扭矩測試裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種扭矩測試裝置。該扭矩測試裝置用于測試頂驅(qū)的扭矩，且其包括鉆鋌和間隔設(shè)置的多個(gè)葉片。鉆鋌的首端用于可拆卸連接于鉆頭、尾端用于可拆卸連接于鉆桿，其中，鉆桿連接于頂驅(qū)；多個(gè)葉片可拆卸連接于鉆鋌的外表面，且鉆鋌的首端到多個(gè)葉片的距離小于鉆鋌的尾端到多個(gè)葉片的距離，每一葉片的迎水面方向具有一空腔。該扭矩測試裝置通過空腔有效地限制水的流出，形成足夠的水力阻力，能夠有效地對頂驅(qū)的扭矩進(jìn)行測試；且該扭矩測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸，在非測試期間，鉆鋌和葉片可以分開存放，對儲存空間要求小。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鉆井設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于測試頂驅(qū)扭矩的扭矩測試裝置。
技術(shù)介紹
海洋鉆井作業(yè)是由海上鉆井平臺或是鉆井船完成，通過鉆頭破巖，在海面和地層之間形成一條“通道”，使石油通過這條“通道”到達(dá)海面，以完成對海底油藏的開采。在石油鉆井過程中，頂驅(qū)(頂部驅(qū)動(dòng)裝置的簡稱)發(fā)揮著重要的作用，是鉆井作業(yè)中主要的動(dòng)力裝置之一。頂驅(qū)將會帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并在一定鉆壓的作用下，使鉆頭鉆穿地層，向下鉆進(jìn)。破碎巖石需要非常大的扭矩，扭矩不足將直接導(dǎo)致無法鉆進(jìn)，拖延作業(yè)時(shí)間，增加作業(yè)成本和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。而在正式的鉆井過程中，并不能對頂驅(qū)的扭矩進(jìn)行測試，所以在鉆井之前，需要對頂驅(qū)所能提供的扭矩進(jìn)行測試，檢驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，以確保鉆井作業(yè)的順利實(shí)施。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是為了對頂驅(qū)的扭矩進(jìn)行測試，提供一種扭矩測試裝置。本技術(shù)是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：一種扭矩測試裝置，用于測試頂驅(qū)的扭矩，其特點(diǎn)在于，所述扭矩測試裝置包括：一鉆鋌，所述鉆鋌的首端用于可拆卸連接于一鉆頭、尾端用于可拆卸連接于一鉆桿，其中，所述鉆桿連接于所述頂驅(qū)；間隔設(shè)置的多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片可拆卸連接于所述鉆鋌的外表面，且所述鉆鋌的首端到多個(gè)所述葉片的距離小于所述鉆鋌的尾端到多個(gè)所述
葉片的距離，每一所述葉片的迎水面方向具有一空腔。所述鉆鋌通過所述鉆桿連接于所述頂驅(qū)、多個(gè)所述葉片連接于所述鉆鋌，所述頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述葉片旋轉(zhuǎn)，多個(gè)所述葉片伸入水中，隨著所述葉片的旋轉(zhuǎn)，水進(jìn)入位于所述葉片的迎水面的所述空腔，所述空腔能夠有效地限制水流出，從而形成足夠的水力阻力。所述頂驅(qū)的轉(zhuǎn)速越大，所述葉片轉(zhuǎn)動(dòng)越快，水力阻力也越大。根據(jù)所述頂驅(qū)的相關(guān)參數(shù)、轉(zhuǎn)速、所述葉片的頁面面積及水力阻力的大小，能夠較為方便地測試所述頂驅(qū)的扭矩。較佳地，每一所述葉片具有：一主板，具有一上表面和一下表面，所述主板的下表面為迎水面，所述主板的首端可拆卸連接于所述鉆鋌的外表面；兩相對設(shè)置的連接板，每一所述連接板沿所述主板的長度方向連接于所述主板的下表面，兩所述連接板和所述主板圍成所述空腔；一導(dǎo)流板，位于所述主板的尾端，且所述導(dǎo)流板沿所述主板的寬度方向連接于所述主板的上表面。所述導(dǎo)流板減少或避免了由于水流產(chǎn)生的擾動(dòng)作用到所述主板的上表面會抵消部分阻力，從而，所述導(dǎo)流板的存在，提高了所述葉片產(chǎn)生阻力的效率。較佳地，所述扭矩測試裝置還包括一連接件，所述連接件套設(shè)于所述鉆鋌的外表面，所述連接件可拆卸連接于所述鉆鋌，每一所述葉片的主板的首端焊接于所述連接件的外表面。多個(gè)所述葉片通過所述連接件連接于所述鉆鋌的外表面，拆卸方便且便于搬運(yùn)，在非測試期間，所述葉片與所述鉆鋌分開存放，對存儲空間的要求較小。較佳地，所述連接件為一圓柱形套管，每一所述連接板的首端具有一弧形部，所述弧形部與所述圓柱形套管的外表面相適配，每一所述連接板的首端卡設(shè)并焊接于所述圓柱形套管的外表面，每一所述主板的首端抵接于所述圓柱形套管的外表面。每一所述葉片的所述連接板卡設(shè)于所述圓柱形套管的外表面后再進(jìn)行焊接，所述連接板與所述圓柱形套管的接觸面積較大，焊接后連接更加可靠，穩(wěn)定性較高。較佳地，每一所述連接板的尾端具有一切削部。所述切削部的存在使得水流更易進(jìn)入所述空腔，更利用產(chǎn)生較大的水力阻力。另外，所述切削部也相應(yīng)地減輕了所述葉片的重量，降低了成本。較佳地，所述扭矩測試裝置包括四個(gè)所述葉片，四個(gè)所述葉片均勻分布于所述圓柱形套管的外表面。通常情況下，所述葉片的數(shù)量越多，水力阻力越大。但是，當(dāng)所述葉片的數(shù)量過多時(shí)，水流會產(chǎn)生擾動(dòng)，降低所述葉片產(chǎn)生阻力的效率；當(dāng)所述葉片的數(shù)量過少時(shí)，阻力又會過小。所述葉片的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，既能保使得阻力達(dá)到一定的要求，又能保證所述葉片產(chǎn)生阻力的效率。較佳地，所述圓柱形套管上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述圓柱形套管通過多個(gè)所述螺紋孔可拆卸連接于所述鉆鋌。較佳地，每一所述連接板沿所述主板的長度方向垂直連接于所述主板的下表面，所述導(dǎo)流板沿所述主板的寬度方向垂直連接于所述主板的上表面。較佳地，所述導(dǎo)流板的截面為梯形。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本技術(shù)各較佳實(shí)例。本技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于：本技術(shù)中的扭矩測試裝置通過空腔有效地限制水的流出，形成足夠的水力阻力，能夠有效地對頂驅(qū)的扭矩進(jìn)行測試；且該扭矩測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸，在非測試期間，鉆鋌和葉片可以分開存放，對儲存空間要求小。附圖說明圖1為本技術(shù)一較佳實(shí)施例的扭矩測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)一較佳實(shí)施例的扭矩測試裝置中葉片與連接件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)一較佳實(shí)施例的扭矩測試裝置中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)一較佳實(shí)施例的扭矩測試裝置中主板與連接板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1：鉆鋌2：連接件3：葉片31：主板32：連接板33：導(dǎo)流板34：切削部35：弧形部4：空腔具體實(shí)施方式下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本技術(shù)。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“首”、“尾”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。如圖1和圖2所示，扭矩測試裝置包括鉆鋌1、連接件2和四個(gè)間隔設(shè)置的葉片3。其中，鉆鋌1的首端用于可拆卸連接于一鉆頭、尾端用于可拆卸連接于一鉆桿，所述鉆桿連接于所述頂驅(qū)。鉆鋌1的首端設(shè)有外螺紋，鉆鋌1的尾端設(shè)有內(nèi)螺紋，鉆鋌1的首端和尾端分別通過外螺紋、內(nèi)螺紋連接
于所述鉆頭、所述鉆桿。如圖1和圖2所示，連接件2套設(shè)于并可拆卸連接于鉆鋌1的外表面；四個(gè)葉片3均勻分布于連接件2的外表面，且四個(gè)葉片3均焊接于連接件2的外表面。另外，鉆鋌1的首端到四個(gè)葉片3的距離小于鉆鋌1的尾端到四個(gè)葉片3的距離，即四個(gè)葉片3靠近于鉆鋌1的首端。在本實(shí)施方式中，葉片3通過連接件2連接于鉆鋌1的外表面，拆卸方便且便于搬運(yùn)，在非測試期間，葉片3與鉆鋌1分開存放，對存儲空間的要求較小。通常情況下，葉片3的數(shù)量越多，水力阻力越大。但是，當(dāng)葉片3的數(shù)量過多時(shí)，水流會產(chǎn)生擾動(dòng)，降低葉片3產(chǎn)生阻力的效率；當(dāng)葉片3的數(shù)量過少時(shí)，阻力又會過小。葉片3的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，既能保使得阻力達(dá)到一定的要求，又能保證葉片3產(chǎn)生阻力的效率。如圖2-圖4所示，每一葉片3具有一主板31、兩相對設(shè)置的連接板32和一導(dǎo)流板33。其中，主板31具有一上表面和一下表面，主板31的下表面為迎水面，主板31的首端可拆卸連接于圖1中鉆鋌1的外表面；每一連接板32沿主板31的長度方向垂直連接于主板31的下表面，兩連接板32和主板31圍成一空腔4，即每一葉片3的迎水面方向具有空腔4；導(dǎo)流板33位于主板31的尾端，且導(dǎo)流板33沿主板31的寬度方向垂直連接于主板31的上表面。另外，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)流板33的截面為梯形(未示出)，在其他實(shí)施方式中，導(dǎo)流板33可設(shè)置為其它的形狀。其中，圖4主要是為了示出連接板32與主板31的連接關(guān)系及空腔4，連接板32的結(jié)構(gòu)僅為示意。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)流板33減少或避免了由于水流產(chǎn)生的擾動(dòng)作用到主板3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種扭矩測試裝置，用于測試頂驅(qū)的扭矩，其特征在于，所述扭矩測試裝置包括：一鉆鋌，所述鉆鋌的首端用于可拆卸連接于一鉆頭、尾端用于可拆卸連接于一鉆桿，其中，所述鉆桿連接于所述頂驅(qū)；間隔設(shè)置的多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片可拆卸連接于所述鉆鋌的外表面，且所述鉆鋌的首端到多個(gè)所述葉片的距離小于所述鉆鋌的尾端到多個(gè)所述葉片的距離，每一所述葉片的迎水面方向具有一空腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種扭矩測試裝置，用于測試頂驅(qū)的扭矩，其特征在于，所述扭矩測試裝置包括：一鉆鋌，所述鉆鋌的首端用于可拆卸連接于一鉆頭、尾端用于可拆卸連接于一鉆桿，其中，所述鉆桿連接于所述頂驅(qū)；間隔設(shè)置的多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片可拆卸連接于所述鉆鋌的外表面，且所述鉆鋌的首端到多個(gè)所述葉片的距離小于所述鉆鋌的尾端到多個(gè)所述葉片的距離，每一所述葉片的迎水面方向具有一空腔。2.如權(quán)利要求1所述的扭矩測試裝置，其特征在于，每一所述葉片具有：一主板，具有一上表面和一下表面，所述主板的下表面為迎水面，所述主板的首端可拆卸連接于所述鉆鋌的外表面；兩相對設(shè)置的連接板，每一所述連接板沿所述主板的長度方向連接于所述主板的下表面，兩所述連接板和所述主板圍成所述空腔；一導(dǎo)流板，位于所述主板的尾端，且所述導(dǎo)流板沿所述主板的寬度方向連接于所述主板的上表面。3.如權(quán)利要求2所述的扭矩測試裝置，其特征在于，所述扭矩測試裝置還包括一連接件，所述連接件套設(shè)于所述鉆鋌的外表面，所述連接件可拆卸連接于所述鉆鋌，每一所述葉片的主...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張益銘，陳香潤，關(guān)成剛，錢憶帆，
申請(專利權(quán))人：上海船廠船舶有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31