青毛豆脫莢機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種青毛豆脫莢機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)有脫莢滾筒，與脫莢滾筒上均勻分布的多個(gè)彈性齒構(gòu)成脫莢機(jī)構(gòu)；機(jī)體后端平行于脫莢滾筒軸線方向，設(shè)有上下布置的夾持帶，與夾持帶之夾持區(qū)段上下的壓帶裝置構(gòu)成夾持輸送機(jī)構(gòu)；機(jī)體下部設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)和脫莢滾筒之間水平方向設(shè)有輸送皮帶，機(jī)體前端設(shè)有莖葉引導(dǎo)輥筒，莖葉引導(dǎo)輥筒和輸送帶間隙的下部設(shè)有振動(dòng)篩，機(jī)體右下端設(shè)有電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)，機(jī)架底部設(shè)有轉(zhuǎn)場(chǎng)用輪子,本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單、方便，使得毛豆脫莢迅速，干凈，夾持帶代替了雙手握持毛豆秸稈，夾持帶輸送秸稈快速，勞動(dòng)強(qiáng)度更低，降低了毛豆的收獲成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械
,更具體地涉及青毛豆脫莢機(jī)。
技術(shù)介紹
我國(guó)是世界上最大的青大豆生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，目前國(guó)內(nèi)青毛豆脫莢采摘主要是人工采摘，勞動(dòng)強(qiáng)度高、青毛豆采摘效率低，在加上勞動(dòng)力短缺，致使勞動(dòng)力成本不斷升高，嚴(yán)重制約了青毛豆的大面積種植。國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品有采用1、對(duì)輥軟齒脫莢、夾持鏈條喂料的脫莢方案，該方案存在壓力大時(shí)莢斷秸稈，壓力小又夾持不牢容易滑脫，不能同時(shí)夾持多株毛豆秸稈，否則容易形成夾持鏈條間有間隙，造成秸稈滑脫，對(duì)輥塑膠軟齒機(jī)構(gòu)的脫莢速度慢，夾持毛豆秸稈過(guò)多時(shí)易造成脫莢不凈現(xiàn)象。或國(guó)內(nèi)采用2、脫莢滾筒上加塑膠軟齒，用手握持毛豆秸稈來(lái)回、左右擺動(dòng)通過(guò)脫莢滾筒的脫莢方案，該方案存在手動(dòng)握持勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，塑膠軟齒脫莢效果差，需手動(dòng)握持反復(fù)擺動(dòng)，反正兩面交替通過(guò)滾筒脫莢齒，否則脫莢不凈，同時(shí)一次不能握持過(guò)多毛豆秸稈，否則脫莢效果不佳。進(jìn)口自走式青毛豆采摘機(jī)，多采用梳刷式脫莢輥緊貼地面直接從秸稈上脫下毛豆莢，然后通過(guò)脫莢輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，離心力把脫下的毛豆甩進(jìn)輸送帶上的方案，經(jīng)多家用戶使用，由于毛豆莢在秸稈上的位置非常接近地面，致使脫下來(lái)的靠近地面的毛豆莢無(wú)法全部送入輸送帶，造成拋灑過(guò)多，而且脫莢輥幅寬尺寸大，造成脫莢輥一側(cè)已經(jīng)鏟起大量的泥土，另一側(cè)卻還脫莢不凈，同時(shí)其價(jià)格昂貴（國(guó)外產(chǎn)品都是百萬(wàn)元以上），不適應(yīng)國(guó)內(nèi)的毛豆種植方式，只適用于大田塊的收獲，小田塊無(wú)法使用。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)不足而提供了一種青毛豆脫莢機(jī)。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：青毛豆脫莢機(jī)，包括機(jī)體、夾持帶、壓帶裝置、脫莢滾筒和分選機(jī)構(gòu)，機(jī)體上部設(shè)有脫莢滾筒，且所述脫莢滾筒上均勻分布的多個(gè)彈性齒構(gòu)成脫莢機(jī)構(gòu)；機(jī)體后端平行于脫莢滾筒軸線方向設(shè)有上下布置的夾持帶，與夾持帶的夾持區(qū)段的壓帶裝置構(gòu)成夾持輸送機(jī)構(gòu)；機(jī)體下部設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)和脫莢滾筒之間水平方向設(shè)有輸送皮帶，機(jī)體前端設(shè)有莖葉引導(dǎo)輥筒，莖葉引導(dǎo)輥筒和輸送帶間隙的下部設(shè)有振動(dòng)篩，所述輸送皮帶、所述風(fēng)機(jī)、所述莖葉引導(dǎo)輥筒和振動(dòng)篩構(gòu)成；機(jī)體下端設(shè)有電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)，機(jī)體底部設(shè)有轉(zhuǎn)場(chǎng)用輪子。更進(jìn)一步該機(jī)的分選機(jī)構(gòu)和動(dòng)力也可以采用外加的方式解決；其先進(jìn)之處在于：夾持帶的夾持面加彈性膠層，通過(guò)壓帶裝置時(shí)，壓力造成夾持帶的彈性變形，增加了對(duì)毛豆秸稈的接觸面積，從而增加了對(duì)秸稈握持力度，多個(gè)壓帶裝置采取單獨(dú)控制，減少壓帶裝置之間的互相影響，每個(gè)壓帶裝置都始終緊壓夾持帶，減少了秸稈從夾持帶間滑脫的機(jī)會(huì)，所述夾持帶的背面設(shè)有導(dǎo)向條；脫莢機(jī)構(gòu)的脫莢齒底部繞成簧狀固定于脫莢滾筒上，彈性足、脫莢能力強(qiáng)，對(duì)毛豆損傷小。工作時(shí)，在動(dòng)力和傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，夾持帶夾持毛豆秸稈的根部，沿著脫莢滾筒軸線方向輸送，毛豆秸稈從脫莢滾筒的一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，脫莢滾筒高速旋轉(zhuǎn)，其上多個(gè)彈性脫莢齒依次梳刷毛豆莢，使其從秸稈上脫離；脫下的毛豆莢和夾雜的莖葉經(jīng)輸送帶的傳送向前移動(dòng)，在風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下，莖葉順著莖葉引導(dǎo)輥筒被吹出機(jī)體，毛豆比較重則從傳送帶與莖葉引導(dǎo)輥筒的間隙掉到振動(dòng)篩上，經(jīng)振動(dòng)篩的晃動(dòng)，殘余的細(xì)小秸稈從振動(dòng)篩片之間的狹縫掉落，毛豆則在振動(dòng)篩上滑動(dòng)從振動(dòng)篩一端調(diào)入外置的容器中。所述夾持帶包括彈性膠層、皮帶層和導(dǎo)向條，其中所述夾持帶的夾持面附有彈性膠層，所述夾持帶的背面設(shè)有導(dǎo)向條。進(jìn)一步，所述壓帶裝置包括壓帶輪、壓帶輪支撐件、位置控制裝置和彈簧，其中所述壓帶輪設(shè)置在壓帶輪支撐件的端部。進(jìn)一步，所述分選機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、莖葉引導(dǎo)輥筒和振動(dòng)篩。本專利技術(shù)的有益效果：本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單、方便，使得毛豆脫莢迅速，干凈，夾持帶代替了雙手握持毛豆秸稈，夾持帶輸送秸稈快速，勞動(dòng)強(qiáng)度更低，降低了毛豆的收獲成本。非常適用于各種規(guī)模的青毛豆收獲的需要。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的左視切面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的正視切面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)的脫莢效果的示意圖。圖4為本技術(shù)的脫莢滾筒的側(cè)視切面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)的脫莢齒結(jié)構(gòu)圖以及和脫莢滾筒連接的正面、背面和側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)的壓帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本技術(shù)的壓帶裝置的實(shí)現(xiàn)方式示意圖。圖8為本技術(shù)的壓帶裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為夾持帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1、機(jī)架2、脫莢滾筒3、夾持帶4、風(fēng)機(jī)5、輸送帶6、莖葉引導(dǎo)輥筒7、振動(dòng)篩8、壓帶裝置9、脫莢齒固定桿10、脫莢齒11、脫莢滾筒端板12、脫莢滾筒軸13、壓帶輪14、彈簧15、位置控制裝置16、壓帶輪支撐件17、夾持帶驅(qū)動(dòng)輪18、夾持帶從動(dòng)輪19、擋片20、彈簧擋片21、壓帶輪軸22、彈性膠層23、皮帶層24、導(dǎo)向條。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本技術(shù)，不用來(lái)限制本技術(shù)的限制范圍。如圖1、圖2、圖4所示，本技術(shù)的青毛豆脫莢機(jī)，包括包括機(jī)體1、夾持帶3、壓帶裝置8、脫莢滾筒2和分選機(jī)構(gòu)，機(jī)體1上部設(shè)有脫莢滾筒2，所述脫莢滾筒2上均勻分布有的多個(gè)彈性脫莢齒10構(gòu)成脫莢機(jī)構(gòu)機(jī),；機(jī)體1后端平行于脫莢滾筒2的軸線方向設(shè)有上下布置的夾持帶3，與夾持帶3的夾持區(qū)段上下的壓帶裝置8構(gòu)成秸稈夾持輸送機(jī)構(gòu)；機(jī)體1下部設(shè)有風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4和脫莢滾筒2之間水平方向設(shè)有輸送皮帶5，機(jī)體1前端設(shè)有莖葉引導(dǎo)輥筒6，莖葉引導(dǎo)輥筒6和輸送帶5的間隙的下部設(shè)有振動(dòng)篩7。如圖4、圖5所示，脫莢滾筒2包括脫莢齒10、脫莢齒固定桿9和脫莢滾筒端板11，所述脫莢滾筒2周圈安裝有脫莢齒10，脫莢齒10由直徑5-8mm的鋼絲制成且其底部繞成彈簧狀固定于脫莢齒固定桿9上，脫莢齒固定桿9固定在脫莢滾筒端板9上；脫莢滾筒2通過(guò)脫莢滾筒軸12、軸承和軸承座固定于機(jī)體1上。如圖6、圖7、圖8和圖9所示，壓帶裝置8包括壓帶輪13、壓帶輪支撐件16、彈簧14和位置控制裝置15，壓帶輪13通過(guò)軸承和壓帶輪軸21連接，壓帶輪軸21固定在壓帶輪支撐件16上，壓帶輪支撐件16穿過(guò)彈簧14套在位置控制裝置15中，露出部分鉆孔穿B型銷(xiāo)和擋片19防止落下，位置控制裝置15固定在機(jī)體1上，壓帶輪13壓在夾持帶3上，如圖6、圖7所示，壓帶裝置8在夾持帶3的夾持區(qū)段上下采取不同方式加壓,夾持帶3通過(guò)夾持帶驅(qū)動(dòng)輪17和從動(dòng)輪18驅(qū)動(dòng)。輸送皮帶5安裝于脫莢滾筒2下方的箱式機(jī)體1上，并通過(guò)張緊調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)；風(fēng)機(jī)4安裝于機(jī)體1下部；莖葉引導(dǎo)輥筒6通過(guò)軸、軸承、軸承座固定在機(jī)體1上，振動(dòng)篩7通過(guò)擺臂和機(jī)體1連接，通過(guò)偏心搖臂驅(qū)動(dòng)，包括輸送帶5、風(fēng)機(jī)4、莖葉引導(dǎo)輥筒6和振動(dòng)篩7的分選機(jī)構(gòu)也可以采用外置方式解決。脫莢滾筒2，夾持帶3、風(fēng)機(jī)4，輸送皮帶5、莖葉引導(dǎo)輥筒6和振動(dòng)篩7均由內(nèi)置或外加的電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。如圖3所示，在動(dòng)力和傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，夾持帶3夾持毛豆秸稈的根部，沿著脫莢滾筒2軸線方向輸送，毛豆秸稈從脫莢滾筒2的一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，脫莢滾筒2高速旋轉(zhuǎn)，其上多個(gè)彈性脫莢齒10依次梳刷毛豆莢，使其從秸稈上脫離；脫下的毛豆莢和夾雜的莖葉經(jīng)輸送皮帶5的傳送向前移動(dòng)，在風(fēng)機(jī)4的風(fēng)力作用下，莖葉順著莖葉引導(dǎo)輥筒6被吹出機(jī)體，毛豆比較重則從輸送皮帶5與莖葉引導(dǎo)輥筒6的間隙掉到振動(dòng)篩7上，經(jīng)振動(dòng)篩7的晃動(dòng)，殘余的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
青毛豆脫莢機(jī)，包括機(jī)體(1)、夾持帶(3)、壓帶裝置(8)、脫莢滾筒(2)和分選機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)體(1)上部設(shè)有脫莢滾筒(2)，所述機(jī)體(1)后端平行于脫莢滾筒(2)的軸線方向設(shè)有夾持帶(3)，所述夾持帶(3)的夾持區(qū)段設(shè)有壓帶裝置(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.青毛豆脫莢機(jī)，包括機(jī)體(1)、夾持帶(3)、壓帶裝置(8)、脫莢滾筒(2)和分選機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)體(1)上部設(shè)有脫莢滾筒(2)，所述機(jī)體(1)后端平行于脫莢滾筒(2)的軸線方向設(shè)有夾持帶(3)，所述夾持帶(3)的夾持區(qū)段設(shè)有壓帶裝置(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青毛豆脫莢機(jī)，其特征在于：所述脫莢滾筒(2)周圈安裝有脫莢齒(10)，所述脫莢齒(10)底部繞成彈簧狀固定于所述脫莢滾筒(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青毛豆脫莢機(jī)，其特征在于：所述夾持帶...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李麗華，葛錦剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：葛錦剛，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37