一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有若干個繞線筒，若干個繞線筒呈直線排列，工作臺表面還設置有兩個敞口的長條形框架，所述框架的長軸垂直于工作臺表面，兩個框架的連線平行于若干個繞線筒的連線，所述框架上還設置有向外凸起的割刀放置槽，所述割刀放置槽與所述框架連通；還包括帶有手柄的割刀，所述割刀貫穿兩個框架，放置于兩個割刀放置槽上。本實用新型專利技術提出一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，以解決現有技術中對高壓管單一的進行切割，浪費時間、效率低下的問題，實現對輸送氣體燃料的高壓管進行批量切割的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及汽車零部件生產領域，具體地說是涉及一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置。
技術介紹
現在世界已經快速的進入低排放、少污染的低碳時代，節能，環保已經成為一種新的趨勢，在這種趨勢下，多種新型能源應時而生，以LPG、LNG、CNG 為燃料的車輛順序噴射系統就是其中之一。在燃氣汽車順序噴射系統中，高壓氣管是輸送氣體燃料、引導氣體運動的必備組件。用于汽車發動系統的高壓氣管數量多且長度不一，在其生產加工過程中單一的進行切割，浪費時間，效率低下。
技術實現思路
本技術提出一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，以解決現有技術中對高壓管單一的進行切割，浪費時間、效率低下的問題，實現對輸送氣體燃料的高壓管進行批量切割的目的。本技術通過下述技術方案實現：一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有若干個繞線筒，若干個繞線筒呈直線排列，工作臺表面還設置有兩個敞口的長條形框架，所述框架的長軸垂直于工作臺表面，兩個框架的連線平行于若干個繞線筒的連線，所述框架上還設置有向外凸起的割刀放置槽，所述割刀放置槽與所述框架連通；還包括帶有手柄的割刀，所述割刀貫穿兩個框架，放置于兩個割刀放置槽上。針對現有技術中對高壓管單一的進行切割，浪費時間且效率低下的問題，本技術提出一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置。所述工作臺作為本技術的底座，用于在其上設置其他部件。工作臺表面設置若干個直線排列的繞線筒，用于纏繞上多組氣體燃料高壓管。所述兩個長條形的框架設置于工作臺表面的相對兩側，兩個框架敞口，即是物體能夠通過一個框架貫穿至另一個框架。框架側面設置割刀放置槽，所述割刀放置槽與框架的架體相連，其內部與框架中間的中空部分連通。本技術還包括一把長條形的割刀，所述割刀貫穿兩個框架，其手柄位于框架外側。割刀平時放置在兩個割刀放置槽上，當需要使用割刀時，握住手柄橫向移動割刀，割刀從割刀放置槽進入所述框架內，所述割刀能夠在兩個框架的限制范圍內進行自由移動，即是沿著框架的長軸方向進行上下的移動，其左右方向受框架側邊的限制無法移動，割刀的切口方向即是兩個框架的連線方向。此時從若干個繞線筒上拉出氣體燃料高壓管，使高壓管往割刀方向伸直并調整長度至合適位置，握住手柄向下切割，即可完成對多組高壓管的同時切割，實現對輸送氣體燃料的高壓管進行批量切割的目的。進一步的，所述兩個框架分別設置于工作臺表面相對兩側的邊緣處。此設置能夠使得兩個框架之間距離最大，即能使用長度更長的割刀，便于設置更多的繞線筒，實現同時切割更多高壓管的目的。進一步的，每個繞線筒底部均設置有尺寸刻度條，所述尺寸刻度條垂直于若干個繞線筒的連線。即是尺寸刻度條設置于臺體表面，每一個繞線筒底部作為起點均設置有尺寸刻度條，且尺寸刻度條的長度方向與割刀也垂直，從而便于使用者確定每條高壓管所需切割的長度，有利于提高切割精度。優選的，所述手柄有兩個，分別位于割刀兩端。在割刀兩端均設置手柄，便于使用者同時握持兩端手柄向下切割，增大切割力度，確保對高壓管的批量切割工作快速高效。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：本技術一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，通過在工作臺表面設置若干個直線排列的繞線筒，用于纏繞上多組氣體燃料高壓管；并且設置兩個長條形的敞口框架于工作臺表面。框架側面設置割刀放置槽，所述割刀放置槽與框架的架體相連，其內部與框架中間的中空部分連通。本技術還包括一把長條形的割刀，所述割刀貫穿兩個框架，其手柄位于框架外側。割刀平時放置在兩個割刀放置槽上，當需要使用割刀時，握住手柄橫向移動割刀，割刀從割刀放置槽進入所述框架內，所述割刀能夠在兩個框架的限制范圍內進行自由移動，即是沿著框架的長軸方向進行上下的移動，其左右方向受框架側邊的限制無法移動，割刀的切口方向即是兩個框架的連線方向。此時從若干個繞線筒上拉出氣體燃料高壓管，使高壓管往割刀方向伸直并調整長度至合適位置，握住手柄向下切割，即可完成對多組高壓管的同時切割，實現對輸送氣體燃料的高壓管進行批量切割的目的。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本技術一個具體實施例的結構示意圖；圖2為本技術一個具體實施例的結構示意圖。其中：1-工作臺，2-繞線筒，3-框架，4-割刀放置槽，5-割刀，6-手柄，7-尺寸刻度條。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1：如圖1所示的一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上設置有若干個繞線筒2，若干個繞線筒2呈直線排列，工作臺1表面還設置有兩個敞口的長條形框架3，所述框架3的長軸垂直于工作臺1表面，兩個框架3的連線平行于若干個繞線筒2的連線，所述框架3上還設置有向外凸起的割刀放置槽4，所述割刀放置槽4與所述框架3連通；還包括帶有手柄6的割刀5，所述割刀5貫穿兩個框架3，放置于兩個割刀放置槽4上；所述兩個框架3分別設置于工作臺1表面相對兩側的邊緣處。本技術中，工作臺1作為本技術的底座，用于在其上設置其他部件。工作臺1表面設置若干個直線排列的繞線筒2，用于纏繞上多組氣體燃料高壓管。所述兩個長條形的框架3設置于工作臺1表面的相對兩側，兩個框架3敞口，即是物體能夠通過一個框架3貫穿至另一個框架3。框架3側面設置割刀放置槽4，所述割刀放置槽4與框架3的架體相連，其內部與框架3中間的中空部分連通。本技術還包括一把長條形的割刀5，所述割刀5貫穿兩個框架3，其手柄6位于框架3外側。割刀5平時放置在兩個割刀放置槽4上，當需要使用割刀5時，握住手柄6橫向移動割刀5，割刀5從割刀放置槽4進入所述框架3內，所述割刀5能夠在兩個框架3的限制范圍內進行自由移動，即是沿著框架3的長軸方向進行上下的移動，其左右方向受框架3側邊的限制無法移動，割刀5的切口方向即是兩個框架3的連線方向。此時從若干個繞線筒2上拉出氣體燃料高壓管，使高壓管往割刀5方向伸直并調整長度至合適位置，握住手柄6向下切割，即可完成對多組高壓管的同時切割，實現對輸送氣體燃料的高壓管進行批量切割的目的。實施例2：如圖2所示的一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，在實施例1的基礎上，每個繞線筒2底部均設置有尺寸刻度條7，所述尺寸刻度條7垂直于若干個繞線筒2的連線；所述手柄6有兩個，分別位于割刀5兩端。尺寸刻度條7設置于臺體1表面，每一個繞線筒2底部作為起點均設置有尺寸刻度條7，且尺寸刻度條7的長度方向與割刀5也垂直，從而便于使用者確定每條高壓管所需切割的長度，有利于提高切割精度。在割刀5兩端均設置手柄6，便于使用者同時握持兩端手柄6向下切割，增大切割力度，確保對高壓管的批量切割工作快速高效。以上所述的具體實施方式，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施方式而已，并不用于限定本技術的保護范圍，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）上設置有若干個繞線筒（2），若干個繞線筒（2）呈直線排列，工作臺（1）表面還設置有兩個敞口的長條形框架（3），所述框架（3）的長軸垂直于工作臺（1）表面，兩個框架（3）的連線平行于若干個繞線筒（2）的連線，所述框架（3）上還設置有向外凸起的割刀放置槽（4），所述割刀放置槽（4）與所述框架（3）連通；還包括帶有手柄（6）的割刀（5），所述割刀（5）貫穿兩個框架（3），放置于兩個割刀放置槽（4）上。

【技術特征摘要】
1.一種氣體燃料高壓管的批量切割裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）上設置有若干個繞線筒（2），若干個繞線筒（2）呈直線排列，工作臺（1）表面還設置有兩個敞口的長條形框架（3），所述框架（3）的長軸垂直于工作臺（1）表面，兩個框架（3）的連線平行于若干個繞線筒（2）的連線，所述框架（3）上還設置有向外凸起的割刀放置槽（4），所述割刀放置槽（4）與所述框架（3）連通；還包括帶有手柄（6）的割刀（5），所述割刀（5）貫穿兩個框架（3）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何松龍，
申請(專利權)人：四川森潔燃氣設備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51