通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)；其特征在于：擠磚機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置螺旋推進(jìn)軸，擠磚機(jī)箱上設(shè)置有擠壓式下料裝置；輸入軸通過(guò)減速裝置與螺旋推進(jìn)軸連接并帶動(dòng)螺旋推進(jìn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；減速裝置的外殼體上設(shè)置有電機(jī)控制箱；擠壓式下料裝置的外殼上設(shè)有進(jìn)料口，擠壓式下料裝置內(nèi)安裝碾壓輥筒A和碾壓輥筒B，碾壓輥筒A和碾壓輥筒B之間形成多個(gè)泥料擠壓空間；碾壓輥筒B由位于擠壓式下料裝置外殼外側(cè)面的擠壓皮帶輪帶動(dòng)。改進(jìn)之后傳動(dòng)更直接，消除了多支點(diǎn)連接產(chǎn)生的附加負(fù)荷，縮短了動(dòng)力傳輸路徑，提高了機(jī)械傳動(dòng)效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機(jī)整機(jī)體積，使磚機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本降低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種擠磚機(jī)，具體來(lái)講是一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)。
技術(shù)介紹
擠磚機(jī)是制磚工藝線中重要的成型設(shè)備，其功能是將經(jīng)過(guò)多道工藝處理后的泥料，通過(guò)該設(shè)備運(yùn)用擠壓成型的方式制成各種不同孔形斷面的坯體。現(xiàn)有的擠磚機(jī)一般由上級(jí)機(jī)體與下級(jí)機(jī)體兩部分構(gòu)成，上級(jí)主機(jī)用來(lái)完成進(jìn)料及密封真空箱，下級(jí)主機(jī)及真空箱用來(lái)抽真空及擠出泥料，從而使泥料形成一定形成和硬度的磚坯。其中，上級(jí)機(jī)體內(nèi)部設(shè)有密封泥缸、裝在密封泥缸內(nèi)的密封螺旋葉與減速傳動(dòng)裝置；下級(jí)機(jī)體內(nèi)部設(shè)有由擠出泥缸、裝在擠出泥缸內(nèi)的擠出螺旋葉與減速傳動(dòng)裝置；減速傳動(dòng)裝置主要由減速機(jī)、減速機(jī)軸與主軸構(gòu)成。在磚瓦生產(chǎn)制造時(shí)，一般都會(huì)用到擠磚機(jī)，現(xiàn)有擠磚機(jī)大多為螺旋擠磚機(jī)，泥料從進(jìn)入口直接放進(jìn)，采用螺旋桿將泥料從出料口擠出，現(xiàn)有擠磚機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，其一：由于現(xiàn)有磚機(jī)的進(jìn)泥料口未采取任何擠壓形式，往往會(huì)出現(xiàn)得不到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條；其二：由于泥沙在擠出的過(guò)程中，隨著泥沙顆粒的運(yùn)動(dòng)，會(huì)對(duì)擠磚機(jī)的機(jī)頭內(nèi)表面產(chǎn)生磨損，影響該機(jī)頭的使用壽命，隨著時(shí)間的推移，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭的損壞，最終使整個(gè)擠磚機(jī)無(wú)法運(yùn)行，降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)；改進(jìn)之后傳動(dòng)更直接，消除了多支點(diǎn)連接產(chǎn)生的附加負(fù)荷，縮短了動(dòng)力傳輸路徑，提高了機(jī)械傳動(dòng)效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機(jī)整機(jī)體積，使磚機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本降低；更重要的是由擠壓式下料裝置實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A和碾壓輥筒B的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)，其特征在于：包括減速裝置、擠磚機(jī)箱、擠磚機(jī)頭；所述擠磚機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置螺旋推進(jìn)軸，擠磚機(jī)箱上設(shè)置有擠壓式下料裝置；輸入軸通過(guò)減速裝置與螺旋推進(jìn)軸連接并帶動(dòng)螺旋推進(jìn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；輸入軸上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)皮帶與電機(jī)的輸出皮帶輪連接；減速裝置的外殼體上設(shè)置有電機(jī)控制箱；擠壓式下料裝置的外殼上設(shè)有進(jìn)料口，擠壓式下料裝置內(nèi)安裝碾壓輥筒A和碾壓輥筒B，碾壓輥筒A和碾壓輥筒B之間形成多個(gè)泥料擠壓空間；碾壓輥筒B由位于擠壓式下料裝置外殼外側(cè)面的擠壓皮帶輪帶動(dòng)。根據(jù)本技術(shù)所述通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)，其特征在于：所述擠磚機(jī)頭通過(guò)螺栓固定在擠磚機(jī)箱上；擠磚機(jī)頭整體為錐形結(jié)構(gòu)，包括與擠磚機(jī)箱連接的機(jī)頭座和擠出體，其中：機(jī)頭座包括錐形結(jié)構(gòu)的座體以及位于座體內(nèi)表面的座體耐磨件，座體耐磨件貫穿固定于整個(gè)座體的內(nèi)表面，通過(guò)膠粘或者二次鑄造的方式將其固定，座體耐磨件的材質(zhì)選用耐磨合金鋼；擠出體包括外體以及固定于外體內(nèi)表面的陶瓷耐磨件，外體與座體之間設(shè)置有密封件，并且采用螺栓連接。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一：本技術(shù)提供一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)，本技術(shù)改進(jìn)之后傳動(dòng)更直接，消除了多支點(diǎn)連接產(chǎn)生的附加負(fù)荷，縮短了動(dòng)力傳輸路徑，提高了機(jī)械傳動(dòng)效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機(jī)整機(jī)體積，使磚機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本降低；更重要的是由擠壓式下料裝置實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A和碾壓輥筒B的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條。其二：本技術(shù)所述的耐磨式傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)通過(guò)對(duì)機(jī)頭進(jìn)行改進(jìn)，泥料顆粒在擠出的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其只與設(shè)置在各個(gè)部件內(nèi)的座體耐磨件或陶瓷耐磨件相接觸，進(jìn)而防止了各個(gè)部件本身產(chǎn)生磨損，提高了各個(gè)部件的使用壽命。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)所述新型耐磨式傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本技術(shù)中碾壓輥筒A和碾壓輥筒B結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本技術(shù)所述新型耐磨式傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)擠磚機(jī)頭示意圖其中：減速裝置1、擠磚機(jī)箱2、擠磚機(jī)頭3，螺旋推進(jìn)軸4，磚機(jī)進(jìn)料口5，輸入軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)輪7，電機(jī)8，皮帶輪9，電機(jī)控制及顯示裝置10，機(jī)頭座11，擠出體12，錐形結(jié)構(gòu)的座體13，座體耐磨件14，外體15，陶瓷耐磨件16，密封件17，螺栓18。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖1-3對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)通過(guò)改進(jìn)提供一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)，如圖1-3所示，可以按照如下方式予以實(shí)施；包括減速裝置1、擠磚機(jī)箱2、擠磚機(jī)頭3；所述擠磚機(jī)箱2包括內(nèi)部的螺旋推進(jìn)軸4，擠磚機(jī)箱2上部設(shè)置有擠壓式下料裝置5；輸入軸6通過(guò)減速裝置1與螺旋推進(jìn)軸4連接并帶動(dòng)螺旋推進(jìn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)；輸入軸6上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪7，轉(zhuǎn)動(dòng)輪7通過(guò)皮帶與電機(jī)8的輸出皮帶輪9連接；減速裝置1的外殼體上設(shè)置有電機(jī)控制箱10，電機(jī)控制箱10用于控制電機(jī)8工作。擠壓式下料裝置5的外殼上設(shè)有進(jìn)料口5a，擠壓式下料裝置5內(nèi)安裝碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c，碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c之間形成多個(gè)泥料擠壓空間5d；碾壓輥筒B5c由位于擠壓式下料裝置5外殼外側(cè)面的擠壓皮帶輪5e帶動(dòng)。本技術(shù)由擠壓式下料裝置5實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條；所述電機(jī)8通過(guò)輸入軸6、減速裝置1實(shí)現(xiàn)螺旋推進(jìn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)泥料向擠磚機(jī)頭3推進(jìn)；電機(jī)8由電機(jī)控制箱10進(jìn)行控制。本技術(shù)改進(jìn)之后傳動(dòng)更直接，消除了多支點(diǎn)連接產(chǎn)生的附加負(fù)荷，縮短了動(dòng)力傳輸路徑，提高了機(jī)械傳動(dòng)效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機(jī)整機(jī)體積，使磚機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本降低；更重要的是由擠壓式下料裝置5實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條。 本技術(shù)還對(duì)擠磚機(jī)頭進(jìn)行改進(jìn)，如圖3所示：所述擠磚機(jī)頭3通過(guò)螺栓固定在擠磚機(jī)箱2上；擠磚機(jī)頭3整體為錐形結(jié)構(gòu)，包括與擠磚機(jī)箱2連接的機(jī)頭座11和擠出體12。其中：機(jī)頭座11包括錐形結(jié)構(gòu)的座體13以及位于座體13內(nèi)表面的座體耐磨件14，座體耐磨件14貫穿固定于整個(gè)座體13的內(nèi)表面，通過(guò)膠粘或者二次鑄造的方式將其固定，進(jìn)而泥沙是與座體耐磨件14接觸，而非與座體內(nèi)表面直接接觸；為了保證座體耐磨件14的耐磨程度，座體耐磨件14的材質(zhì)選用耐磨合金鋼。擠出體12包括外體15以及固定于外體15內(nèi)表面的陶瓷耐磨件16，外體15與座體13之間設(shè)置有密封件17，并且采用螺栓18連接；進(jìn)而使泥沙從泥缸過(guò)渡至機(jī)頭內(nèi)；陶瓷耐磨件16內(nèi)置于外體15上，為了進(jìn)一步保證陶瓷耐磨件16不會(huì)松動(dòng)或者掉落，陶瓷耐磨件16通過(guò)膠粘或者二次鑄造的方式固定。通過(guò)本技術(shù)，泥料顆粒在擠出的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其只與設(shè)置在各個(gè)部件內(nèi)的座體耐磨件14或陶瓷耐磨件16相接觸，進(jìn)而防止了各個(gè)部件本身產(chǎn)生磨損，提高了各個(gè)部件的使用壽命。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本技術(shù)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)，其特征在于：包括減速裝置（1）、擠磚機(jī)箱（2）、擠磚機(jī)頭（3）；所述擠磚機(jī)箱（2）的內(nèi)部設(shè)置螺旋推進(jìn)軸（4），擠磚機(jī)箱（2）上設(shè)置有擠壓式下料裝置（5）；輸入軸（6）通過(guò)減速裝置（1）與螺旋推進(jìn)軸（4）連接并帶動(dòng)螺旋推進(jìn)軸（4）轉(zhuǎn)動(dòng)；輸入軸（6）上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7），轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）通過(guò)皮帶與電機(jī)（8）的輸出皮帶輪（9）連接；減速裝置（1）的外殼體上設(shè)置有電機(jī)控制箱（10）；擠壓式下料裝置（5）的外殼上設(shè)有進(jìn)料口（5a），擠壓式下料裝置（5）內(nèi)安裝碾壓輥筒A（5b）和碾壓輥筒B（5c），碾壓輥筒A（5b）和碾壓輥筒B（5c）之間形成多個(gè)泥料擠壓空間（5d）；碾壓輥筒B（5c）由位于擠壓式下料裝置（5）外殼外側(cè)面的擠壓皮帶輪（5e）帶動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種通過(guò)擠壓式下料的傳動(dòng)節(jié)能擠磚機(jī)，其特征在于：包括減速裝置（1）、擠磚機(jī)箱（2）、擠磚機(jī)頭（3）；所述擠磚機(jī)箱（2）的內(nèi)部設(shè)置螺旋推進(jìn)軸（4），擠磚機(jī)箱（2）上設(shè)置有擠壓式下料裝置（5）；輸入軸（6）通過(guò)減速裝置（1）與螺旋推進(jìn)軸（4）連接并帶動(dòng)螺旋推進(jìn)軸（4）轉(zhuǎn)動(dòng)；輸入軸（6）上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7），轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）通過(guò)皮帶與電機(jī)（8）的輸出皮帶輪（9）連接；減速裝置（1）的外殼體上設(shè)置有電機(jī)控制箱（10）；擠壓式下料裝置（5）的外殼上設(shè)有進(jìn)料口（5a），擠壓式下料裝置（5）內(nèi)安裝碾壓輥筒A（5b）和碾壓輥筒B（5c），碾壓輥筒A（5b）和碾壓輥筒B（5c）之間形成多個(gè)泥料擠壓空間（5d）；碾壓輥筒B（5c）由位于擠壓式下料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周如英，郝睿，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：樂(lè)山市新欣機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51