一種輪胎生產用壓延機的切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種輪胎生產用壓延機的切割裝置，包括壓延機機體。所述壓延機機體出料端的左側縱向設有一號滑動導軌，該壓延機機體出料端的右側縱向設有二號滑動導軌。所述一號滑動導軌和二號滑動導軌通過一號U型支架和二號U型支架相互連接。所述一號U型支架和二號U型支架均設有寬度刻度標示尺，且兩者還分別橫向設有三號滑動導軌和四號滑動導軌。所述三號滑動導軌和四號滑動導軌均通過兩個小滑動塊分別連接一左切割機構和一右切割機構。本實用新型專利技術具有結構簡單，操作便捷，便于切割，有利于保障切割質量，有利于提高工作效率和產品質量的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輪胎生產用裝置領域，特別涉及一種輪胎生產用壓延機的切割裝置。
技術介紹
壓延工序作為輪胎生產中的重要工序，原材料簾布穿過壓延機并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料，最后的成品成為“簾布”。幾層掛膠簾布貼合制成簾布層，作為輪胎的骨架。簾布是依靠壓延機將兩層膠層與一簾布壓合而成，現有的輪胎生產領域中的壓延機普遍采用四輥壓延機，上部的兩壓輥和下部的兩壓輥分別壓合膠層，然后壓合后的膠層與簾布同時壓入中間兩壓輥實現壓合制成簾布，簾布壓合后還需要根據簾布的寬度要求進行切割，現有的切割工序是對加工后的簾布進行切割，不利于加快生產效率，并且由于簾布的厚度是由兩層膠層組成，厚度較厚，所以對切刀的韌性和強度要求較高，切割中需要很大的機械動力，從而造成切割加工成本增高。
技術實現思路
本技術的目的就是解決上述的技術問題，提供一種有利于提高生產效率，便于實現同時進行切割，減少切割成本的輪胎生產用壓延機的切割裝置。本技術的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：一種輪胎生產用壓延機的切割裝置，包括壓延機機體。所述壓延機機體出料端的左側縱向設有一號滑動導軌，該壓延機機體出料端的右側縱向設有二號滑動導軌。所述一號滑動導軌和二號滑動導軌通過一號U型支架和二號U型支架相互連接。所述一號U型支架和二號U型支架均設有寬度刻度標示尺，且兩者還分別橫向設有三號滑動導軌和四號滑動導軌。所述三號滑動導軌和四號滑動導軌均通過兩個小滑動塊分別連接一左切割機構和一右切割機構。具體的，所述一號U型支架和二號U型支架相互平行設置，且上下相對應，所述一號U型支架和二號U型支架均通過兩個大滑動塊與一號滑動導軌和二號滑動導軌連接固定。具體的，所述左切割機構由一號固定軸、一號切割刀片和一號倒L型調節軸組成，所述一號固定軸上端與其相應的小滑動塊相互連接，其下端與一號切割刀片相互連接，所述一號倒L型調節軸固定于一號固定軸左側。具體的，所述右切割機構由二號固定軸、二號切割刀片和二號倒L型調節軸組成，所述二號固定軸上端與其相應的小滑動塊相互連接，其下端與二號切割刀片相互連接，所述二號倒L型調節軸固定于二號固定軸右側。具體的，所述一號倒L型調節軸和二號倒L型調節軸均通過固定圈連接兩塊U型夾板，所述固定圈設有彈性軟膠層，所述U型夾板左端和右端均設有旋轉筒。進一步，所述一號倒L型調節軸設有的旋轉筒通過兩端設有的旋轉卡環鑲嵌于其設有U型夾板相應設有的環形卡槽固定。進一步，所述二號倒L型調節軸設有的旋轉筒通過兩端設有的旋轉卡環鑲嵌于其設有U型夾板相應設有的環形卡槽固定。進一步，所述一號切割刀片穿過一號倒L型調節軸設有的U型夾板的中心。進一步，所述二號切割刀片穿過二號倒L型調節軸設有的U型夾板的中心。本技術的有益效果是：首先，有利于根據需要靈活調整一號U型支腳和二號U型支架的高度，還便于調整左切割機構和右切割機構的間距，便于確保切割產品的規格；其次，有利于通過U型夾板一端夾住物料，在通過切割刀片進行切割，旋轉筒的設置還避免阻擋物料運行，有利于提高工作效率和工作質量。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖2是本技術A處結構放大示意圖；圖3是本技術B處結構放大示意圖。圖中：1.壓延機機體，2.一號滑動導軌，3.二號滑動導軌，4.一號U型支架，5.二號U型支架，6.寬度刻度標示尺，7.三號滑動導軌，8.四號滑動導軌，9.小滑動塊，10.大滑動塊，11.一號固定軸，12.一號切割刀片，13.一號倒L型調節軸，14.二號固定軸，15.二號切割刀片，16.二號倒L型調節軸，17.固定圈，18.U型夾板，19.旋轉筒。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖1-3，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例：本實施的工作原理非常簡單，一種輪胎生產用壓延機的切割裝置，包括壓延機機體1。壓延機機體1出料端的左側縱向設有一號滑動導軌2，該壓延機機體1出料端的右側縱向設有二號滑動導軌3。一號滑動導軌2和二號滑動導軌3通過一號U型支架4和二號U型支架4相互連接。一號U型支架4和二號U型支架5均設有寬度刻度標示尺6，且兩者還分別橫向設有三號滑動導軌7和四號滑動導軌8。三號滑動導軌7和四號滑動導軌8均通過兩個小滑動塊9分別連接一左切割機構和一右切割機構。一號U型支架4和二號U型支架5相互平行設置，且上下相對應，一號U型支架4和二號U型支架5均通過兩個大滑動塊10與一號滑動導軌2和二號滑動導軌3連接固定。左切割機構由一號固定軸11、一號切割刀片12和一號倒L型調節軸13組成，一號固定軸11上端與其相應的小滑動塊9相互連接，其下端與一號切割刀片12相互連接，一號倒L型調節軸13固定于一號固定軸11左側。右切割機構由二號固定軸14、二號切割刀片15和二號倒L型調節軸16組成，二號固定軸14上端與其相應的小滑動塊9相互連接，其下端與二號切割刀片15相互連接，二號倒L型調節軸16固定于二號固定軸14右側。一號倒L型調節軸13和二號倒L型調節軸16均通過固定圈17連接兩塊U型夾板18，固定圈17設有彈性軟膠層，U型夾板18左端和右端均設有旋轉筒19。本實施例只是本技術示例的實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本技術公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本技術上述具體實施方式所描述的結構，因此前面描述的方式只是優選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本技術所作的等效變化與修改，都在本技術權利要求書的范圍保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輪胎生產用壓延機的切割裝置，包括壓延機機體，其特征在于：所述壓延機機體出料端的左側縱向設有一號滑動導軌，該壓延機機體出料端的右側縱向設有二號滑動導軌，所述一號滑動導軌和二號滑動導軌通過一號U型支架和二號U型支架相互連接，所述一號U型支架和二號U型支架均設有寬度刻度標示尺，且兩者還分別橫向設有三號滑動導軌和四號滑動導軌，所述三號滑動導軌和四號滑動導軌均通過兩個小滑動塊分別連接一左切割機構和一右切割機構。

【技術特征摘要】
1.一種輪胎生產用壓延機的切割裝置，包括壓延機機體，其特征在于：所述壓延機機體出料端的左側縱向設有一號滑動導軌，該壓延機機體出料端的右側縱向設有二號滑動導軌，所述一號滑動導軌和二號滑動導軌通過一號U型支架和二號U型支架相互連接，所述一號U型支架和二號U型支架均設有寬度刻度標示尺，且兩者還分別橫向設有三號滑動導軌和四號滑動導軌，所述三號滑動導軌和四號滑動導軌均通過兩個小滑動塊分別連接一左切割機構和一右切割機構。2.根據權利要求1所述的一種輪胎生產用壓延機的切割裝置，其特征在于：所述一號U型支架和二號U型支架相互平行設置，且上下相對應，所述一號U型支架和二號U型支架均通過兩個大滑動塊與一號滑動導軌和二號滑動導軌連接固定。3.根據權利要求1所述的一種輪胎生產用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張仁，
申請(專利權)人：江西秀谷橡膠有限責任公司，
類型：新型
國別省市：江西;36