本實用新型專利技術公開了一種旋切鋸機，包括小車、卡鉗、前托輥、后輥道、傳動裝置、底座裝配和兩個皮帶張緊輪；前托輥設在卡鉗的前面并且與卡鉗都安裝在小車的前端；后輥道的前端與小車尾端相連，尾端與傳動裝置相連，后輥道可隨小車在底座裝配上前后行走；傳動裝置設在底座裝配的尾端；皮帶張緊輪設在小車上端的兩側；當鋼管進入旋切鋸時，傳動裝置啟動通過齒輪軸和齒條帶動后輥道及整個小車在底座的導軌上運行，加速到與鋼管同步；然后卡鉗夾緊鋼管，液壓缸通過擺臂、滑動套及連接板等帶動刀座及刀片進給，當刀片接近鋼管時，小車上的電機驅動大帶輪及刀片進行旋轉切割；切割完成后，卡鉗松開，液壓缸退刀，小車反向快速返回原來位置等待下一次切割。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金設備領域，尤其涉及鋼管的切割鋸機設備。
技術介紹
現有的鋼管切割鋸機屬于平推式鋸切,現有的鋼管切割鋸機有下列不足：一、運行不平穩，切斷不夠準確，噪音大；二、切口不好有毛刺。三、結構復雜，制造成本高。四、操作困難，費力費時，生產效率低。
技術實現思路
本技術針對上述技術問題，提出一種新型的鋼管旋切鋸機。為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：一種旋切鋸機，包括小車機構、卡鉗、前托輥、后輥道、傳動裝置、底座裝配和兩個皮帶張緊輪；前托輥設在卡鉗的前面并且與卡鉗都安裝在小車的前端；后輥道的前端與小車尾端相連，尾端與傳動裝置相連，后輥道可隨小車在底座裝配上前后行走；傳動裝置設在底座裝配的尾端；皮帶張緊輪設在小車上端的兩側；本裝置的旋切鋸切割方式為旋切式，切割時刀盤旋轉，液壓進給，靠刀片擠壓切斷；小車機構包括：電機、皮帶、小帶輪、大帶輪、6個刀座、6把刀片、12個導柱、6個連接板一、6個連接板二、軸承套、滑動套、鍵、定位套、軸承、架體、擺臂一、擺臂二、2個滾輪、2個液壓缸、2個支座、4個尼龍墊塊、4個螺柱、車座、4個車輪、4個側輪；車座是框架結構的方形底座，4個車輪分別對稱設在車座底部，4個側輪分別對稱設在車座兩側；4個尼龍墊塊對稱設在車座的上表面；架體中間開右圓形孔，用以通過鋼管，架體設在4個尼龍墊塊的上面并且通過4個螺柱與車座相連；架體的上表面設有電機，電機的前端安裝小帶輪；架體的中間安裝定位套，軸承套通過軸承安裝在定位套上；滑動套圓周方向開有長條槽，滑動套通過鍵與軸承套相連；2個液壓缸分別裝設早架體的上端兩側，兩個液壓缸分別與擺臂一、擺臂二的一端相連，擺臂一與擺臂二的中 間位置分別設有一個滾輪，滾輪裝設在滑動套的長條槽處，擺臂一與擺臂二的另一端分別與兩個支座相連；支座分別安裝在架體底部兩側；大帶輪安裝在軸承套的前端，大帶輪通過皮帶與小帶輪相連；6把刀片分別裝設在6個刀座上，6個刀座分別安裝在大帶輪上，且圓周對稱分布；每個刀座的兩側分別與1個導柱相連，12個導柱分別安裝在大帶輪上；6個連接板一的一端分別與滑動套的一端相連，每個連接板一的中間位置分別與連接板二的一端相連，連接板二的另一端安裝在大帶輪上；在大帶輪安裝每個刀座的位置都開右長條孔，每個連接板一的另一端通過大帶輪的長條孔與刀座的底部相連；進一步的，卡鉗包括：卡鉗液壓缸、2個滑塊、滑座、齒條一、齒條二、齒輪、2個鉗口；2個滑塊分別設在滑座上端兩側，卡鉗液壓缸與一側滑塊相連；齒條一和齒條二分別裝設在兩個滑塊的側面上；齒輪裝設在滑座的上端中心位置，且分別與齒條一和齒條二相連；兩個鉗口分別裝設在兩個滑塊上；進一步的，前托輥包括：輥子、托座、4根彈簧、2個導桿、升降支座、托輥底座、托輥升降機、手輪；輥子裝在托座上，托座通過4根彈簧及2個導桿裝設在升降支座上，2個導桿的上端固定在托座上，下端與升降支座相連；升降支座的兩側與托輥底座相連，托輥升降機安裝在托輥底座上，且上端與升降支座相連；手輪與托輥升降機相連；轉動手輪可以調整輥子的高度；進一步的，后輥道包括3個固定輥、固定支座、4個升降輥、4個氣缸、調整梁、橫梁、后輥道升降機、后輥道手輪、5個滾輪軸承、3個支座、支撐梁、齒條；其中前2個固定輥安裝在固定支座上，固定支座安裝在小車車座的后端；橫梁的前端安裝在固定支座的中間位置，第三個固定輥安裝在橫梁的前端上面，之后一次裝設4個升降輥，4個升降輥的底部一次裝設在調整梁上，中間位置與氣缸的一端相連，氣缸的令一端裝設在橫梁上，而調整梁裝設在橫梁的中間位置且通過5個滾輪軸承與橫梁相連，調整梁的前端與后輥道升降機相連，后輥道升降機安裝在橫梁上，后輥道手輪與后輥道升降機相連；轉動后輥道手輪調整調整梁的位置，從而調整升降輥的高度；橫梁下端一次安裝3個支座、3個支座的底端安裝在支撐梁上，支撐梁的前端與小車車座的尾端相連；支撐梁的底端安裝齒條；后輥道前進過程中，4個升降輥依次倒下進入下一裝置的底座中，倒下的升降輥的支撐氣缸處于收縮狀態，當后輥道返回時，4個升降輥在依次升起，升起的升降輥的支撐氣缸處于伸出狀態；進一步的，傳動裝置包括：2個上壓輥、2個壓輥座、2個下托輥、2個軸 承座、齒輪軸、底座、減速機、伺服電機；2個上壓輥分別安裝在2個壓輥座上，2個壓輥座分別安裝在2個軸承座上，齒輪軸通過2個軸承座裝設在2個軸承座的中間位置，齒輪軸的兩側裝設2個下托輥且與2個上壓輥的位置相對應；2個軸承座對稱安裝在底座上；減速機的輸出端與其中的一個軸承座相連且安裝在底座上，伺服電機與減速機的輸入端相連也安裝在底座上；齒輪軸與后輥道中的齒條相連，且2個上壓輥與2個下托輥分別與后輥道中的支撐梁相連；進一步的，底座裝配包括：2個導軌座、2個導軌、4個固定座、4個緩沖墊；2個導軌分別安裝在2個導軌座，2個導軌座的兩端分別安裝1個固定座，4個緩沖墊分別安裝在4個固定座的上端；本技術的操作過程于下：首先，當鋼管進入旋切鋸時，傳動裝置啟動通過齒輪軸和齒條帶動后輥道及整個小車在底座的導軌上運行，加速到與鋼管同步；然后卡鉗夾緊鋼管，液壓缸通過擺臂、滑動套及連接板等帶動刀座及刀片進給，當刀片接近鋼管時，小車上的電機通過皮帶帶動大帶輪及6把刀片進行旋轉切割；當切割完成后，卡鉗松開，液壓缸退刀，小車反向快速返回原來位置等待下一次切割；與現有技術相比較，本技術的有益效果是：一、在后輥道隨小車前進過程中，升降輥可以依次倒下進入下一裝置的底座中，從而使結構簡單、緊湊、操作方便；二、在小車與刀盤之間設有尼龍墊塊，減震效果好，切割平穩；三、這種旋切鋸屬于滾壓式加工，刀具與金屬的受力方式屬于擠壓式切割，所以切割時無切屑產生，且切斷準確噪音小；四、采用6把刀片同時切割，生產效率高，產品質量好，降低成本，使用方便。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明本技術共7幅附圖,其中：附圖1是本技術的具體實施例的主體結構示意圖；附圖2是圖1的俯視圖；附圖3是附圖1的K向視圖；附圖4是附圖2的A—A剖視圖；附圖5是附圖1的B—B剖視圖；附圖6是附圖5的C—C剖視圖；附圖7是附圖1的D—D剖視圖；在圖中：1小車機構,2卡鉗,3前托輥,4后輥道,5傳動裝置,6底座裝配,7皮帶張緊輪,8電機,9皮帶,10小帶輪,11大帶輪,12刀座,13刀片,14導柱,15連接板一,16連接板二,17軸承套,18滑動套,19鍵,20定位套,21軸承,22架體,23擺臂一,24擺臂二,25滾輪，26液壓缸，27支座，28尼龍墊塊，29螺柱，30車座，31車輪，32側輪，33卡鉗液壓缸，34滑塊，35滑座，36齒條一，37齒條二，38齒輪，39鉗口，40輥子，41托座，42彈簧，43導桿，44升降支座，45托輥底座，46托輥升降機，47手輪，48固定輥，49固定支座，50升降輥，51氣缸，52調整梁，53橫梁，54后輥道升降機，55后輥道手輪，56滾輪軸承，57支座，58支撐梁，59齒條，60上壓輥，61壓輥座，62下托輥，63軸承座，64齒輪軸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種旋切鋸機，其特征在于：包括，包括小車機構(1)、用于完成夾持被加工鋼管的卡鉗(2)、高度可調節的前托輥(3)、后輥道(4)、傳動裝置(5)、底座裝配(6)和兩個皮帶張緊輪(7)；前托輥(3)設在卡鉗(2)的前面并且與卡鉗(2)都安裝在小車機構(1)的前端；后輥道(4)的前端與小車機構(1)尾端相連，尾端與傳動裝置(5)相連，后輥道(4)可隨小車機構(1)在底座裝配(6)上前后行走；傳動裝置(5)設在底座裝配(6)的尾端；兩個皮帶張緊輪(7)分別設在小車機構1上端的兩側；所述的小車機構(1)包括，電機(8)、皮帶(9)、小帶輪(10)、大帶輪(11)、6個刀座(12)、6把刀片(13)、12個導柱(14)、6個連接板一(15)、6個連接板二(16)、軸承套(17)、滑動套(18)、鍵(19)、定位套(20)、軸承(21)、架體(22)、擺臂一(23)、擺臂二(24)、2個滾輪(25)、2個液壓缸(26)、2個支座(27)、4個尼龍墊塊(28)、4個螺柱(29)、車座(30)、4個車輪(31)和4個側輪(32)；其中，車座(30)是框架結構的方形底座，4個車輪(31)分別對稱設在車座(30)底部，4個側輪(32)分別對稱設在車座(30)兩側；4個尼龍墊塊(28)對稱設在車座(30)的上表面；架體(22)中間開右圓形孔，用以通過鋼管，架體(22)設在4個尼龍墊塊(28)的上面并且通過4個螺柱(29)與車座(30)相連；架體的上表面設有電機(8)，電機(8)的前端安裝小帶輪(10)；架體(22)的中間安裝定位套(20)，軸承套(17)通過軸承(21)安裝在定位套(20)上；滑動套(18)圓周方向開有長條槽，滑動套(18)通過鍵(19)與軸承套(17)相連；2個液壓缸(26)分別裝設早架體(22)的上端兩側，兩個液壓缸(26)分別與擺臂一(23)、擺臂二(24)的一端相連，擺臂一(23)與擺臂二(24)的中間位置分別設有一個滾輪(25)，滾輪(25)裝設在滑動套(18)預設的長條槽處，擺臂一(23)與擺臂二(24)的另一端分別與2個支座(27)相連，且2個支座(27)分別安裝在架體(22)底部兩側；大帶輪(11)安裝在軸承套(17)的前端，大帶輪(11)通過皮帶(9)與小帶輪(10)相連；6把刀片(13)分別裝設在6個刀座(12)上，6個刀座(12)分別安裝在大帶輪(11)上，且圓周對稱分布；每個刀座(12)的兩側分別與1個導柱(14)相連，12個導柱(14)分別安裝在大帶輪(11)上；6個連接板一(15)的一端?分別與滑動套(18)的一端相連，每個連接板一(15)的中間位置分別與連接板二(16)的一端相連，連接板二(16)的另一端安裝在大帶輪(11)上；在大帶輪(11)安裝每個刀座(12)的位置都開右長條孔，每個連接板一(15)的另一端通過大帶輪(11)的長條孔與刀座(12)的底部相連；所述的后輥道(4)包括：3個固定輥(48)、固定支座(49)、4個升降輥(50)、4個氣缸(51)、調整梁(52)、橫梁(53)、后輥道升降機(54)、后輥道手輪(55)、5個滾輪軸承(56)、3個支座(57)、支撐梁(58)和齒條(59)；其中，前2個固定輥(48)安裝在固定支座(49)上，固定支座(49)安裝在小車機構車座(30)的后端；橫梁(53)的前端安裝在固定支座(49)的中間位置，第三個固定輥(48)安裝在橫梁(53)的前端上面，之后一次裝設4個升降輥(50)，4個升降輥(50)的底部一次裝設在調整梁(52)上，中間位置與氣缸(51)的一端相連，氣缸(51)的令一端裝設在橫梁(53)上，而調整梁(52)裝設在橫梁(53)的中間位置且通過5個滾輪軸承(56)與橫梁(53)相連，調整梁(52)的前端與后輥道升降機(54)相連，后輥道升降機(54)安裝在橫梁(53)上，后輥道手輪(55)與后輥道升降機(54)相連；轉動后輥道手輪(55)調整調整梁(52)的位置，從而調整升降輥(50)的高度；橫梁(53)下端一次安裝3個支座(57)、3個支座(57)的底端安裝在支撐梁(58)上，支撐梁(58)的前端與小車機構車座(30)的尾端相連；支撐梁(58)的底端安裝齒條(59)；后輥道(4)前進過程中，4個升降輥(50)一次倒下進入下一裝置的底座中，倒下的升降輥(50)的支撐氣缸(51)處于收縮狀態，當后輥道(4)返回時，4個升降輥(50)在依次升起，升起的升降輥(50)的支撐氣缸(51)處于伸出狀態。...
【技術特征摘要】
1.一種旋切鋸機，其特征在于：包括，包括小車機構(1)、用于完成夾持被加工鋼管的卡鉗(2)、高度可調節的前托輥(3)、后輥道(4)、傳動裝置(5)、底座裝配(6)和兩個皮帶張緊輪(7)；前托輥(3)設在卡鉗(2)的前面并且與卡鉗(2)都安裝在小車機構(1)的前端；后輥道(4)的前端與小車機構(1)尾端相連，尾端與傳動裝置(5)相連，后輥道(4)可隨小車機構(1)在底座裝配(6)上前后行走；傳動裝置(5)設在底座裝配(6)的尾端；兩個皮帶張緊輪(7)分別設在小車機構1上端的兩側；所述的小車機構(1)包括，電機(8)、皮帶(9)、小帶輪(10)、大帶輪(11)、6個刀座(12)、6把刀片(13)、12個導柱(14)、6個連接板一(15)、6個連接板二(16)、軸承套(17)、滑動套(18)、鍵(19)、定位套(20)、軸承(21)、架體(22)、擺臂一(23)、擺臂二(24)、2個滾輪(25)、2個液壓缸(26)、2個支座(27)、4個尼龍墊塊(28)、4個螺柱(29)、車座(30)、4個車輪(31)和4個側輪(32)；其中，車座(30)是框架結構的方形底座，4個車輪(31)分別對稱設在車座(30)底部，4個側輪(32)分別對稱設在車座(30)兩側；4個尼龍墊塊(28)對稱設在車座(30)的上表面；架體(22)中間開右圓形孔，用以通過鋼管，架體(22)設在4個尼龍墊塊(28)的上面并且通過4個螺柱(29)與車座(30)相連；架體的上表面設有電機(8)，電機(8)的前端安裝小帶輪(10)；架體(22)的中間安裝定位套(20)，軸承套(17)通過軸承(21)安裝在定位套(20)上；滑動套(18)圓周方向開有長條槽，滑動套(18)通過鍵(19)與軸承套(17)相連；2個液壓缸(26)分別裝設早架體(22)的上端兩側，兩個液壓缸(26)分別與擺臂一(23)、擺臂二(24)的一端相連，擺臂一(23)與擺臂二(24)的中間位置分別設有一個滾輪(25)，滾輪(25)裝設在滑動套(18)預設的長條槽處，擺臂一(23)與擺臂二(24)的另一端分別與2個支座(27)相連，且2個支座(27)分別安裝在架體(22)底部兩側；大帶輪(11)安裝在軸承套(17)的前端，大帶輪(11)通過皮帶(9)與小帶輪(10)相連；6把刀片(13)分別裝設在6個刀座(12)上，6個刀座(12)分別安裝在大帶輪(11)上，且圓周對稱分布；每個刀座(12)的兩側分別與1個導柱(14)相連，12個導柱(14)分別安裝在大帶輪(11)上；6個連接板一(15)的一端 分別與滑動套(18)的一端相連，每個連接板一(15)的中間位置分別與連接板二(16)的一端相連，連接板二(16)的另一端安裝在大帶輪(11)上；在大帶輪(11)安裝每個刀座(12)的位置都開右長條孔，每個連接板一(15)的另一端通過大帶輪(11)的長條孔與刀座(12)的底部相連；所述的后輥道(4)包括：3個固定輥(48)、固定支座(49)、4個升降輥(50)、4個氣缸(51)、調整梁(52)、橫梁(53)、后輥道升降機(54)、后輥道手輪(55)、5個滾輪軸承(56)、3個支座(57)、支撐梁(58)和齒條(59)；其中，前2個固定輥(48)安裝在固定支座(49)上，固定支座(49)安裝在小車機構車座(30)的后端；橫梁(53)的前端安裝在固定支座(49)的中間位置，第三個固定輥(48)安裝在橫梁(53)的前端上面，之后一次裝設4個升降輥(50)，4個升降輥(50)的底部一次裝設在調整梁(52)上，中間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高國鴻，馬麗，楊曉光，
申請(專利權)人：大連三高集團有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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