一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置制造方法及圖紙

一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，包括管體，管體從左往右依次分為吸入段、收縮段、喉管段以及擴散段，吸入段中心設置有噴嘴，吸入段側(cè)壁設置有流體進管。利用噴嘴噴入形成高速射流，通過射流的脈動湍流作用，吸入室形成負壓，空氣吸入后與液體混合，液體與氣體發(fā)生碰撞產(chǎn)生微小氣泡，氣泡通過擴張管分散到容器中。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及污水處理

技術(shù)介紹
隨著油田開發(fā)進入后期，采出液中含水率升高，致使需要處理的含油污水量大大增加，現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)處理量無法滿足要求，尤其是海上采油平臺空間有限，對處理設備的占地面積要求嚴格。自2001年EPCON公司研發(fā)第1臺緊湊型立式氣浮裝置（Compact Flotation Unit，CFU）在海上油田得到成功應用以來，先后有Siemens水務、Veolia水務、Cameron集團等10多家公司推出了相關(guān)產(chǎn)品，油田現(xiàn)場安裝總數(shù)超過了50套）。CFU技術(shù)所取得的巨大成功也引起了國內(nèi)企業(yè)的重視。旋流氣浮一體化技術(shù)的最大特點就是在預分離區(qū)充分發(fā)揮氣浮分離和離心分離的協(xié)同作用，大幅度提高預分離區(qū)中微細氣泡與分散相油顆粒的碰撞黏附概率，促進其形成“微氣泡-油滴黏附體”，加速其分離過程。顯然，CFU設備中微氣泡發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣泡大小對設備的運行效果有直接的影響。本文提出了一種與CFU設備配套的射流氣泡發(fā)生裝置，以推動CFU技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化進程。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有較高的產(chǎn)泡率和適宜的氣泡粒徑，提高了油田采出水處理的旋流氣浮裝置的效率的旋流氣浮裝置用的射流發(fā)生裝置。為實現(xiàn)本專利技術(shù)目的，提供了以下技術(shù)方案：一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，其特征在于包括管體，管體從左往右依次分為吸入段、收縮段、喉管段以及擴散段，吸入段中心設置有噴嘴，吸入段側(cè)壁設置有流體進管。作為優(yōu)選，收縮段內(nèi)設有螺旋形擾流件。作為優(yōu)選，擴散段前面設有濾網(wǎng)。作為優(yōu)選，噴嘴所產(chǎn)生的水相流量調(diào)節(jié)范圍限定為0.5~1.5m3/h。作為優(yōu)選，吸入段所產(chǎn)生的氣相流量調(diào)節(jié)范圍限定為0.5~1.55m3/h。作為優(yōu)選，收縮段內(nèi)最高壓力限定位0.2MPa。作為優(yōu)選，喉管段的喉嘴與噴嘴的距離調(diào)節(jié)范圍限定為15~25mm。作為優(yōu)選，收縮段為從大變小的錐形管。作為優(yōu)選，擴散段為從小變大的錐形管。所述射流氣泡發(fā)生裝置，其材質(zhì)為碳鋼；作為優(yōu)選，本裝置采用水平的水流走勢；作為優(yōu)選，噴嘴處的水流量為1.28m3/h，壓力為0.4MPa；作為優(yōu)選，吸入室處的水流量為0.25 m3/h，壓力為0.3MPa；作為優(yōu)選，射流氣泡發(fā)生器與水流采取“T”型安裝。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，包括管體1，管體1從左往右依次分為吸入段1.1、收縮段1.2、喉管段1.3以及擴散段1.3，吸入段1.1中心設置有噴嘴2，吸入段1.1側(cè)壁設置有流體進管3。收縮段1.2內(nèi)設有螺旋形擾流件4。擴散段1.3前面設有濾網(wǎng)4。噴嘴2所產(chǎn)生的水相流量調(diào)節(jié)范圍限定為0.5~1.5m3/h。吸入段1.1所產(chǎn)生的氣相流量調(diào)節(jié)范圍限定為0.5~1.55m3/h。收縮段1.2內(nèi)最高壓力限定位0.2MPa。喉管段1.3的喉嘴1.3.1與噴嘴2的距離調(diào)節(jié)范圍限定為15~25mm。收縮段1.2為從大變小的錐形管，錐度為35度。擴散段1.3為從小變大的錐形管，錐度為15度。工程實例：實施例1：按圖1所示，連接好裝置的各部件，廢水某石油開采集團提供的采出液，通過有機玻璃管直接觀察氣泡結(jié)果：發(fā)生裝置 釋放的氣泡粒徑超過1mm；氣泡密集，重疊嚴重；氣泡變形明顯，類似橢球形，且出現(xiàn)大量氣團，高速攝像儀拍攝的發(fā)生裝置出口處氣泡粒徑大于3mm，此時的工作參數(shù)如下表1：表1 射流氣泡發(fā)生器初始工作參數(shù)由測得的氣泡粒徑可知：調(diào)試工況并不是最佳工況。分析其原因：設定的氣水比不合適，氣流流量過大；設定的喉嘴距離20mm不是最佳值；釋放的氣泡在有機玻璃管管徑100mm的空間不足以充分擴散，產(chǎn)生了聚并。實施例2按圖1所示，連接好裝置的各部件，廢水某石油開采集團提供的采出液。針對上述問題進行工況調(diào)整：降低氣體流量；調(diào)整噴嘴與喉嘴距離。首先保持喉嘴距離20mm不變，降低氣量，調(diào)整后的運行參數(shù)見表2。發(fā)生裝置釋放的氣泡距出口上方200mm，氣泡的尺寸隨氣量下降呈減小趨勢。氣量為0.27m3/h時，照片中大氣泡個數(shù)減少，且氣泡重疊減弱；當氣量降至0.25m3/h（標況），氣泡個數(shù)明顯減少，重疊現(xiàn)象幾乎消失。故選用工況5作為氣泡檢測的運行參數(shù)。表2在工況5條件下，調(diào)整噴嘴與喉管距離，觀察發(fā)生器釋放的氣泡大小變化；當兩者距離逐漸降低，大氣泡數(shù)量減少，小氣泡密度增加；噴嘴與喉管距離為15mm時效果最佳。各液位氣泡比例見下表射流氣泡發(fā)生裝置的最佳運行參數(shù)為入口水流量為1.28m3/h，壓力為0.4MPa；入口氣流量為0.25 m3/h（標況），壓力為0.3MPa，喉嘴距離定為15mm。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，其特征在于包括管體，管體從左往右依次分為吸入段、收縮段、喉管段以及擴散段，吸入段中心設置有噴嘴，吸入段側(cè)壁設置有流體進管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，其特征在于包括管體，管體從左往右依次分為吸入段、收縮段、喉管段以及擴散段，吸入段中心設置有噴嘴，吸入段側(cè)壁設置有流體進管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，其特征在于收縮段內(nèi)設有螺旋形擾流件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，其特征在于擴散段前面設有濾網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流氣浮裝置用的射流氣泡發(fā)生裝置，其特征在于噴嘴所產(chǎn)生的水相流量調(diào)節(jié)范圍限定為0.5~1.5m3/h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流氣浮裝置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周偉強，吳偉平，周瑩，吳旭，李誠成，李亮亮，居朝樂，
申請(專利權(quán))人：江蘇金點環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32