一種熱風(fēng)噴吹散料裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種熱風(fēng)噴吹散料裝置，包括熱風(fēng)噴吹管和移動(dòng)小車；所述熱風(fēng)噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個(gè)噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設(shè)置；噴吹支管上可選擇地設(shè)置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動(dòng)小車上，移動(dòng)后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設(shè)有噴吹支管的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風(fēng)管道。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過在固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端設(shè)置熱風(fēng)噴吹裝置，對進(jìn)料管管口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，將物料吹散揚(yáng)起，增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強(qiáng)化傳熱、干燥及燃燒效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及固體廢棄物焚燒處理
，尤其涉及一種用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯(簡稱回轉(zhuǎn)窯)進(jìn)料管管口及窯筒筒壁上的粉料進(jìn)行噴吹的熱風(fēng)噴吹散料裝置。
技術(shù)介紹
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量近年來呈逐步上升趨勢，固廢處理已成為國內(nèi)面臨的一個(gè)亟需解決的問題。固體廢棄物按來源不同可分成兩大類：生活固體廢棄物和工業(yè)固體廢棄物，其中主要包括城市生活垃圾、污水處理廠污泥、工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢渣及原料開采過程中產(chǎn)生的污泥等。目前較為成熟、有效的固廢處理方法是焚燒法，焚燒設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯、爐排爐和流化床。回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)具有焚燒廢物適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大、處理量可調(diào)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、設(shè)備運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此將成為我國固廢處理的主要技術(shù)路線。由于固體廢棄物種類龐雜，其物理性狀也較為復(fù)雜，采用回轉(zhuǎn)窯對粉狀物料(如污泥、油渣等)進(jìn)行焚燒時(shí)，由于粉料堆積后孔隙率較小，與熱煙氣及空氣的接觸面積較小，其對流傳熱及燃燒都會(huì)被削弱，導(dǎo)致燃盡率下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種熱風(fēng)噴吹散料裝置，通過在固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端設(shè)置熱風(fēng)噴吹裝置，對進(jìn)料管管口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，將物料吹散揚(yáng)起，增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強(qiáng)化傳熱、干燥及燃燒效果。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種熱風(fēng)噴吹散料裝置，用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料管管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，所述進(jìn)料管固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；包括熱風(fēng)噴吹管和移動(dòng)小車；所述熱風(fēng)噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個(gè)噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設(shè)置；噴吹支管上可選擇地設(shè)置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動(dòng)小車上，移動(dòng)后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設(shè)有噴吹支管的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風(fēng)管道。所述噴吹主管與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板之間通過密封填料及填料壓蓋密封，填料壓蓋周向通過連接螺桿及鎖緊螺母與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板固定連接。所述噴吹主管分為固定段、縮徑段和直管段，其中固定段通過固定管托支架固定在移動(dòng)小車上，并可沿軸向竄動(dòng)或沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整；縮徑段和直管段伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，噴吹支管在直管段沿軸向設(shè)置多道，每道沿周向均勻設(shè)置多個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1)噴吹主管固定在移動(dòng)小車上，并可沿軸向竄動(dòng)或沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，操作靈活方便；2)噴吹支管沿軸向及周向設(shè)置多個(gè)，且噴吹支管上可選擇地設(shè)有萬向噴嘴，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整用于萬向噴嘴設(shè)置的數(shù)量和噴吹方向，對指定位置進(jìn)行噴吹，達(dá)到吹散物料，增大物料與氣體接觸面積，提高焚燒處理效果的目的；3)噴吹主管與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板之間用密封填料和填料壓蓋密封壓緊，密封可靠，安裝方便。4)噴吹主管設(shè)有縮徑段，使熱風(fēng)逐漸加速，而且減小端部直管端的尺寸及重量，有利于熱風(fēng)主管在回轉(zhuǎn)窯窯頭的抽插安裝，并可避免直管段過重而引起的變形。附圖說明圖1是本技術(shù)所述熱風(fēng)噴吹散料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)所述熱風(fēng)噴吹管在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的位置示意圖。圖3是本技術(shù)所述熱風(fēng)噴吹管的主視剖面圖。圖中：Ⅰ.回轉(zhuǎn)窯窯頭端板 Ⅱ.進(jìn)料管 Ⅲ.熱風(fēng)噴吹管 1.噴吹主管 2.噴吹支管 3.萬向噴嘴 4.噴吹支管堵頭 5.密封填料 6.填料壓蓋 7.連接螺桿 8.鎖緊螺母 9.固定管托支架 10.移動(dòng)小車 Ⅳ.燒嘴具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：如圖1-圖3所示，本技術(shù)所述一種熱風(fēng)噴吹散料裝置，用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，所述進(jìn)料管Ⅱ固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；包括熱風(fēng)噴吹管Ⅲ和移動(dòng)小車10；所述熱風(fēng)噴吹管Ⅲ由噴吹主管1和噴吹支管2組成，多個(gè)噴吹支管2沿噴吹主管1軸向及周向設(shè)置；噴吹支管2上可選擇地設(shè)置萬向噴嘴3或噴吹支管堵頭4；噴吹主管1固定在移動(dòng)小車10上，移動(dòng)后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ密封連接，噴吹主管1設(shè)有噴吹支管2的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風(fēng)管道。所述噴吹主管1與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ之間通過密封填料5及填料壓蓋6密封，填料壓蓋6周向通過連接螺桿7及鎖緊螺母8與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ固定連接。(如圖3所示)所述噴吹主管1分為固定段、縮徑段和直管段，其中固定段通過固定管托支架9固定在移動(dòng)小車10上，并可沿軸向竄動(dòng)或沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整；縮徑段和直管段伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，噴吹支管2在直管段沿軸向設(shè)置多道，每道沿周向均勻設(shè)置多個(gè)。本技術(shù)所述一種熱風(fēng)噴吹散料裝置的使用方法如下：1)根據(jù)燒嘴Ⅳ、進(jìn)料管Ⅱ插入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的斷面尺寸及排布形式確定噴吹主管1直管段的直徑及在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ上的位置，根據(jù)進(jìn)料管Ⅱ管口位置及回轉(zhuǎn)窯窯筒筒壁上物料的分布情況確定噴吹支管2的設(shè)置數(shù)量及位置；使萬向噴嘴3靠近進(jìn)料管Ⅱ和物料料面，保證熱風(fēng)吹散物料的效果；2)選擇噴口朝向進(jìn)料管Ⅱ和物料料面的噴吹支管2作為工作支管，并安裝萬向噴嘴3，其余噴吹支管2作為備用支管，用噴吹支管堵頭4封堵待用；3)初步調(diào)整萬向噴嘴3噴口角度后，將熱風(fēng)噴吹管Ⅲ固定段通過固定管托支架9固定在移動(dòng)小車10上，通過移動(dòng)小車10移動(dòng)熱風(fēng)噴吹管Ⅲ并將直管端和縮徑段插入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；插入后，通過將熱風(fēng)主管1沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，使工作支管上已安裝的萬向噴嘴3對準(zhǔn)指定噴吹位置；4)熱風(fēng)噴吹管Ⅲ通過可伸縮熱風(fēng)管道連接熱風(fēng)爐或空氣換熱器，先向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入熱風(fēng)對物料進(jìn)行初步干燥，再對熱風(fēng)噴吹管Ⅲ進(jìn)行調(diào)試；調(diào)試初期用冷空氣作為噴吹介質(zhì)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯筒體驅(qū)動(dòng)電機(jī)和加料裝置，在回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)給料狀態(tài)下對指定噴吹點(diǎn)進(jìn)行噴吹；觀察散料情況，如效果不理想，通過旋轉(zhuǎn)噴吹主管1進(jìn)一步微調(diào)，或是通過移動(dòng)小車10將熱風(fēng)噴吹管Ⅲ從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽出，重新調(diào)整萬向噴嘴3的安裝位置及噴吹角度；反復(fù)調(diào)試直至達(dá)到理想的噴吹效果為止；5)冷態(tài)噴吹調(diào)試完畢后將熱風(fēng)主管1固定于窯頭端板Ⅰ上；將密封填料5填塞于熱風(fēng)主管1與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ之間的密封槽內(nèi)，用填料壓蓋6壓住密封填料5，通過連接螺桿7和鎖緊螺母8將填料壓蓋6與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ之間鎖緊固定，達(dá)到密封緊固的目的；6)回轉(zhuǎn)窯正常工作，同時(shí)通過熱風(fēng)噴吹管Ⅲ對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的粉料進(jìn)行噴吹，增大物料與氣體的接觸面積，保證焚燒處理效果。如圖2所示，回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ固定不動(dòng)，窯筒相對窯頭端板Ⅰ作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；本技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯的燒嘴Ⅳ、進(jìn)料管Ⅱ和熱風(fēng)噴吹管Ⅲ均安裝固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過熱風(fēng)噴吹管Ⅲ上沿軸向及圓周方向設(shè)置的多個(gè)萬向噴嘴3(可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整角度)對準(zhǔn)進(jìn)料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的物料進(jìn)行噴吹，以達(dá)到散料的目的。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱風(fēng)噴吹散料裝置，用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料管管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，所述進(jìn)料管固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；其特征在于，包括熱風(fēng)噴吹管和移動(dòng)小車；所述熱風(fēng)噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個(gè)噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設(shè)置；噴吹支管上可選擇地設(shè)置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動(dòng)小車上，移動(dòng)后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設(shè)有噴吹支管的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風(fēng)管道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱風(fēng)噴吹散料裝置，用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料管管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，所述進(jìn)料管固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；其特征在于，包括熱風(fēng)噴吹管和移動(dòng)小車；所述熱風(fēng)噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個(gè)噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設(shè)置；噴吹支管上可選擇地設(shè)置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動(dòng)小車上，移動(dòng)后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設(shè)有噴吹支管的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風(fēng)管道。2....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏明，王晨，壽慶亮，趙寶海，楊耕桃，
申請(專利權(quán))人：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21