在一起，所述數(shù)據(jù)采集線21的另一端固定在所述線插板3上，所述線插板3上引出有傳感線31與所述溫度傳感模塊4電性連接；所述控制系統(tǒng)1、電池片、溫度采集模塊2、線插板3和溫度傳感模塊4在不使用時集中安放在系統(tǒng)放置箱內(nèi)，所述系統(tǒng)放置箱的外箱體為專用定制鋁制外包裝，可以起到整體防護(hù)作用，所述系統(tǒng)放置箱內(nèi)設(shè)有隔間，所述隔間之間由定制泡沫隔離，以防震蕩、相互擠壓。所述控制系統(tǒng)1為電腦或智能終端，在電腦或智能終端上設(shè)有系統(tǒng)軟件模塊和顯示器，系統(tǒng)軟件模塊對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整合處理，顯示器可以把各種數(shù)據(jù)實(shí)時顯示出來。所述電池片為仿真電池片，所述電池片的外形呈片狀，所述電池片的上表面和下表面均為平面。所述溫度傳感模塊4包括溫度傳感器本體和排板，所述溫度傳感器本體與所述傳感線連接。所述排板上開設(shè)有走線槽、傳感器槽和傳感器孔，所述走線槽從所述排板的底端縱向向上開設(shè)，相鄰的兩個所述走線槽在相向的位置上間隔開設(shè)有所述傳感器槽，所述傳感器槽的一端設(shè)有所述傳感器孔，每個所述傳感器孔距離其相應(yīng)的所述走線槽的中心線的位置長度相一致，相鄰的兩個所述走線槽之間的所述傳感器孔從下到上等距離間隔分布，所述傳感器孔中安裝有所述溫度傳感器本體；所述走線槽的槽間距在所述排板底部向上的方向上每開設(shè)一個傳感器槽就縮小一段距離，比如當(dāng)走線槽上開設(shè)有四個傳感器槽時，走線槽在排板底部的槽間距為8mm，走線槽在往上的部分開始一個第一個傳感器槽后槽間距縮小為6mm，往上開設(shè)第二個傳感器槽后槽間距縮小為4mm，往上開設(shè)第三個傳感器槽后槽間距縮小為2mm，在走線槽的頂端再開設(shè)第四個傳感器槽；與開設(shè)有四個傳感器槽的走線槽所相鄰的走線槽，則可以開始三個傳感器槽，該走線槽在排板底部的槽間距設(shè)為6mm，該走線槽在開設(shè)第一個傳感器槽后間距縮小為4mm，往上在該走線槽上開設(shè)第二個傳感器槽后槽間距縮小為2mm，然后在該走線槽的頂端開設(shè)第三個傳感器槽。在安裝時，連接有溫度傳感器本體的傳感線從走線槽走線，經(jīng)由傳感器槽后將溫度傳感器本體安裝在傳感器孔中，由于走線槽的槽間距設(shè)置合理，能夠在滿足傳感線走
線的前提下盡量縮小傳感器槽的間隙，使走線更合理、清晰，也能夠使測溫過程中整個系統(tǒng)受到的干擾盡量減少，以增加測溫的精確度。所述溫度傳感器本體的數(shù)量為10-30個。本技術(shù)在使用時，將溫度傳感模塊4放置于待焊接電池片的兩側(cè)，安裝在排板上的溫度傳感器本體均勻分布在電池片主柵線的不同點(diǎn)上，溫度傳感器本體將所測得的多段多點(diǎn)溫度傳輸給溫度采集模塊2，溫度采集模塊2再將數(shù)據(jù)傳輸給電腦，電腦上可以顯示不同溫度點(diǎn)同一時間或同一時間不同溫度點(diǎn)的溫度曲線，并能采集、保存和打印。由于本系統(tǒng)能夠在電池片由自動焊接機(jī)進(jìn)行自動焊接時測量實(shí)時的焊接溫度，溫度測量反應(yīng)時間可達(dá)0.003秒，可以同時測量電池片上不同處的30個點(diǎn)的溫度，而且測量溫度的范圍可為室溫至400℃，適用性更廣。另外測量的溫度可以實(shí)時顯示在電腦的顯示器上，能讓操作人員對焊接溫度一目了然，通過對控制系統(tǒng)1里的數(shù)據(jù)的處理分析，以便技術(shù)人員對焊接工藝進(jìn)行修正改進(jìn)。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，其特征在于：包括控制系統(tǒng)、電池片、溫度采集模塊、線插板、溫度傳感模塊、系統(tǒng)放置箱；所述溫度采集模塊上引出若干根數(shù)據(jù)采集線，所述數(shù)據(jù)采集線的另一端固定在所述線插板上，所述線插板上引出有傳感線與所述溫度傳感模塊電性連接；所述控制系統(tǒng)、所述電池片、所述溫度采集模塊、所述線插板和所述溫度傳感器在不使用時集中安放在所述系統(tǒng)放置箱內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，其特征在于：包括控制系統(tǒng)、電池片、溫度采集模塊、線插板、溫度傳感模塊、系統(tǒng)放置箱；所述溫度采集模塊上引出若干根數(shù)據(jù)采集線，所述數(shù)據(jù)采集線的另一端固定在所述線插板上，所述線插板上引出有傳感線與所述溫度傳感模塊電性連接；所述控制系統(tǒng)、所述電池片、所述溫度采集模塊、所述線插板和所述溫度傳感器在不使用時集中安放在所述系統(tǒng)放置箱內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述控制系統(tǒng)為電腦或智能終端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述電池片為仿真電池片，所述電池片的外形呈片狀，所述電池片的上表面和下表面均為平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述的數(shù)據(jù)采集線由集束帶捆扎在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度傳感模塊包括溫度傳感器本體和排板，所述溫度傳感器本體與所述傳感線連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池片...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚尚文，
申請(專利權(quán))人：上海尚群電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31