一種用于控制油缸的自動換向閥制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于控制油缸的自動換向閥，其特征在于：包括單向閥部、換向閥部和溢流閥部，所述單向閥部包括單向閥體，位于所述單向閥體兩端的單向閥芯，設置在兩所述單向閥芯之間的單向活塞，分別設置在所述單向閥芯兩側的單向彈簧座，以及設置在所述單向閥芯和所述單向彈簧座之間的單向彈簧；所述單向閥體上開設有第一油口和第二油口，所述第一油口與負載油缸無桿腔連接，所述第二油口與負載缸有桿腔連接。用于自動控制油缸換向，有利于作業人員操作，作業人員生產作業效率高，有利于降低作業成本，實現自動化操作。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門領域，具體涉及換向閥。
技術介紹
換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥，是實現液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。而市場上用于控制油缸的換向閥一般為手動換向閥，手動換向閥控制油缸換向不易操作。市場上換向閥用于控制耕犁上油缸換向，手動控制油缸換向操作復雜，不利于作業人員操作，生產作業效率低，作業成本高。因此，如何對現有的換向閥進行改進，使其克服上述問題是本領域技術人員亟待解決的一個問題。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種用于控制油缸的自動換向閥可實現耕犁上油缸自動換向。換向閥自動控制油缸換向，有利于作業人員操作，作業人員生產作業效率高，有利于降低作業成本，實現自動化操作。為達到以上目的，本技術采用的技術方案為：一種用于控制油缸的自動換向閥，其特征在于：包括單向閥部、換向閥部和溢流閥部，所述單向閥部包括單向閥體，位于所述單向閥體兩端的單向閥芯，設置在兩所述單向閥芯之間的單向活塞，分別設置在所述單向閥芯兩側的單向彈簧座，以及設置在所述單向閥芯和所述單向彈簧座之間的單向彈簧；所述單向閥體上開設有第一油口和第二油口，所述第一油口與負載油缸無桿腔連接，所述第二油口與負載缸有桿腔連接；所述換向閥部包括換向閥體，換向閥芯，分別設置在所述換向閥芯兩側的螺堵，以及設置在所述換向閥芯和所述螺堵之間的換向彈簧；所述換向閥體上開設有進油口和回油口，所述換向閥體內還具有第一環形流道、第二環形流道、第三環形流道、第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔、第一節流口和第二節流口；所述溢流閥部包括溢流閥體，設置在所述溢流閥體左側的溢流閥芯，連接在所述溢流閥芯右側的溢流活塞，設置在所述溢流活塞右側的調節鈕，以及設置在所述溢流活塞和所述調節鈕之間的溢流彈簧；所述第二環形流道可與所述第二油口連通，所述第一環形流道可與所述第一油口連通，所述第一控制腔通過所述第一節流口與所述回油口連通，所述第二控制腔通過所述第二節流口與所述回油口連通。與現有技術相比，本技術的優點在于：通過上述結構可以實現自動控制油缸換向，有利于作業人員操作，提高作業人員生產作業效率高，有利于降低作業成本，實現自動化操作。附圖說明圖1是根據本技術的一個優選實施例的內部結構圖(上行狀態)；圖2是根據本技術的一個優選實施例的內部結構圖(下行狀態)；圖3是根據本技術的一個優選實施例的內部結構圖(泄壓狀態)；圖4是根據本技術的一個優選實施例的原理圖(上行狀態)；圖5是根據本技術的一個優選實施例的原理圖(下行狀態)。具體實施方式以下描述用于揭露本技術以使本領域技術人員能夠實現本技術。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。如圖1～5所示，本技術的實施例包括單向閥部1、換向閥部2和溢流閥部3。其具體結構如下：單向閥部1包括單向閥體11，位于單向閥體11兩端的單向閥芯12，設置在兩單向閥芯12之間的單向活塞13，分別設置在單向閥芯12兩側的單向彈簧座14，以及設置在單向閥芯12和單向彈簧座14之間的單向彈簧15；單向閥體11上開設有第一油口A和第二油口B，第一油口A與負載油缸無桿腔連接，第二油口B與負載缸有桿腔連接。換向閥部2包括換向閥體21，換向閥芯22，分別設置在換向閥芯22兩側的螺堵23，以及設置在換向閥芯22和螺堵23之間的換向彈簧24；換向閥體21上開設有進油口P和回油口T，換向閥體21內還具有第一環形流道a、第二環形流道b、第三環形流道c、第一控制腔d、第二控制腔e、第三控制腔f、第一節流口g和第二節流口h。溢流閥部3包括溢流閥體31，設置在溢流閥體31左側的溢流閥芯32，連接在溢流閥芯32右側的溢流活塞33，設置在溢流活塞33右側的調節鈕34，以及設置在溢流活塞33和調節鈕34之間的溢流彈簧35。其中，第二環形流道b可與第二油口B連通，第一環形流道a可與第一油口A連通，第一控制腔d通過第一節流口g與回油口T連通，第二控制腔e通過第二節流口h與回油口T連通。本實施例的工作原理以及過程如下：參照圖1、圖4，本實施例上行過程如下：液壓泵出口高壓油源由進油口P經閥體第一環形流道a、單向閥芯12、第一油口A流入負載油缸下腔，油缸此時上行；此時換向閥芯22如圖1所示位置由換向彈簧24控制，當兩側換向閥彈簧24預壓縮力相等時，換向閥芯22保持如圖1所示位置。參照圖2、圖5，本實施例下行過程如下：當油缸上行到位后，進油口P處壓力上升，進油口P處上升壓力大于溢流閥3設定壓力時，溢流閥3打開；進油口P經第一環形流道a、第三控制腔f與第二控制腔e連通，第二控制腔e壓力升高，推動換向閥芯22向左運動，當控制換向閥芯2運動至與螺堵23重合時，換向閥芯22運動到位如圖2所示位置，此時進油口P經第二環形流道b與第二油口B相通，高壓油源進入負載缸上腔，控制負載缸下行，同時單向活塞13向右運動，打開第一油口A單向閥，負載缸下腔油液經第一油口A、第二控制腔e及第二節流口h流向回油口T。參照圖3，本實施例泄壓過程如下：當油缸下行到位后，負載缸下腔油液經第一油口A、第二控制腔e及第二節流口h向回油口T泄油完后，第二控制腔e控制壓力下降為0MPa，此時換向閥芯22由左往右運動，而此時第二控制腔e內右側換向閥彈簧24處于完全放松狀態，當換向閥芯22運動至圖3位置時，進油口P經第一環形流道a與第二控制腔e相連通，而第二控制腔e經第二節流口h與回油口T連通，進油口泄壓。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍內。本技術要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于控制油缸的自動換向閥，其特征在于：包括單向閥部、換向閥部和溢流閥部，所述單向閥部包括單向閥體，位于所述單向閥體兩端的單向閥芯，設置在兩所述單向閥芯之間的單向活塞，分別設置在所述單向閥芯兩側的單向彈簧座，以及設置在所述單向閥芯和所述單向彈簧座之間的單向彈簧；所述單向閥體上開設有第一油口和第二油口，所述第一油口與負載油缸無桿腔連接，所述第二油口與負載缸有桿腔連接；所述換向閥部包括換向閥體，換向閥芯，分別設置在所述換向閥芯兩側的螺堵，以及設置在所述換向閥芯和所述螺堵之間的換向彈簧；所述換向閥體上開設有進油口和回油口，所述換向閥體內還具有第一環形流道、第二環形流道、第三環形流道、第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔、第一節流口和第二節流口；所述溢流閥部包括溢流閥體，設置在所述溢流閥體左側的溢流閥芯，連接在所述溢流閥芯右側的溢流活塞，設置在所述溢流活塞右側的調節鈕，以及設置在所述溢流活塞和所述調節鈕之間的溢流彈簧；所述第二環形流道可與所述第二油口連通，所述第一環形流道可與所述第一油口連通，所述第一控制腔通過所述第一節流口與所述回油口連通，所述第二控制腔通過所述第二節流口與所述回油口連通。

【技術特征摘要】
1.一種用于控制油缸的自動換向閥，其特征在于：包括單向閥部、換向閥部和溢流閥部，所述單向閥部包括單向閥體，位于所述單向閥體兩端的單向閥芯，設置在兩所述單向閥芯之間的單向活塞，分別設置在所述單向閥芯兩側的單向彈簧座，以及設置在所述單向閥芯和所述單向彈簧座之間的單向彈簧；所述單向閥體上開設有第一油口和第二油口，所述第一油口與負載油缸無桿腔連接，所述第二油口與負載缸有桿腔連接；所述換向閥部包括換向閥體，換向閥芯，分別設置在所述換向閥芯兩側的螺堵，以及設置在所述換向閥芯和所述螺堵之間的換向彈簧；所述換向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵玉強，周善艦，周慶山，
申請(專利權)人：寧波漢商液壓有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33