本實用新型專利技術公開了一種玻璃印刷裝置，包括機座、吸附裝置、除塵裝置、印刷裝置、烘干裝置和工作平臺，所述吸附裝置設置在機座進料口的一端，所述除塵裝置、印刷裝置、烘干裝置依次固定安裝在機座的上方，所述機座的上表面設置有第一傳送輥，所述工作平臺設置在機座出料口的一端。本實用新型專利技術的有益效果是：設置印刷裝置，當玻璃由第一傳送輥輸送到網篩底部的時候，通過液壓缸推動支撐板往下運動，使得網篩中的油墨印刷在玻璃表面，再通過第一傳送輥輸送到烘干裝置上進行烘干，烘干后再將印刷好的玻璃輸送到工作平臺上進行后期處理，結構簡單，自動化程度高，節省了多個環節上的人力，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及印刷設備領域，具體涉及一種玻璃印刷裝置。
技術介紹
當前的玻璃印刷工藝自動化程度不高，很多環節都必須要通過人手去完成，例如印刷圖案，需要人工印刷。而在整個玻璃的印刷過程中，從傳送、除塵、印刷、到烘干，各環節都是分開作業，生產效率較低，因此，非常需要一種能夠在玻璃印刷工藝中，提升自動化程度，節省時間成本，提升工作效率和產品質量的設備。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種玻璃印刷裝置。本技術采用的技術方案為：一種玻璃印刷裝置，包括機座、吸附裝置、除塵裝置、印刷裝置、烘干裝置和工作平臺，所述吸附裝置設置在機座進料口的一端，所述除塵裝置、印刷裝置、烘干裝置依次固定安裝在機座的上方，所述機座的上表面設置有第一傳送輥，所述工作平臺設置在機座出料口的一端。進一步，所述印刷裝置包括安裝座、液壓缸、支撐板、網篩和氣動刮板，所述印刷裝置通過安裝座與機座相固定，所述液壓缸設置在安裝座上表面的一側，所述液壓缸的下方設置有支撐板，所述支撐板與安裝座滑配相連，所述網篩設置在支撐板內部的中心處，所述氣動刮板設置在支撐板上表面的一側，所述安裝座上表面的另一側設置有油墨缸，所述油墨缸與網篩油管連接。進一步，所述吸附裝置包括主架，該主架包括上橫杠和下橫杠，所述上橫杠上設置有伸縮裝置和液壓缸，所述上橫杠的上表面與伸縮裝置之間設置有滑槽，所述伸縮裝置通過活塞杠與液壓缸相連接，該伸縮裝置的下方對應設置有伸縮桿，該伸縮桿穿過上橫杠延伸到主架內，所述伸縮桿的下端固定連接有氣缸，所述氣缸的下端固定連接有吸盤，所述主架的一側設置有第一控制裝置。進一步，所述下橫杠上設置有與吸盤相配合的收容腔。進一步，所述除塵裝置包括設置在第一傳送輥左右兩側的四根支撐柱，所述同側兩根支撐柱之間分別橫向設置有第二傳送輥和第三傳送輥，所述第二傳送輥和第三傳送輥之間由傳送帶連接，所述傳送帶的表面等距離設置有毛刷，所述機座上與除塵裝置相對應的地方設置有第一電機，所述第二傳送輥通過皮帶與第一電機相連接。進一步，所述烘干裝置包括烘箱、紅外加熱管、軸流風機、抽濕排風裝置和第二控制裝置，所述烘箱的頂部分別安裝有軸流風機和抽濕排風裝置，所述軸流風機下方對應安裝有支架，所述支架上分布有若干紅外加熱管，所述烘箱內的一側安裝有溫度器，所述溫度器、紅外加熱管、軸流風機和抽濕排風裝置分別與第二控制裝置相連。本技術的有益效果是：包括機座、吸附裝置、除塵裝置、印刷裝置、烘干裝置和工作平臺，通過將這些設備組裝成一條生產線的作業方式，提高工作效率。而本新型中的印刷裝置，當玻璃由第一傳送輥輸送到網篩底部的時候，通過液壓缸推動支撐板往下運動，使得網篩中的油墨印刷在玻璃表面，再通過第一傳送輥輸送到烘干裝置上進行烘干，烘干后，再將印刷好的玻璃輸送到工作平臺上進行后期處理，結構簡單，自動化程度高，節省了多個環節上的人力，提高生產效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是除塵裝置的正面結構示意圖。圖3是烘干裝置的側視圖。圖4是烘干裝置的正面剖視圖。圖5是支撐板的剖視圖。具體實施方式下面結合附圖與實施例對本技術的技術方案進行說明。參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種玻璃印刷裝置，包括機座1、吸附裝置13、除塵裝置4、印刷裝置11、烘干裝置9和工作平臺12，所述吸附裝置13設置在機座1進料口的一端，所述除塵裝置4、印刷裝置11、烘干裝置9依次固定安裝在機座1的上方，所述機座1的上表面設置有第一傳送輥15，所述工作平臺12設置在機座1出料口的一端。所述印刷裝置11包括安裝座6、液壓缸8、支撐板10、網篩17和氣動刮板7，所述印刷裝置8通過安裝座6與機座1相固定，所述液壓缸8設置在安裝座6上表面的一側，所述液壓缸8的下方設置有支撐板10，所述支撐板10與安裝座6滑配相連，所述網篩17設置在支撐板10內部的中心處，所述氣動刮板7設置在支撐板10上表面的一側，所述安裝座6上表面的另一側設置有油墨缸50，所述油墨缸50與網篩17油管連接。當玻璃由第一傳送輥15輸送到網篩17底部的時候，通過液壓缸8推動支撐板10往下運動，使得網篩17中的油墨印刷在玻璃表面，再通過第一傳送輥15輸送到烘干裝置上進行烘干，烘干后，再將印刷好的玻璃輸送到工作平臺上進行后期處理，結構簡單，自動化程度高，節省了多個環節上的人力，提高生產效率。所述吸附裝置包括主架38，該主架38包括上橫杠40和下橫杠39，所述上橫杠40上設置有伸縮裝置32和液壓缸34，所述上橫杠40的上表面與伸縮裝置32之間設置有滑槽33，所述伸縮裝置32通過活塞杠41與液壓缸34相連接，該伸縮裝置的下方對應設置有伸縮桿31，該伸縮桿31穿過上橫杠40延伸到主架38內，所述伸縮桿31的下端固定連接有氣缸30，所述氣缸30的下端固定連接有吸盤36，所述主架38的一側設置有第一控制裝置35。所述下橫杠39上設置有與吸盤36相配合的收容腔37。實際作業時，在收容腔37內放置待印刷的玻璃，啟動伸縮裝置32，伸縮桿31帶動吸盤36下降到收容腔37上將待印刷的玻璃吸附住，伸縮桿31上升后，通過活塞杠41的作用，伸縮裝置32在滑槽33上進行平移，直至將待印刷的玻璃傳送到第一傳送輥15上，通過氣缸30控制吸盤36放開待印刷的玻璃后，伸縮裝置32活動到原位，即完成一次打印原材料的傳送動作。所述除塵裝置4包括設置在第一傳送輥15左右兩側的四根支撐柱18，所述同側兩根支撐柱18之間分別橫向設置有第二傳送輥3和第三傳送輥19，所述第二傳送輥3和第三傳送輥19之間由傳送帶28連接，所述傳送帶28的表面等距離設置有毛刷29，所述機座1上與除塵裝置4相對應的地方設置有第一電機14，所述第二傳送輥3通過皮帶2與第一電機14相連接。所述烘干裝置9包括烘箱25、紅外加熱管24、軸流風機22、抽濕排風裝置23和第二控制裝置21，所述烘箱25的頂部分別安裝有軸流風機22和抽濕排風裝置23，所述軸流風機22下方對應安裝有支架26，所述支架26上分布有若干紅外加熱管24，所述烘箱25內的一側安裝有溫度器27，所述溫度器27、紅外加熱管24、軸流風機22和抽濕排風裝置23分別與第二控制裝置21相連。在印刷完成時由烘干裝置9及時烘干，在烘干裝置9內設置有溫度器27，溫度器27對印刷品實時檢測，保證產品是干燥的，確保了印刷效果的牢固，克服了天氣的因素。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻璃印刷裝置，其特征在于：包括機座(1)、吸附裝置(13)、除塵裝置(4)、印刷裝置(11)、烘干裝置(9)和工作平臺(12)，所述吸附裝置(13)設置在機座(1)進料口的一端，所述除塵裝置(4)、印刷裝置(11)、烘干裝置(9)依次固定安裝在機座(1)的上方，所述機座(1)的上表面設置有第一傳送輥(15)，所述工作平臺(12)設置在機座(1)出料口的一端。
【技術特征摘要】
1.一種玻璃印刷裝置，其特征在于：包括機座(1)、吸附裝置(13)、除塵裝置(4)、印刷裝置(11)、烘干裝置(9)和工作平臺(12)，所述吸附裝置(13)設置在機座(1)進料口的一端，所述除塵裝置(4)、印刷裝置(11)、烘干裝置(9)依次固定安裝在機座(1)的上方，所述機座(1)的上表面設置有第一傳送輥(15)，所述工作平臺(12)設置在機座(1)出料口的一端。2.根據權利要求1所述的一種玻璃印刷裝置，其特征在于：所述印刷裝置(11)包括安裝座(6)、液壓缸(8)、支撐板(10)、網篩(17)和氣動刮板(7)，所述印刷裝置(8)通過安裝座(6)與機座(1)相固定，所述液壓缸(8)設置在安裝座(6)上表面的一側，所述液壓缸(8)的下方設置有支撐板(10)，所述支撐板(10)與安裝座(6)滑配相連，所述網篩(17)設置在支撐板(10)內部的中心處，所述氣動刮板(7)設置在支撐板(10)上表面的一側，所述安裝座(6)上表面的另一側設置有油墨缸(50)，所述油墨缸(50)與網篩(17)油管連接。3.根據權利要求1所述的一種玻璃印刷裝置，其特征在于：所述吸附裝置包括主架(38)，該主架(38)包括上橫杠(40)和下橫杠(39)，所述上橫杠(40)上設置有伸縮裝置(32)和液壓缸(34)，所述上橫杠(40)的上表面與伸縮裝置(32)之間設置有滑槽(33)，所述伸縮裝置(32)通過活塞杠(41)與液壓缸(34)相連接，該伸縮裝置的下方對應設置有伸縮桿(31)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝嘉偉，
申請(專利權)人：東莞嘉佑印刷有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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