一種石膏混合機擠壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種石膏混合機擠壓裝置，包括作為漿料攪拌場所的攪拌腔，和對漿料進行靜擠壓的擠壓圈，和對漿料進行破碎攪拌的攪拌裝置，以及提供驅動動力的驅動裝置。該攪拌腔包括凹形的腔體和安裝在腔體內側壁處的內圓襯，以及用于封閉腔體的上蓋；該攪拌裝置包括安裝在腔體內用于攪拌腔體內漿料的轉子；該擠壓圈為環形的空心管結構且空心管的徑向截面為矩形，擠壓圈固定在腔體內并位于轉子和上蓋之間；該驅動裝置用于驅動轉子在腔體內轉動。本裝置利用徑向截面為矩形且中空結構的擠壓圈替代了現有技術中單一環形片狀的擠壓圈，提高了擠壓圈整體強度以及安裝的穩定性，增強了漿料的攪拌破碎率、減少了混合機掉塊、提高了設備開機率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建材領域，特別是涉及一種石膏生產線上的混合機的擠壓裝置。
技術介紹
混合機是石膏板行業的核心設備之一，混合機能否正常運轉直接決定生產線是否能夠運行。混合機主要作用是把輸送過來的干濕料攪拌均勻后從出料口排出，而后進行石膏板塑形形成所要的形狀以及所要達到的板材性能。混合機一般包括一個攪拌結構和安裝在攪拌轉子上的攪拌裝置，在攪拌腔內設置有轉子、外擠壓圈、導流板、攪拌棍(上、下)；干濕料通過各自入料口進入混合腔體內，由于離心力的作用加上攪拌棍的不斷攪拌，促使干濕料混合均勻。同時，混合后的料漿通過導流板和外擠壓圈進一步破碎細化，細化后的漿料進入外腔后在轉子離心力的作用下釋放出料漿。在實際工作中，外擠壓圈經常由于不斷的沖刷，產生松動而引發斷裂等停機事故，另外混合機進入硬度高的異物也會發生不必要的停機事故。同時，現有外擠壓圈采用斷開的結構自身強度大大降低，磨損加劇時破碎效果差，也引發設備頻繁停機。
技術實現思路
本技術的目的是要提供一種能夠降低磨損率且提高破碎效果的石膏混合機。特別地，本技術提供一種石膏混合機擠壓裝置，包括：攪拌腔，包括凹形的腔體和設置在所述腔體側壁內表面處的內圓襯，以及用于封閉所述腔體的上蓋；攪拌裝置，用于對所述腔體內的漿料進行破碎攪拌，包括安裝在所述腔體內攪拌所述腔體內漿料的轉子；擠壓圈，為環形的空心管結構且所述空心管的徑向截面為矩形，所述擠壓圈固定在所述腔體內并位于所述轉子和所述上蓋之間；驅動裝置，用于驅動所述轉子在所述腔體內旋轉。進一步地，所述擠壓圈與所述轉子之間間隔有一預定間隙，所述預定間隙根據漿料的破碎需求確定。進一步地，所述擠壓圈的空心管徑向截面的寬度大于高度。進一步地，所述擠壓圈包括上圈板和下圈板，以及垂直連接所述上圈板和所述下圈板的外環板和內環板。進一步地，所述擠壓圈通過外圓周表面與所述內圓襯的內側壁焊接。進一步地，在臨近所述擠壓圈的內側壁的所述轉子的上表面沿圓周方向間隔設置有導流板。進一步地，所述驅動裝置包括垂直且活動固定在所述腔體圓心處的攪拌軸，所述攪拌軸與所述轉子通過鍵連接并帶動所述轉子旋轉。進一步地，所述攪拌裝置還包括安裝在所述上蓋的多個延伸至所述腔體內部的上攪拌棍，各所述上攪拌棍位于一條穿過所述腔體圓心的直線上，且各所述上攪拌棍間隔排列。進一步地，所述攪拌裝置還包括固定在所述轉子上的多個垂直的下攪拌棍，各所述下攪拌棍按照設定位置規律地分布于所述轉子上表面，固定后的所述下攪拌棍與所述上攪拌輥的旋轉軌道相互錯開。進一步地，所述上蓋上設置有向所述腔體內補充原料的原料孔。本技術的有益效果是：本實施例利用徑向截面為矩形且中空結構的擠壓圈替代了現有技術中單一環形片狀的擠壓圈，提高了擠壓圈整體強度以及安裝的穩定性，增強了漿料的攪拌破碎率、減少混合機掉塊，并提高了設備開機率。附圖說明圖1是根據本技術一個實施例的石膏混合機擠壓裝置的結構示意圖；圖2是圖1所示石膏混合機擠壓裝置的俯視圖；圖3是圖1所示石膏混合機擠壓裝置的擠壓圈結構示意圖；圖4是圖3所示擠壓圈的剖視圖；圖5是圖4所示A的局部放大示意圖；圖中：10-驅動裝置、11-攪拌軸、20-腔體、21-內圓襯、22-上蓋、23-上攪拌棍、24-下攪拌棍、25-轉子、26-導流板、30-擠壓圈、31-擠壓圈局部放大部、32-上圈板、33-下圈板、34-外環板、35-內環板。具體實施方式如圖1-5所示，本技術實施例的石膏混合機擠壓裝置一般性地包括作為漿料攪拌場所的攪拌腔，和對漿料進行靜擠壓的擠壓圈30，和對漿料進行破碎攪拌的攪拌裝置，以及提供驅動動力的驅動裝置10。該攪拌腔包括凹形的腔體20和安裝在腔體20內側壁處的內圓襯21，以及用于封閉腔體21的上蓋22；該攪拌裝置包括安裝在腔體20內用于攪拌腔體20內漿料的轉子25；該擠壓圈30為環形的空心管結構且空心管的徑向截面為矩形，擠壓圈30固定在腔體20內并位于轉子25和上蓋22之間；該驅動裝置10用于驅動轉子25在腔體20內轉動。工作時，驅動裝置10帶動轉子25在腔體20內轉動，從而帶動內部的干濕料旋轉，旋轉過程中較大的凝塊會在離心力下被破碎成較小的凝塊，其中部分凝塊會撞擊到擠壓圈30的內側面而破碎，而已經破碎成一定程度的漿料則通過擠壓圈30與轉子25之間的間隙和轉子25與腔體20上表面之間的間隙進入外腔，在轉子25離心力的作用下從外腔的出料口排出，而直徑超過該間隙的凝塊則繼續在腔體20內進行破碎直至達到設定值后再進入外腔。本實施例利用徑向截面為矩形且中空結構的擠壓圈30替代了現有技術中單一環形片狀的結構，提高了擠壓圈30整體強度以及安裝的穩定性，增強了漿料的攪拌破碎率、減少了混合機掉塊現象，同時提高了設備的開機率。在本實施例中，該擠壓圈30與腔體20內轉子25之間的間隙為可以調整的預定間隙，該預定間隙根據漿料的破碎需求而確定。進一步地，在本技術的一個實施例中，該擠壓圈30空心管的徑向截面寬度大于高度。采用這樣的結構能夠延長漿料在擠壓圈30與轉子25之間的間隙內的流動過程，使漿料中殘存的凝塊得到進一步地破碎，同時，提高了改進后擠壓圈30的整體強度和穩定性。進一步地，在本技術的一個實施例中，該擠壓圈30可以包括上圈板32和下圈板33，以及垂直連接上圈板32和下圈板33的外環板34和內環板35。由于擠壓圈30在漿料的旋轉破碎中磨損較快，通過增大摩擦面積的方式來降低擠壓圈30高度方向的磨損，延長擠壓圈30使用壽命，以節約成本。同時采用這樣的結構也便于根據不同的破碎需求，調整擠壓圈30與轉子25之間的間隙，提高該部件的能動性、可控性和穩定性等。為避免擠壓圈30移動，可以將擠壓圈30通過外圓周表面與內圓襯21的內側壁焊接。為提高混合機破碎效果，可以在擠壓圈30內側的轉子25的上表面沿圓周方向間隔設置導流板26。導流板26能夠在轉子25帶動漿料旋轉時，對漿料中的凝塊進行阻擋，從而使凝塊破碎。此外，導流板26還能夠與擠壓圈30的內側面之間形成一個較窄的通道，對進入該通道的凝塊進行擠壓破碎。進一步地，在本技術的一個實施例中，該驅動裝置10可以包括垂直且活動安裝在腔體20圓心處的攪拌軸11，該攪拌軸11與轉子25通過鍵連接并帶動轉子25旋轉。攪拌軸11為漿料的攪拌提供動力。為提高攪拌效果，在本技術的一個實施例中，該攪拌裝置還可以包括安裝在上蓋22處的多個延伸至腔體20內的上攪拌棍23，各上攪拌棍23位于一條穿過腔體20圓心的直線上，且各上攪拌輥23間隔排列。為配合上攪拌棍23的攪動，在本技術的一個實施例中，該攪拌裝置還可以包括固定在轉子25上的多個垂直的延伸入腔體20內的下攪拌棍24，各下攪拌棍24按照一定設置位置規律地分布于轉子25上表面，固定后的下攪拌棍24與上攪拌輥23的旋轉軌道相互錯開。通過上下錯開的結構，可以使下攪拌輥24在旋轉至上攪拌輥23處時，在兩者之間形成擠壓效果，并對集中在此處的較大的凝塊進行破碎，進一步提高破碎效果。進一步地，在本技術的一個實施例中，該上蓋22上可以設置向腔體20內補充原料的原料孔。至此，本領域技術人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本技術的多個示例性實施例，但是，在不脫離本技術精神和范圍的情本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石膏混合機擠壓裝置，其特征在于，包括：攪拌腔，包括凹形的腔體和設置在所述腔體側壁內表面處的內圓襯，以及用于封閉所述腔體的上蓋；攪拌裝置，用于對所述腔體內的漿料進行破碎攪拌，包括安裝在所述腔體內攪拌所述腔體內漿料的轉子；擠壓圈，為環形的空心管結構且所述空心管的徑向截面為矩形，所述擠壓圈固定在所述腔體內并位于所述轉子和所述上蓋之間；驅動裝置，用于驅動所述轉子在所述腔體內旋轉。

【技術特征摘要】
1.一種石膏混合機擠壓裝置，其特征在于，包括：攪拌腔，包括凹形的腔體和設置在所述腔體側壁內表面處的內圓襯，以及用于封閉所述腔體的上蓋；攪拌裝置，用于對所述腔體內的漿料進行破碎攪拌，包括安裝在所述腔體內攪拌所述腔體內漿料的轉子；擠壓圈，為環形的空心管結構且所述空心管的徑向截面為矩形，所述擠壓圈固定在所述腔體內并位于所述轉子和所述上蓋之間；驅動裝置，用于驅動所述轉子在所述腔體內旋轉。2.根據權利要求1所述的石膏混合機擠壓裝置，其特征在于，所述擠壓圈與所述轉子之間間隔有一預定間隙，所述預定間隙根據漿料的破碎需求確定。3.根據權利要求1所述的石膏混合機擠壓裝置，其特征在于，所述擠壓圈的空心管徑向截面的寬度大于高度。4.根據權利要求3所述的石膏混合機擠壓裝置，其特征在于，所述擠壓圈包括上圈板和下圈板，以及垂直連接所述上圈板和所述下圈板的外環板和內環板。5.根據權利要求1所述的石膏混合機擠壓裝置，其特征在于，所述擠壓圈通過外圓周表面與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振偉，朱冬冬，吳金龍，
申請(專利權)人：淮南北新建材有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34