一種用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐，包括由殼體組成的鍋爐本體，其特征在于鍋爐本體前部設置有前煙箱，下灰口，后煙箱，人孔，下灰口；鍋爐本體內置傾斜一定角度的換熱管，換熱管的傾斜角度根據管內壁附著的熔融態鹽類的運動粘度決定；殼體內側設置有耐酸隔熱襯里，殼體外側設置有外保溫層，所述隔熱耐酸襯里的組成為結合劑和骨料。本實用新型專利技術運行高效，安全穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工環保
，具體涉及一種用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐。
技術介紹
我國的各類化工裝置,如涉及到磺化、烷基化、水合水解、凈化及脫水等工藝，每年都會副產大量廢硫酸，其中很大一部分廢硫酸中含有大量有機雜質和無機鹽類，采用傳統的方法極難處理，給企業帶來極大的環保壓力。目前，處理這類廢硫酸最徹底、最環保的工藝就是廢硫酸裂解再生工藝。廢硫酸裂解再生工藝中，裂解爐排出的煙氣溫度高達1100℃。由于煙氣中含有大量的水分和灰分，煙氣在進入后續工序前必須經過洗滌凈化。煙氣洗滌凈化就必須先將其進行冷卻，余熱鍋爐作為冷卻裝置無疑是最佳選擇，通過余熱鍋爐將煙氣中的高位熱能回收利用，產生中壓蒸汽，不但節約了能源，還大大降低了裝置的運行費用。由于裂解爐排出的煙氣中含有高濃度的SO2、SO3、H2O等組分，并夾帶較多的灰分甚至是液態鹽類，使得進入余熱鍋爐的煙氣具有強腐蝕性和附著性，很容易導致鍋爐腐蝕穿孔及換熱管積灰結垢，采用傳統的余熱鍋爐無法滿足工藝的要求。針對廢硫酸裂解再生煙氣的特性，本專利技術提出了一種既能長期耐受煙氣高溫腐蝕又可以在線清灰排鹽的余熱鍋爐。
技術實現思路
由于傳統的鍋爐無法用于廢硫酸裂解再生煙氣的余熱回收，本專利技術針對上述現狀，提出了一種用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐。本專利技術是這樣來實現的：用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐，包括由殼體組成的鍋爐本體，其特征在于鍋爐本體前部設置有前煙箱，前煙箱的前端設置煙氣進口，側面設置人孔，下部設置下灰口；鍋爐本體后部設置有后煙箱，后煙箱的頂部或側面設置煙氣出口，側面設置人孔，下部設置下灰口；鍋爐本體內置傾斜一定角度的換熱管，換熱管的傾斜角度根據管內壁附著的熔融態鹽類的運動粘度決定；后煙箱設置有與換熱管一一對應的清灰管，清灰管一端與換熱管相通，另一端設置有方便拆卸的密封結構；鍋爐本體上部設置有汽包；鍋爐本體下部設置有鞍座；殼體內側設置有耐酸隔熱襯里，殼體外側設置有外保溫層。一般地，所述隔熱耐酸襯里的組成為結合劑和骨料。所述結合劑為：硅酸鹽、鋁酸鹽或磷酸鹽中的一種或多種；骨料為：多孔熟料、空心球、漂珠、硅藻土、珍珠巖、蛭石、陶粒中的一種或幾種。所述多孔熟料為：硅質、粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質中的一種或多種；空心球為：氧化鋁質、莫來石質、鋁鉻質、鉻質、鋯質中的一種或幾種。所述換熱管的傾角通過保持鍋爐前部鞍座高度不變，抬高中后部的鞍座高度，或者在鍋爐管板與換熱管焊接時直接設置；換熱管材質根據不同煙氣組成選用鑄鐵、碳鋼、合金鋼、碳化硅。所述清灰管與換熱管同心，清灰管一端與換熱管相通，另一端設置有方便拆卸的密封結構。所述密封結構的形式采用螺紋、法蘭、卡套，清灰管的材質選用碳鋼或合金鋼。所述鍋爐本體的殼體內側焊接有抓釘，用于固定殼體內側的隔熱耐酸襯里，殼體的材質為碳鋼或合金鋼。所述外保溫層采用復合硅酸鹽纖維氈、陶瓷纖維氈或巖棉等保溫材料。所述鍋爐本體下部設置有2~6個個鞍座，其中一個鞍座為固定鞍座，其它為滑動鞍座。本專利技術最大的特點在于高效和運行安全穩定。由于廢硫酸裂解再生煙氣具有極強的高溫侵蝕性，本技術余熱鍋爐的襯里及換熱管材質針對煙氣的特性選用了耐高溫侵蝕的材料；另外由于廢硫酸裂解再生煙氣中夾帶有大量的灰分甚至是熔鹽，本技術余熱鍋爐的換熱管在水平方向傾斜一定角度，便于煙氣夾帶的液態熔鹽的排出，并設置了清灰管，實現了余熱鍋爐的在線清灰，解決了由于余熱鍋爐換熱管積灰結垢導致的非計劃停車問題。附圖說明以下附圖為本技術余熱鍋爐的結構示意圖，其作用只為結合上述的文字來說明來余熱鍋爐的結構，而不是用于限定本技術的范圍。圖1是本專利技術實施例余熱鍋爐的結構示意圖。圖中：1、前煙箱，2、煙氣進口，3、人孔，4、下灰口，5、后煙箱，6、煙氣出口，7、換熱管，8、清灰管，9、密封結構，10、汽包，11，鞍座，12、耐酸隔熱襯里，13、殼體，14、外保溫層。具體實施方式以下結合實施例和附圖對本專利技術加以詳細描述。下面實施例中余熱鍋爐結構見附圖1。實施例1用于烷基化廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐：鍋爐本體前部設置有前煙箱（1），前煙箱（1）的前端設置煙氣進口（2），側面設置人孔（3），下部設置下灰口（4）；在鍋爐本體后部設置有后煙箱（5），后煙箱（5）的頂部或側面設置煙氣出口（6），側面設置人孔（3），下部設置下灰口（4）；鍋爐本體內置若干根傾斜一定角度的換熱管（7），換熱管（7）的傾斜角度根據管內壁附著的熔融態鹽類的運動粘度決定，傾角通過保持鍋爐前部鞍座（11）高度不變，抬高中后部的鞍座（11）高度實現；換熱管（7）的材質為碳鋼或合金鋼；后煙箱（5）設置有與換熱管（7）一一對應的清灰管（8），清灰管（8）一端與換熱管（7）相通，另一端設置有方便拆卸的密封結構（9）；鍋爐本體內側設置有的耐酸隔熱襯里（12），襯里的組成為硅酸鹽做結合劑加入高鋁質多孔熟料；殼體（13）外側設置有硅酸鋁纖維保溫層（14）。鍋爐本體上部設置有汽包（10）；鍋爐本體下部設置有三個鞍座（11），中部的鞍座（11）為固定端，前后兩個鞍座（11）為滑動端。裂解爐排出的高溫煙氣從煙氣進口（2）進入余熱鍋爐，通過換熱管（7）回收熱能后從后煙箱（5）的煙氣出口（6）排出進入后續設備。煙氣中的高位熱能通過換熱管（7）換熱后產生中壓蒸汽進入鍋爐汽包（10）。煙氣中夾帶的灰分一部分在煙箱（1，5）中沉降到下灰口（4），一部分附著在換熱管（7）當中。當換熱管（7）積灰結垢較多時，余熱鍋爐煙氣進出口（2，6）的壓降會持續升高，這時需要逐一卸下清灰管（8）的密封結構（9）進行清灰。由于余熱鍋爐為負壓操作，操作時高溫煙氣及積灰不會逸出，保證了裝置的正常運行。實施例2用于高含鹽廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐：鍋爐本體前部設置有前煙箱（1），前煙箱（1）的前端設置煙氣進口（2），側面設置人孔（3），下部設置下灰口（4）；在鍋爐本體后部設置有后煙箱（5），后煙箱（5）的頂部或側面設置煙氣出口（6），側面設置人孔（3），下部設置下灰口（4）；鍋爐本體內置若干根換熱管（7），換熱管（7）的傾斜角度根據管內壁附著的熔融態鹽類的運動粘度決定，傾角在鍋爐管板與換熱管（7）焊接時直接設置；換熱管（7）的材質為碳化硅；后煙箱（5）設置有與換熱管（7）一一對應的清灰管（8），清灰管（8）一端與換熱管（7）相通，另一端設置有方便拆卸的密封結構（9）；鍋爐本體內側設置有耐酸隔熱襯里（12），襯里的組成為鋁酸鹽結合劑加入剛玉質多孔熟料；殼體（13）外側設置有硅酸鋁纖維保溫層（14）。鍋爐本體上部設置有汽包（10）；鍋爐本體下部設置有三個鞍座（11），三個鞍座的高度由后向前逐漸降低，以保證換熱管的傾斜一定角度，余熱鍋爐后部的鞍座（11）為固定端，另外兩個鞍座（11）為滑動端。裂解爐排出的高溫煙氣從煙氣進口（2）進入余熱鍋爐，通過換熱管（7）回收熱能后從后煙箱（5）的煙氣出口（6）排出進入后續設備。煙氣中的高位熱能通過換熱管（7）換熱后產生中壓蒸汽進入鍋爐汽包（10）。煙氣中夾帶的液態熔鹽附著在換熱管（7）壁上后，不斷富集，在重力作用下延傾斜的換熱管流入前煙箱（1）；煙氣中夾帶的灰分一部分在煙箱（1，5）中沉降到下灰口（4），一部分附著在換熱管（7）當中。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐，包括由殼體組成的鍋爐本體，其特征在于鍋爐本體前部設置有前煙箱，前煙箱的前端設置煙氣進口，側面設置人孔，下部設置下灰口；鍋爐本體后部設置有后煙箱，后煙箱的頂部或側面設置煙氣出口，側面設置人孔，下部設置下灰口；鍋爐本體內置傾斜一定角度的換熱管，換熱管的傾斜角度根據管內壁附著的熔融態鹽類的運動粘度決定；后煙箱設置有與換熱管一一對應的清灰管，清灰管一端與換熱管相通，另一端設置有方便拆卸的密封結構；鍋爐本體上部設置有汽包；鍋爐本體下部設置有鞍座；殼體內側設置有耐酸隔熱襯里，殼體外側設置有外保溫層。
【技術特征摘要】
1.一種用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐，包括由殼體組成的鍋爐本體，其特征在于鍋爐本體前部設置有前煙箱，前煙箱的前端設置煙氣進口，側面設置人孔，下部設置下灰口；鍋爐本體后部設置有后煙箱，后煙箱的頂部或側面設置煙氣出口，側面設置人孔，下部設置下灰口；鍋爐本體內置傾斜一定角度的換熱管，換熱管的傾斜角度根據管內壁附著的熔融態鹽類的運動粘度決定；后煙箱設置有與換熱管一一對應的清灰管，清灰管一端與換熱管相通，另一端設置有方便拆卸的密封結構；鍋爐本體上部設置有汽包；鍋爐本體下部設置有鞍座；殼體內側設置有耐酸隔熱襯里，殼體外側設置有外保溫層。2.根據權利要求1所述的用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐，其特征在于隔熱耐酸襯里的組成為結合劑和骨料。3.根據權利要求1所述的用于廢硫酸裂解再生裝置的余熱鍋爐，其特征在于換熱管的傾角通過保持鍋爐前部鞍座高度不變，抬高中后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏蘭，江碧清，陳英斌，吳英來，趙建鑫，徐曉燕，張雪杰，羅娟，李穎，張成昆，李皓瑜，孟建，
申請(專利權)人：江蘇科瑞工程設計有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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