旋轉切削工具制造技術

本實用新型專利技術適用于切削工具技術領域，特別適用于印制電路板板邊銑削的微型鉆頭技術領域，公開了一種旋轉切削工具，包括切削部，切削部具有錐度，切削部前端的直徑小于切削部后端的直徑，切削部具有多條螺旋角相同的主螺旋槽，各主螺旋槽沿周向均布且各主螺旋槽的旋向為右旋；切削部還設置有副螺旋槽，副螺旋槽包括一條由切削部的前端向后端螺旋上升設置的左旋螺旋槽；螺旋上升的副螺旋槽和各主螺旋槽在切削部形成有多個切削齒，沿著副螺旋槽的螺旋方向，相鄰切削齒之間齒寬部分重疊。本實用新型專利技術所提供的旋轉切削工具，其切削部的副螺旋槽和主螺旋槽分別采用左右旋結構，增加螺旋槽橫截面實際面積，切屑不易堵塞，壽命可提高86.24％，精度可提高33.89％。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于切削工具
，尤其涉及一種旋轉切削工具。
技術介紹
隨著電子設備行業追求更薄、更快的發展，對印制電路板的加工要求越來越高，因此提高加工效率及加工精度對整個行業的發展是至關重要的。旋轉切削工具(微型銑刀)用于加工印制電路板的外形及切斷，在數控加工中，通常將多層電路板常堆疊加工，即一次加工多層電路板，效率高，由于旋轉切削工具性能欠佳，加工扭力和扭矩的存在導致銑刀切削刃發生扭曲變形，銑刀的前端變形較為嚴重，導致堆疊在上方板材和下方板材之間存在一定的尺寸偏差，加工效果欠佳，影響電路板廠商實際的加工效益。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了旋轉切削工具，其加工性能佳。本技術的技術方案是：一種旋轉切削工具，包括切削部，所述切削部具有錐度，所述切削部前端的直徑小于所述切削部后端的直徑，所述切削部具有多條螺旋角相同的主螺旋槽，各所述主螺旋槽沿周向均布且各所述主螺旋槽的旋向為右旋；所述切削部還設置有副螺旋槽，所述副螺旋槽包括一條由所述切削部的前端向后端螺旋上升設置的左旋螺旋槽；螺旋上升的副螺旋槽和各所述主螺旋槽在切削部形成有多個切削齒，沿著副螺旋槽的螺旋方向，相鄰切削齒之間齒寬部分重疊?？蛇x地，所述主螺旋槽設置有5至8條?？蛇x地，所述副螺旋槽設置有1條，且所述副螺旋槽的螺旋圈數大于一圈。可選地，所述主螺旋槽從前端至后端的齒寬一致?？蛇x地，所述切削部的錐度為0.02至0.03?？蛇x地，所述主螺旋槽的右旋螺旋角范圍20°至30°?？蛇x地，所述副螺旋槽的左旋螺旋角范圍75°至84°?？蛇x地，所述主螺旋槽的右旋螺旋角范圍22°-28°?？蛇x地，所述副螺旋槽的左旋螺旋角范圍78°至82°。可選地，所述切削部的最大直徑為0.4至3.175mm。本技術所提供的旋轉切削工具，其采用左右旋結構，增加螺旋槽橫截面實際面積；且錐度優化，采用雙螺旋槽不交匯設計，溝幅比值交錯變化，雙槽獨立排屑，切屑不易堵塞，加工效果佳，保證了電路板廠商的實際加工效益。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例提供的旋轉切削工具的平面示意圖；圖2是本技術實施例提供的旋轉切削工具的切削部前端局部示意圖；圖3是本技術實施例提供的旋轉切削工具的切削部前端的平面示意圖；圖4是本技術實施例提供的旋轉切削工具的切削部的平面示意圖；圖5是本技術實施例提供的旋轉切削工具的切削部前端局部示意圖；圖6是本技術實施例提供的旋轉切削工具的切削齒示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。還需要說明的是，本技術實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。如圖1至圖6所示，本技術實施例提供的一種旋轉切削工具，可以應用于多層電路板堆疊加工，包括切削部10，所述切削部10具有錐度，所述切削部10的前端110的直徑小于所述切削部10的后端的直徑，切削部10為順錐結構，即前端直徑相對較小，后端直徑相對較大，這樣，在多層電路板層疊加工時，順錐結構的切削部10可以起到定位的作用，上方板材和下方板材之間不易錯位，以降低上方板材和下方板材之間的尺寸差，提升板邊精度。切削部10的后端可以焊接有或一體成型有刀柄部20，本實施例中，切削部10可以采用硬質合金材料制成，刀柄部20可以采用不銹鋼材料制成。所述切削部10具有多條螺旋角相同的主螺旋槽101，各所述主螺旋槽101沿周向均布且各所述主螺旋槽101的旋向為右旋；所述切削部10還設置有副螺旋槽102，所述副螺旋槽102包括一條由所述切削部10的前端向后端螺旋上升設置的左旋螺旋槽，副螺旋槽102螺旋環繞有多圈且與各主螺旋槽101交叉設置；螺旋上升的副螺旋槽102和各所述主螺旋槽101在切削部10形成有多個切削齒130，沿著副螺旋槽102的螺旋方向，相鄰切削齒130之間齒寬部分重疊(如圖5中的重疊部分C)，兩者的設置有助于顯著地提高排屑性能和切削性能；切削部10的副螺旋 槽102和主螺旋槽101分別采用左右旋結構，增加螺旋槽橫截面實際面積，芯厚增加，且配合具有順錐結構的切削部10及雙槽獨立排屑設置，切屑不易堵塞，在保證切削性能和排屑性能的前提下，提高加工尺寸精度，加工效果佳，保證了電路板廠商的實際加工效益。具體應用中，錐度設計能夠，降低其尺寸差，提升板邊精度。具體地，所述主螺旋槽101可以設置有5至8條等合適數量。具體地，所述副螺旋槽102僅設置有1條，即左旋螺旋槽僅設置有1條，且所述副螺旋槽102的螺旋圈數大于一圈。具體地，所述切削齒130的斷面形狀可呈梯形，其類似于矩形。具體地，所述切削部10的錐度可以為0.02至0.03，錐度指切削部10后端直徑D1、前端直徑D2的差值與切削部10的長度L2之間的比值，即錐度T＝(D1-D2)/L2。具體地，所述主螺旋槽101的右旋螺旋角范圍20°-30°，例如22°至28°，優選24°、25°或26°，右旋的主螺旋槽101主要用于實現切削加工，右旋螺旋角范圍為20°-30°，能夠保證其具有極好的切削強度，降低加工過程中振動效應，利于提升加工效率，其角度的設計利于提高板邊(PCB)的質量，且有利于延長旋轉切削工具的使用壽命。具體地，所述副螺旋槽102的左旋螺旋角范圍75°-84°，例如78°至82°，優選79°、80°或81°，左旋的副螺旋槽102可以實現斷屑，排屑，左旋螺旋角范圍75°-84°，其能夠保證加工過程中排屑順暢，進而提高旋轉切削工具的使用壽命。具體地，所述主螺旋槽101從前端至后端的齒寬一致，均勻一致的齒寬能夠保證加工板材時受力均勻，提升加工穩定性。所謂齒寬就是刀具右旋螺旋槽上進行切削區域的寬度。由于刀具本身具有錐度設計，所以保證切削槽前后端齒寬的一致性能夠保證加工板材時受力均勻，以進一步提升加工的穩定性。具體地，所述切削齒130的外底角A為80°-100°。例如85°至95°， 優選88°、92°或93°。具體地，相鄰切削齒130之間齒寬部分重疊的重疊范圍為10％-30％的齒寬S，重疊范圍可以為15％-25％的齒寬。齒寬部分重疊，即相鄰槽形，兩個臨近齒之間相互重疊的區域或比例。為了保證切削的連續性，相鄰槽形的兩齒有重疊區域，因此重疊比例大小的設計對切削性能有重要影響，重疊區域過大，其切削連續性好，加工的板邊整齊，但是排屑能力降低；重疊區域過小，參與切削同一區域的齒減少，排屑能力好，但是板邊容易出現毛刺、白點等缺陷。具體地，相鄰切削齒130之間齒間距W為2-3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉切削工具，包括切削部，其特征在于，所述切削部具有錐度，所述切削部前端的直徑小于所述切削部后端的直徑，所述切削部具有多條螺旋角相同的主螺旋槽，各所述主螺旋槽沿周向均布且各所述主螺旋槽的旋向為右旋；所述切削部還設置有副螺旋槽，所述副螺旋槽包括一條由所述切削部的前端向后端螺旋上升設置的左旋螺旋槽；螺旋上升的副螺旋槽和各所述主螺旋槽在切削部形成有多個切削齒，沿著副螺旋槽的螺旋方向，相鄰切削齒之間齒寬部分重疊。

【技術特征摘要】
1.一種旋轉切削工具，包括切削部，其特征在于，所述切削部具有錐度，所述切削部前端的直徑小于所述切削部后端的直徑，所述切削部具有多條螺旋角相同的主螺旋槽，各所述主螺旋槽沿周向均布且各所述主螺旋槽的旋向為右旋；所述切削部還設置有副螺旋槽，所述副螺旋槽包括一條由所述切削部的前端向后端螺旋上升設置的左旋螺旋槽；螺旋上升的副螺旋槽和各所述主螺旋槽在切削部形成有多個切削齒，沿著副螺旋槽的螺旋方向，相鄰切削齒之間齒寬部分重疊。2.如權利要求1所述的旋轉切削工具，其特征在于，所述主螺旋槽設置有5至8條。3.如權利要求1所述的旋轉切削工具，其特征在于，所述副螺旋槽設置有1條，且所述副螺旋槽的螺旋圈數大于一圈。4.如權利要求1所述的旋轉切削工具，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：屈建國，李凱，鄒衛賢，張輝，王磊，
申請(專利權)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44