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    絕緣子制造技術

    技術編號:14075727 閱讀:145 留言:0更新日期:2016-11-29 16:10
    一種絕緣子,包括:纏繞管;硅橡膠傘裙,形成在所述纏繞管的外表面上;和一對連接法蘭,分別安裝在所述纏繞管的兩端上。在所述纏繞管中設置有一個內絕緣管,所述內絕緣管的外徑小于所述纏繞管的內徑;并且所述內絕緣管的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭上,使得所述內絕緣管被保持在所述纏繞管中,從而在所述內絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環形容納空間。在本實用新型專利技術中,環形容納空間將纏繞管與內絕緣管隔離開,因此,設置在內絕緣管中的電氣裝置產生的電弧就不會觸及纏繞管,從而提高了整個絕緣子的耐電弧能力。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種絕緣子。
    技術介紹
    空心絕緣子在高壓輸變電領域有著廣泛的應用,如應用于斷路器、互感器、開關設備等。該空心絕緣子一般包括由浸漬了環氧樹脂的玻璃纖維制成的纏繞管和設置在纏繞管的外部的硅橡膠傘裙。在某些應用中,纏繞管內部的電氣裝置,例如,斷路器,在工作時會出現電弧,而環氧樹脂(例如,聚環氧乙烷)的耐電弧能力有限(耐電弧能力通常為80-130s),因此,纏繞管有時會被電弧燒蝕。
    技術實現思路
    本技術的目的旨在解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。本技術的一個目的在于提供一種具有較強的耐電弧能力的絕緣子以及該絕緣子的制造方法。根據本技術的一個方面,提供一種絕緣子,包括:纏繞管;硅橡膠傘裙,形成在所述纏繞管的外表面上;和一對連接法蘭,分別安裝在所述纏繞管的兩端上。在所述纏繞管中設置有一個內絕緣管,所述內絕緣管的外徑小于所述纏繞管的內徑;并且所述內絕緣管的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭上,使得所述內絕緣管被保持在所述纏繞管中,從而在所述內絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環形容納空間。根據本技術的一個實例性的實施例,所述內絕緣管的中空的
    內部限定一個柱狀容納空間,并且所述柱狀容納空間與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述連接法蘭上形成連通孔,所述柱狀容納空間經由所述連通孔與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管上形成有孔洞,所述柱狀容納空間經由所述孔洞與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管的端部和所述連接法蘭之間具有空隙,所述柱狀容納空間經由所述空隙與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管和所述連接法蘭的配合部分形成有通孔,所述柱狀容納空間經由所述通孔與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述柱狀容納空間和所述環形容納空間中填充有絕緣氣體或絕緣液體;并且所述環形容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體與所述柱狀容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在每個所述連接法蘭的內側形成有一個環形安裝槽,所述內絕緣管的端部插裝并固定在所述環形安裝槽中。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管的端部上涂覆有粘結劑,所述內絕緣管的端部通過所述粘結劑被粘接和固定在所述環形安裝槽中;或者在所述環形安裝槽中設置有彈性元件,所述內絕緣管的端部通過所述彈性元件被推壓和固定在所述環形安裝槽中;或者所述內絕緣管的端部通過連接元件被機械地固定在所述環形安裝槽中。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述內絕緣管由耐高溫絕緣材料制成,所述耐高溫絕緣材料包括含氟聚合物、聚酰亞胺
    (PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、陶瓷中的一種或多種。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述含氟聚合物為PTFE(聚四氟乙烯),PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物),FEP(全氟乙烯丙烯共聚物),ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物),THV(四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯共聚物),HTE(六氟丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物),PVDF(聚偏氟乙烯)中的一種或多種。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述內絕緣管由填充有導熱粒子的耐高溫絕緣材料制成,以提高所述內絕緣管的導熱性能。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述導熱粒子包括α-氧化鋁(α-Al2O3)、碳化硼(BN)、氮化鋁(AlN)、碳化硼(B4C)、碳化硅(SiC)、二氧化鈦(TiO2)、氮化鈦(TiN)、硫酸鋇(BaSO4)、氟化鈣(CaF2)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO)、碳酸鈣(CaCO3)、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或幾種。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述內絕緣管的外壁與所述纏繞管的內壁之間的間距大于0.001mm。根據本技術的另一個方面,提供一種制造絕緣子的方法,包括以下步驟:提供一個纏繞管;在所述纏繞管的外表面上注射成型硅橡膠傘裙;將外徑小于所述纏繞管的內徑的內絕緣管放置在所述纏繞管中;和將一對連接法蘭安裝在所述纏繞管和所述內絕緣管的兩端上,使得所述內絕緣管被保持在所述纏繞管中,從而在所述內絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環形容納空間。根據本技術的一個實例性的實施例,所述內絕緣管的中空的內部限定一個柱狀容納空間,并且所述柱狀容納空間與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述連接法蘭上形成連通孔,所述柱狀容納空間經由所述連通孔與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管上形
    成有孔洞,所述柱狀容納空間經由所述孔洞與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管的端部和所述連接法蘭之間具有空隙,所述柱狀容納空間經由所述空隙與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管和所述連接法蘭的配合部分形成有通孔,所述柱狀容納空間經由所述通孔與所述環形容納空間連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,前述方法還包括步驟:在所述柱狀容納空間和所述環形容納空間中填充有絕緣氣體或絕緣液體,其中,所述環形容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體與所述柱狀容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體連通。根據本技術的另一個實例性的實施例,在每個所述連接法蘭的內側形成有一個環形安裝槽,所述內絕緣管的端部插裝并固定在所述環形安裝槽中。根據本技術的另一個實例性的實施例,在所述內絕緣管的端部上涂覆有粘結劑,所述內絕緣管的端部通過所述粘結劑被粘接和固定在所述環形安裝槽中;或者在所述環形安裝槽中設置有彈性元件,所述內絕緣管的端部通過所述彈性元件被推壓和固定在所述環形安裝槽中;或者所述內絕緣管的端部通過連接元件被機械地固定在所述環形安裝槽中。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述內絕緣管由耐高溫絕緣材料制成,所述耐高溫絕緣材料包括含氟聚合物、聚酰亞胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、陶瓷中的一種或多種。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述含氟聚合物為PTFE(聚四氟乙烯),PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物),FEP(全氟乙烯丙烯共聚物),ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物),THV(四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯共聚物),HTE(六氟丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物),PVDF(聚偏氟乙烯)中的一種或多種。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述內絕緣管由填充有導熱粒子的耐高溫絕緣材料制成,以提高所述內絕緣管的導熱性能。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述導熱粒子包括α-氧化鋁(α-Al2O3)、碳化硼(BN)、氮化鋁(AlN)、碳化硼(B4C)、碳化硅(SiC)、二氧化鈦(TiO2)、氮化鈦(TiN)、硫酸鋇(BaSO4)、氟化鈣(CaF2)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO)、碳酸鈣(CaCO3)、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或幾種。根據本技術的另一個實例性的實施例,所述內絕緣管的外壁與所述纏繞管的內壁之間的間距大于0.001mm。在根據本技術的前述各個實施例中,在纏繞本文檔來自技高網
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    絕緣子

    【技術保護點】
    一種絕緣子,包括:纏繞管(110);硅橡膠傘裙(120),形成在所述纏繞管(110)的外表面上;和一對連接法蘭(140),分別安裝在所述纏繞管(110)的兩端上,其特征在于:在所述纏繞管(110)中設置有一個內絕緣管(130),所述內絕緣管(130)的外徑小于所述纏繞管(110)的內徑;并且所述內絕緣管(130)的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭(140)上,使得所述內絕緣管(130)被保持在所述纏繞管(110)中,從而在所述內絕緣管(130)與所述纏繞管(110)之間限定一個環形容納空間(S2)。

    【技術特征摘要】
    1.一種絕緣子,包括:纏繞管(110);硅橡膠傘裙(120),形成在所述纏繞管(110)的外表面上;和一對連接法蘭(140),分別安裝在所述纏繞管(110)的兩端上,其特征在于:在所述纏繞管(110)中設置有一個內絕緣管(130),所述內絕緣管(130)的外徑小于所述纏繞管(110)的內徑;并且所述內絕緣管(130)的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭(140)上,使得所述內絕緣管(130)被保持在所述纏繞管(110)中,從而在所述內絕緣管(130)與所述纏繞管(110)之間限定一個環形容納空間(S2)。2.根據權利要求1所述的絕緣子,其特征在于:所述內絕緣管(130)的中空的內部限定一個柱狀容納空間(S1),并且所述柱狀容納空間(S1)與所述環形容納空間(S2)連通。3.根據權利要求2所述的絕緣子,其特征在于:在所述連接法蘭(140)上形成連通孔(141),所述柱狀容納空間(S1)經由所述連通孔(141)與所述環形容納空間(S2)連通。4.根據權利要求2所述的絕緣子,其特征在于:在所述內絕緣管(130)上形成有孔洞,所述柱狀容納空間(S1)經由所述孔洞與所述環形容納空間(S2)連通。5.根據權利要求2所述的絕緣子,其特征在于:在所述內絕緣管(130)的端部和所述連接法蘭(140)之間具有空隙,所述柱狀容納空間(S1)經由所述空隙與所述環形容納空間(S2)
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    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊昊煒李鵬張榮,高華清,徐亮亮楊立章
    申請(專利權)人:泰科電子上海有限公司,泰連電子昆山有限公司,
    類型:新型
    國別省市:上海;31

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