竹炭活化生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種竹質活性炭的生產工藝。包括如下生產步驟：原料選擇、原料裝窯、薰煙脫水、干餾炭化、精煉、噴蒸氣、封窯工序。本工藝由于采用薰煙法和特別的活性化生產工藝技術，疏通了竹炭微孔，物理活化徹底，提高了竹炭的吸附和導電性。各項性能指標能和木質活性炭媲美，且工藝簡單，成本低廉，取材容易，回收率高，生產過程無污染，是純天然環保產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種燒炭技術，尤其涉及一種燒制竹質炭活性化的生產工藝。
技術介紹
現實生活中接觸到活性炭，主要以木炭為原料，通過二次燃燒，利用煙道氣活化，從木材到黑炭，利用率只有28％，而在第二次活化過程中，大量的炭分子跑掉，每三噸木炭只能回收一噸活性炭，資源耗太大。有種化學法制取活性炭，回收率略高，但生產的廢水污染嚴重，影響環境保護。經檢索申請號98115886.2的專利技術專利申請，公開了一種竹炭的生產工藝，但其缺乏特別的活性化生產工藝，所以，這種竹炭的各項性能指標如吸濕能力、除臭能力、屏蔽能力和燒烤性能均不如活性化后的竹炭好。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的以上不足，而提供一種生產工藝簡單，無污染，各項性能指標能和木質活性炭媲美的竹質炭活性化生產工藝。本專利技術的目的，采用以下方法實現一種竹質活性炭生產工藝，是包括如下生產工序1、原料選擇工序將毛竹鋸成竹筒，陰干后待用；2、原料裝窯工序竹毛竹筒依照一定的規律裝于窯內，封閉窯門，留一燃燒小口；3、薰煙脫水工序在燃燒小口點火，將窯內溫度控制在25℃--105℃，用煙道氣體蒸煙脫水6-10天’4、干餾炭化工序窯內升溫至150℃--300℃左右，竹炭在半真空狀態下干餾炭化，保持4天5、精煉工序略為開啟窯門，增加供氧，使窯內升溫到700℃--1000℃，，保持1小時；6、活性化工序在窯門中下部設噴氣孔，用特制的蒸氣發生器往窯內噴水蒸氣，再封住窯門和煙囪；7、封窯工序將噴氣后的竹炭在窯內封閉4天后出窯。本專利技術與現有技術相比，由于采用了薰煙法和半真空活性化技術所燒制的竹質活性炭，使竹炭物理活化徹底，疏通并擴大了竹炭微孔，較大地增加了竹炭的比表面積，由原來的192--360平方厘米/克提高到700-900平方厘米/克，是現有技術的2--3倍。竹炭經活化工藝增強了炭分子的能量，從根本上提高了竹炭的吸濕、除臭能力，各項性能指標能和木質活性炭媲美，且工藝簡單，成本低廉，取材容易，回收率高，生產過程無污染，是純天然環保產品。具體實施方法本專利技術的生產工藝，包括如下幾個工序步驟一、原料選擇工序采用5-8年竹齡的毛竹，鋸成2-2.5米長圓形竹筒，陰干4天裝窯二、原料裝窯工序將圓形竹筒依照直徑大小，從里到外，內粗外細，倒立裝于窯內，封閉窯門，留一小燃燒蒸煙口；三、薰煙脫水工序在進火道用燃料燃燒，控制內溫度在25℃--105℃(左右)，用煙道氣薰煙脫水8天時間；四、干餾炭化工序經上工序后的原竹，其水份已全部排出，此時繼續升溫到150℃--300℃，竹炭在半真空狀態下進行干餾炭化，保持4天，此時窯頂排煙口排出清煙，表示窯內毛竹完全炭化；五、精煉工序打工窯門將窯內溫度升至700--800℃，使竹炭內的炭分子聚集緊縮，自上而下增加供氧，窯溫急劇上升到900℃左右，肉眼觀察有藍色火焰蠕動上升，保持30分鐘；六、活性化工序待炭分子完全聚集緊縮后，打開窯門中下部的噴氣孔，噴氣孔離窯底500-550毫米，用電加熱蒸汽發生器先向噴氣孔噴少量水蒸氣，使竹炭上的藍色火焰逐步淡化直至看不見，之后逐漸加大噴氣量，蒸汽發生器的蒸汽壓力＜0.11Mpa，產汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭噴入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽從窯側迅速升騰至頂部，變成高溫蒸汽再從頂部罩下，使窯內白霧彌漫，竹炭處于完全無氧真空之中，此時立即封閉窯門和煙囪；七封窯工序將噴蒸氣后的竹炭在窯內封閉4天左右出炭。權利要求1.一種竹炭活化生產工藝，其特征是包括如下生產工序(1)原料選擇工序將毛竹鋸成竹筒，陰干后待用；(2)原料裝窯工序將毛竹筒依照一定的規律裝于窯內，封閉窯門，留一燃燒小口；(3)薰煙脫水工序在燃燒小口點火，將窯內溫度控制在25℃--105℃左右，用煙道氣體蒸煙脫水6--10天；(4)干餾炭化工序窯內升溫至150~C--300℃左右，竹炭在半真空狀態下干餾炭化，保持4天(5)精煉工序打開窯門，窯內升溫到700℃--1000~C，增加供氧，保持1小時(6)活性化工序打開窯門噴氣孔，往窯內噴水蒸氣，再封住窯門和煙囪(7)封窯工序將噴氣后的竹炭在窯內封閉4天后出窯。2.根據權利要求1竹炭活化生產工藝所述的(6)活性化工序，其特征是噴氣孔離窯底500-550毫米，用電加熱蒸汽發生器先向噴氣孔噴少量水蒸氣，使竹炭上的藍色火焰逐步淡化直至看不見，之后逐漸加大噴氣量，蒸汽發生器的蒸汽壓力＜0.11Mpa，產汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭噴入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽從窯側迅速升騰至頂部，變成高溫蒸汽再從頂部罩下，使竹炭處于完全無氧真空之中，此時再封閉窯門和煙囪。全文摘要本專利技術涉及一種竹質活性炭的生產工藝。包括如下生產步驟原料選擇、原料裝窯、薰煙脫水、干餾炭化、精煉、噴蒸氣、封窯工序。本工藝由于采用薰煙法和特別的活性化生產工藝技術，疏通了竹炭微孔，物理活化徹底，提高了竹炭的吸附和導電性。各項性能指標能和木質活性炭媲美，且工藝簡單，成本低廉，取材容易，回收率高，生產過程無污染，是純天然環保產品。文檔編號C01B31/08GK101085677SQ20071000414公開日2007年12月12日 申請日期2007年1月1日 優先權日2007年1月1日專利技術者陳文照 申請人:遂昌縣文照竹炭有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種竹炭活化生產工藝，其特征是包括如下生產工序：（１）原料選擇工序：將毛竹鋸成竹筒，陰干后待用；（２）原料裝窯工序：將毛竹筒依照一定的規律裝于窯內，封閉窯門，留一燃燒小口；（３）薰煙脫水工序：在燃燒小口點火，將窯內溫度控制在２５℃－－１０５℃左右，用煙道氣體蒸煙脫水６－－１０天；（４）干餾炭化工序：窯內升溫至１５０℃－－３００℃左右，竹炭在半真空狀態下干餾炭化，保持４天：（５）精煉工序：打開窯門，窯內升溫到７００℃－－１０００℃，增加供氧，保持１小時：（６）活性化工序：打開窯門噴氣孔，往窯內噴水蒸氣，再封住窯門和煙囪：（７）封窯工序：將噴氣后的竹炭在窯內封閉４天后出窯。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳文照，
申請(專利權)人：遂昌縣文照竹炭有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]