自動倒角裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了自動倒角裝置，包括動力機構、轉軸、倒角刀頭和刀片，動力機構與轉軸連接并可帶動轉軸，倒角刀頭固定連接于轉軸的一端，刀片固定于倒角刀頭，轉軸內設有第一過氣通道，倒角刀頭內設有第二過氣通道，第一過氣通道與第二過氣通道連通。由此，可由第一過氣通道向第二過氣通道通入冷卻介質對倒角刀頭進行冷卻。加速倒角刀頭和刀片熱量的散發，延長刀片的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及加工成型機械領域，特別涉及一種自動倒角裝置。
技術介紹
現有技術中的圓管類管端倒角裝置通常是采用在電機的轉出端固定連接倒角刀具，電機帶動倒角刀具旋轉對管端進行倒角操作。倒角刀具在工作時與管件的管端摩擦會產生大量的熱量，在連續加工過程中，熱量難以散發，使用時間長了會影響刀具的使用壽命。
技術實現思路
本技術提供了一種自動倒角裝置，至少解決了上述技術問題之一。根據本技術的一個方面，提供了自動倒角裝置，包括動力機構、轉軸、倒角刀頭和刀片，動力機構與轉軸連接并可帶動轉軸，倒角刀頭固定連接于轉軸的一端，刀片固定于倒角刀頭，轉軸內設有第一過氣通道，倒角刀頭內設有第二過氣通道，第一過氣通道與第二過氣通道連通。由此，可由第一過氣通道向第二過氣通道通入冷卻介質對倒角刀頭進行冷卻。加速倒角刀頭和刀片熱量的散發，延長刀片的使用壽命。在一些實施方式中，倒角刀頭內還設有冷卻吹掃孔，冷卻吹掃孔的出氣端靠近刀片一側，冷卻吹掃孔的另一端與第二過氣通道連通。由此，可通過冷卻吹掃孔吹出冷卻介質對刀片進行冷卻吹掃。在一些實施方式中，第一過氣通道貫穿轉軸的軸心。由此，可便于冷卻介質的輸送。在一些實施方式中，自動倒角裝置還包括旋轉接頭，旋轉接頭套裝于轉軸的另一端并與轉軸轉動連接，旋轉接頭設有氣源接口，氣源接口與轉軸內的第一過氣通道連通。由此，通過旋轉接頭在轉軸的一端形成密閉空間并通過該密閉空間連通氣源接口和轉軸內的第一過氣通道，可確保在轉軸轉動的時候能夠正常輸送冷卻介質。在一些實施方式中，動力機構包括第一伺服電機、第一帶輪、第二帶輪和皮帶，第一伺服電機與第一帶輪連接并可帶動第一帶輪轉動，第二帶輪套裝于轉軸外并與轉軸固定連接，皮帶套裝于第一帶輪和第二帶輪外。由此，通過第一伺服電機帶動轉軸轉動并帶動與轉軸連接的倒角刀頭和刀片轉動以實現工件的倒角操作，可控制刀頭和刀片的旋轉速度以適應不同工件和工藝的要求。在一些實施方式中，自動倒角裝置還包括軸承裝置，軸承裝置套裝于轉軸外。由此軸承裝置用于支承和限位轉軸，確保轉軸的穩定性。在一些實施方式中，自動倒角裝置還包括安裝架、水平進給裝置和機座，動力機構和軸承裝置均固定于安裝架，水平進給裝置與安裝架連接并可帶動安裝架水平移動，水平進給裝置安裝于機座。由此，水平進給裝置帶動動力機構和轉軸一并水平移動以實現水平進給。在一些實施方式中，水平進給裝置包括直線導軌、滑塊、絲桿、絲桿套件和第二伺服電機，直線導軌固定于機座，第二伺服電機與絲桿固定連接并可帶動絲桿轉動，絲桿套件套裝于絲桿外并與絲桿螺紋配合，絲桿套件與安裝架固定連接，滑塊與直線導軌滑動配合，滑塊與安裝架固定連接。由此，通過第二伺服電機帶動絲桿轉動而帶動滑塊沿直線導軌水平移動，可實現穩定的水平進給操作，同時可實現進行速度的精確控制。附圖說明圖1為本技術一實施方式的自動倒角裝置的結構示意圖；圖2為圖1所示自動倒角裝置的與轉軸相連的各部件結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。圖1和圖2示意性地顯示了根據本技術的一種實施方式的自動倒角裝置。參照圖1和圖2，自動倒角裝置包括動力機構1、轉軸2、倒角刀頭3、刀片4、旋轉接頭5、軸承裝置6、安裝架7、水平進給裝置8和機座9。動力機構1與轉軸2連接并可帶動轉軸2，倒角刀頭3固定連接于轉軸2的一端，刀片4固定于倒角刀頭3。動力機構1和軸承裝置6均固定于安裝架7，水平進給裝置8與安裝架7連接并可帶動安裝架7水平移動，水平進給裝置8安裝于機座9。通過水平進給裝置8帶動動力機構1和轉軸2整體水平移動可實現水平進給，而通過動力機構1帶動轉軸2轉動可帶動固定安裝于轉軸2端部的倒角刀頭3和刀片4轉動實現待加工工件的倒角操作。轉軸2內設有第一過氣通道21，倒角刀頭3內設有第二過氣通道31和冷卻吹掃孔32，第一過氣通道21與第二過氣通道31的一端連通，第二過氣通道31的另一端與冷卻吹掃孔32連通。冷卻吹掃孔32的設有出氣端，出氣端靠近刀片4一側。倒角刀頭3固定安裝于轉軸2的另一端，旋轉接頭5套裝于轉軸2的另一端并與轉軸2轉動連接。旋轉接頭5設有氣源接口51，氣源接口51與轉軸2內的第一過氣通道21連通。第一過氣通道21貫穿轉軸2的軸心。可采用壓縮空氣作為冷卻介質，從氣源接口51輸入壓縮空氣，通過轉軸2內的第一過氣通道21通入到倒角刀頭3內的第二過氣通道31，可對倒角刀頭3進行冷卻，再從冷卻吹掃孔32送出可對刀片進行冷卻，同時可對倒角加工過程中產生的碎料進行吹掃。軸承裝置6套裝于轉軸2外。軸承裝置6的下側與安裝架7固定連接。動力機構1包括第一伺服電機11、第一帶輪12、第二帶輪13和皮帶14。第一伺服電機11固定于安裝架7，第一伺服電機11與第一帶輪12固定連接并可帶動第一帶輪12轉動。第二帶輪13套裝于轉軸2外并與轉軸2固定連接，皮帶14套裝于第一帶輪12和第二帶輪13外。第一伺服電機11帶動第一帶輪12轉動并通過皮帶14帶動第二帶輪13轉動，即可帶動轉軸2和固定于轉軸2的倒角刀頭3和刀片4轉動，可對管件進行倒角操作。水平進給裝置8包括直線導軌81、滑塊82、絲桿83、絲桿套件85和第二伺服電機84。直線導軌81固定于機座9，第二伺服電機84與絲桿83固定連接并可帶動絲桿83轉動，絲桿套件85套裝于絲桿83外并與絲桿83螺紋配合，絲桿套件85與安裝架7固定連接，滑塊82與直線導軌81滑動配合，滑塊82與安裝架7固定連接。第二伺服電機84可帶動絲桿83轉動以帶動套裝于絲桿83的絲桿套件85沿絲桿83移動，同時帶動安裝架7移動以帶動滑塊82沿直線導軌81移動。滑塊82和直線導軌81可對應設置為兩套并分別固定于絲桿83兩側，以保證水平進給裝置8帶動動力機構1和轉軸2平穩運行。以上所述的僅是本技術的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動倒角裝置，其特征在于：包括動力機構(1)、轉軸(2)、倒角刀頭(3)和刀片(4)，所述動力機構(1)與轉軸(2)連接并可帶動轉軸(2)，所述倒角刀頭(3)固定連接于轉軸(2)的一端，所述刀片(4)固定于倒角刀頭(3)，所述轉軸(2)內設有第一過氣通道(21)，所述倒角刀頭(3)內設有第二過氣通道(31)，所述第一過氣通道(21)與第二過氣通道(31)連通。

【技術特征摘要】
1.自動倒角裝置，其特征在于：包括動力機構(1)、轉軸(2)、倒角刀頭(3)和刀片(4)，所述動力機構(1)與轉軸(2)連接并可帶動轉軸(2)，所述倒角刀頭(3)固定連接于轉軸(2)的一端，所述刀片(4)固定于倒角刀頭(3)，所述轉軸(2)內設有第一過氣通道(21)，所述倒角刀頭(3)內設有第二過氣通道(31)，所述第一過氣通道(21)與第二過氣通道(31)連通。2.根據權利要求1所述的自動倒角裝置，其特征在于：所述倒角刀頭(3)內還設有冷卻吹掃孔(32)，所述冷卻吹掃孔(32)的出氣端靠近刀片(4)一側，所述冷卻吹掃孔(32)的另一端與第二過氣通道(31)連通。3.根據權利要求1所述的自動倒角裝置，其特征在于：所述第一過氣通道(21)貫穿轉軸(2)的軸心。4.根據權利要求1所述的自動倒角裝置，其特征在于：還包括旋轉接頭(5)，所述旋轉接頭(5)套裝于轉軸(2)的另一端并與轉軸(2)轉動連接，所述旋轉接頭(5)設有氣源接口(51)，所述氣源接口(51)與轉軸(2)內的第一過氣通道(21)連通。5.根據權利要求1所述的自動倒角裝置，其特征在于：所述動力機構(1)包括第一伺服電機(11)、第一帶輪(12)、第二帶輪(13)和皮帶(14...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建財，
申請(專利權)人：黃建財，
類型：新型
國別省市：廣東;44