新型熱轉印機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型熱轉印機，包括機身、壓蓋、開合裝置、加熱裝置和頂升裝置，其中機身設有工作臺，壓蓋設有與工作臺相匹配的壓合端，壓蓋的一端與機身的一端鉸接，開合裝置與機身和壓蓋分別連接，加熱裝置安裝在機身內，并與工作臺相連接，頂升裝置安裝在機身內，并與加熱裝置連接。本實用新型專利技術利用機身的工作臺和壓蓋的壓合端來使熱轉印紙上的圖案印刷到產品上，而開合裝置用于開合機身和壓蓋，加熱裝置用于供應熱轉印時的溫度，而頂升裝置用于使工作臺和壓蓋中的熱轉印紙和產品緊密貼合。本實用新型專利技術的結構簡單，自動化程度高，操作簡單，熱轉印工作可靠性強，成品效果好，實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱轉印機設計領域，尤其是涉及一種新型熱轉印機。
技術介紹
熱轉印技術是利用熱轉印機將熱轉印紙上的各種圖案印刷在產品表面的一種技術。利用熱轉印技術所印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，而且加工效率高，很適合大批量生產。但是使用如今的熱轉印機，產品經過熱轉印上得到的圖案，容易印刷不完全，出現圖案缺失，或者圖案錯位等情況，而且印刷后的圖案貼合不緊湊，容易從產品上脫落，尤其是大型產品，如門的花紋印刷等，上述情況出現得特別嚴重。另一方面，傳統的熱轉印機的操作復雜麻煩，大多步驟需要人工協助，會制約其工作效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，操作簡單，印刷可靠性強，印刷效果好的新型熱轉印機。根據本技術的一個方面，提供了一種新型熱轉印機，包括機身、壓蓋、開合裝置、加熱裝置和頂升裝置，其中機身設有工作臺，壓蓋設有與工作臺相匹配的壓合端，壓蓋的一端與機身的一端鉸接，開合裝置與機身和壓蓋分別連接，加熱裝置安裝在機身內，并與工作臺相連接，頂升裝置安裝在機身內，并與加熱裝置連接。本技術的有益方式：本技術利用機身的工作臺和壓蓋的壓合端來使熱轉印紙上的圖案印刷到產品上，而開合裝置用于開合機身和壓蓋，使用戶不再需要手動開合，提高了自動化程度，加熱裝置用于供應熱轉印時的溫度，而頂升裝置用于使工作臺和壓蓋中的熱轉印紙和產品緊密貼合，以保證熱轉印的位置準確，提高熱轉印的可靠性和印刷效果。本技術的結構簡單，自動化程度高，操作簡單，熱轉印工作可靠性強，成品效果好，實用性強。在一些實施方式中，開合裝置包括開合活塞桿和開合缸體，其中開合活塞桿一端與壓蓋連接，另一端活動安裝在開合缸體內，開合缸體安裝在機身 上。開合活塞桿和開合缸體的設置，使用了液壓缸的工作原理，其驅動力大，且能保證機身和壓蓋的開合穩定可靠。在一些實施方式中，頂升裝置包括頂升活塞桿、頂升缸體和頂升板，其中頂升板與加熱裝置相連接，頂升活塞桿一端活動安裝在頂升缸體內，另一端與頂升板相匹配，頂升缸體安裝在機身內。頂升活塞桿和頂升缸體的設置，使用了液壓缸的工作原理，其驅動力大，且能保證頂升板的移動穩定可靠。在一些實施方式中，本技術還包括抽真空裝置，其中抽真空裝置安裝在機身內，并與工作臺相連通。抽真空裝置能在本技術工作時將工作臺和壓合端間的空氣抽走，能增加產品和熱轉印紙的貼合可靠性，更好地保證熱轉印紙上的圖案完全印刷到產品上。在一些實施方式中，抽真空裝置包括工作泵和儲氣罐，其中工作泵通過氣管與儲氣罐相連接，儲氣罐通過氣管與工作臺相連通，工作泵和儲氣罐均安裝在機身內。工作泵用于抽真空，儲氣泵用于儲存抽出的氣體，兩者能保證抽真空裝置的工作可靠性。在一些實施方式中，壓蓋設有壓蓋彈簧，其中壓蓋彈簧安裝在壓蓋內，并與壓合端連接。壓蓋彈簧的設置，能保證壓合端的受力均勻，提高壓合端的工作可靠性。在一些實施方式中，頂升裝置包括頂升彈簧，其中頂升板通過頂升彈簧與加熱裝置連接。頂升彈簧的設置能保證頂升板的受力均勻，保證頂升速度穩定可靠，提高頂升板的工作可靠性。附圖說明圖1為本技術一種實施方式的新型熱轉印機結構示意圖的主視圖。圖2為圖1所示的新型熱轉印機壓蓋關閉時的結構示意圖的左視圖。圖3為圖1所示的新型熱轉印機壓蓋開啟時的結構示意圖的左視圖。圖4為圖1所示的新型熱轉印機的頂升裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。參考圖1-圖4，本技術的新型熱轉印機，包括機身1、壓蓋2、開合裝置3、加熱裝置4和頂升裝置5。機身1設有工作臺11，工作臺11可以為一凹槽，壓蓋2設有壓合端21，壓合端21的大小和位置與工作臺11相匹配，壓蓋2的一端與機身1的一端相鉸接，使得壓蓋2能繞機身1的一端旋轉。另外，壓蓋2設有壓蓋彈簧22， 壓蓋彈簧22安裝在壓蓋2內，并與壓合端21連接，使得壓蓋彈簧22能頂住壓合端21。開合裝置3為兩個，兩個開合裝置3分別安裝在機身1兩側，每個開合裝置3包括開合活塞桿31和開合缸體32，開合活塞桿31一端與壓蓋2連接，另一端活動安裝在開合缸體32內，開合缸體32則安裝在機身1上。加熱裝置4安裝在機身1的工作臺11下方，并與工作臺11相連接，其可以是電磁加熱裝置。頂升裝置5為兩個，兩個頂升裝置5對稱安裝在機身1內，每個頂升裝置5包括頂升活塞桿51、頂升缸體52、頂升板53和頂升彈簧54，頂升板53通過頂升彈簧54與加熱裝置4相連接，即頂升彈簧54分別頂住加熱裝置4和頂升板53，頂升活塞桿51的一端活動安裝在頂升缸體52內，另一端的設置位置與頂升板53相匹配，使得頂升活塞桿51在伸出時能頂住頂升板53，縮回時則脫離頂升板53，頂升缸體52安裝在機身1內。本技術工作時，先啟動開合裝置3，使得開合活塞桿31從開合缸體32中伸出，并頂起壓蓋2，再往工作臺11上放上多張熱轉印紙，再在熱轉印紙上放上需要熱轉印的產品，如門、玻璃、不銹鋼材等，之后再使開合活塞桿31縮回，直至壓蓋2和機身1閉合，即熱轉印紙和產品位于工作臺11和壓合端21之間，并位于加熱裝置4上。然后啟動頂升裝置5，頂升活塞桿51從頂升缸體52伸出，并推動加熱裝置4上升，即工作臺11也隨之上升，直到熱轉印紙和產品被工作臺11和壓合端21所壓住，此時，加熱裝置4啟動，熱轉印開始，最上層的熱轉印紙和產品貼合，并且最上層的熱轉印紙的圖案被印刷到產品中，一段時間后，熱轉印結束，頂升活塞桿51回縮，帶動工作臺11和加熱裝置4下降，直至工作臺11和加熱裝置4回到原位，加熱裝置4和頂升裝置5關閉，開合裝置3再次工作，開合活塞桿31伸出，即可將產品和貼合在其上的熱轉印紙取下，然后再放上下一個的產品，重復上述流程，即可對下一個產品進行熱轉印。另一方面，本技術還能包括抽真空裝置6，真空裝置6安裝在機身內，其包括工作泵61和儲氣罐62，其中工作泵61通過氣管與儲氣罐62相連接，儲氣罐62通過氣管與工作臺11相連通，且為了保證真空裝置6的工作安全，儲氣罐62和氣管上還能連接相應的壓力表。本技術在工作過程中，當頂升裝置5使得工作臺11和壓合端21壓住產品和熱轉印紙時，為保證兩者的貼合可靠性，抽真空裝置6啟動，工作泵61抽走工作臺11和壓合端21間的空氣，并存儲在儲氣罐62中，以此增加產品和熱轉印紙間的壓力。本技術的結構簡單，熱轉印紙只需放入一次，即可進行多次熱轉印工作，減少了用戶的勞力工作，自動化程度高，且熱轉印可靠性強，所制造得到的成品效果好，工作效率高，實用性強。以上所述的僅是本技術的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型熱轉印機，其特征在于，包括機身(1)、壓蓋(2)、開合裝置(3)、加熱裝置(4)和頂升裝置(5)，所述機身(1)設有工作臺(11)，所述壓蓋(2)設有與工作臺(11)相匹配的壓合端(21)，所述壓蓋(2)的一端與機身(1)的一端鉸接，所述開合裝置(3)與機身(1)和壓蓋(2)分別連接，所述加熱裝置(4)安裝在機身(1)內，并與工作臺(11)相連接，所述頂升裝置(5)安裝在機身(1)內，并與加熱裝置(4)連接。

【技術特征摘要】
1.新型熱轉印機，其特征在于，包括機身(1)、壓蓋(2)、開合裝置(3)、加熱裝置(4)和頂升裝置(5)，所述機身(1)設有工作臺(11)，所述壓蓋(2)設有與工作臺(11)相匹配的壓合端(21)，所述壓蓋(2)的一端與機身(1)的一端鉸接，所述開合裝置(3)與機身(1)和壓蓋(2)分別連接，所述加熱裝置(4)安裝在機身(1)內，并與工作臺(11)相連接，所述頂升裝置(5)安裝在機身(1)內，并與加熱裝置(4)連接。2.根據權利要求1所述的新型熱轉印機，其特征在于，所述開合裝置(3)包括開合活塞桿(31)和開合缸體(32)，所述開合活塞桿(31)一端與壓蓋(2)連接，另一端活動安裝在開合缸體(32)內，所述開合缸體(32)安裝在機身(1)上。3.根據權利要求1所述的新型熱轉印機，其特征在于，所述頂升裝置(5)包括頂升活塞桿(51)、頂升缸體(52)和頂升板(53)，所述頂升板(53)與加熱裝置(4)相連接，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭召懿，
申請(專利權)人：東莞市鵬潤機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44