一種高韌性輕質硬質合金制造技術

本發明專利技術公開了一種高韌性輕質硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：氮化鈦26?38份、氮化鉭20?25份、碳化鉭12?19份、氮化釩9?15份、碳化鉻8?16份、粘結劑為鉬4?8份。本發明專利技術制備的硬質合金抗沖擊韌性好，且質輕，無分層，裂紋，耐磨性、疲勞強度、斷裂強度等均達到行業要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬合金材料領域，特別是涉及一種硬質合金。
技術介紹
硬質合金是用粉末冶金法生產的，由難熔金屬化合物(硬質相)和粘結金屬(粘結相)所構成的復合材料。隨著硬質合金行業的發展，本專利技術針對硬質合金的性能提出的更高要求，提供一種高韌性輕質硬質合金。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種高韌性輕質硬質合金，同時其他性能滿足行業要求。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下：一種高韌性輕質硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：氮化鈦26-38份、氮化鉭20-25份、碳化鉭12-19份、氮化釩9-15份、碳化鉻8-16份、粘結劑為鉬4-8份。所述的高韌性輕質硬質合金及其制備方法，步驟如下：1）將各粉末原料投入球磨機進行高速球磨，球磨時間為12-36h,球磨轉速750-900 轉/分鐘；2）將球磨后的混合料過篩、干燥、再經造粒得到硬質合金混合料；所述造粒工序中，加入用量為硬質合金原料重量4-10% 的成型劑石蠟；3）將混合料經壓制成型，壓制壓力為260-330 Mpa；4）再進行脫脂，脫脂溫度為220-270℃，升溫速率2-4℃/ 分鐘，保溫8分鐘以上；5）將壓制成型的半成品燒結，采用真空燒結，燒結溫度1410-1430℃，升溫速率為0.5-2℃/分鐘，每升溫一次保溫8-15分鐘。有益效果：本專利技術制備的硬質合金抗沖擊韌性好，且質輕，無分層，裂紋，耐磨性、疲勞強度、斷裂強度等均達到行業要求。具體實施方式下面以實施例對本專利技術進行詳細闡釋。實施例1一種高韌性輕質硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：氮化鈦35份、氮化鉭23份、碳化鉭18份、氮化釩13份、碳化鉻15份、粘結劑為鉬5份。所述的高韌性輕質硬質合金及其制備方法，步驟如下：1）將各粉末原料投入球磨機進行高速球磨，球磨時間為24h,球磨轉速800-900轉/分鐘；2）將球磨后的混合料過篩、干燥、再經造粒得到硬質合金混合料；所述造粒工序中，加入用量為硬質合金原料重量8% 的成型劑石蠟；3）將混合料經壓制成型，壓制壓力為280-300 MP；4）再進行脫脂，脫脂溫度為240-270℃，升溫速率3℃/ 分鐘，保溫15分鐘；5）將壓制成型的半成品燒結，采用真空燒結，燒結溫度1410-1430℃，升溫速率為1℃/分鐘，每升溫一次保溫10分鐘。本實施例制備的硬質合金抗沖擊韌性(Ak)為9.4N.m/cm2，密度為8.87g/cm-3。實施例2一種高韌性輕質硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：氮化鈦26份、氮化鉭20份、碳化鉭12份、氮化釩9份、碳化鉻8份、粘結劑為鉬4份。制備步驟同實施例1本實施例制備的硬質合金抗沖擊韌性(Ak)為9.0N.m/cm2，密度為8.86g/cm-3。實施例3一種高韌性輕質硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：氮化鈦38份、氮化鉭25份、碳化鉭19份、氮化釩15份、碳化鉻8份、粘結劑為鉬8份。制備步驟同實施例1本實施例制備的硬質合金抗沖擊韌性(Ak)為9.1N.m/cm2，密度為8.73g/cm-3。對比例1將實施例1中原料中的氮化鈦替換為碳化鈦，其他成分含量及制備步驟同實施例1。本實施例制備的硬質合金抗沖擊韌性(Ak)為4.2N.m/cm2，密度為9.23g/cm-3。以上實施例并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是在本專利技術精神范圍內所作的替換或改變，均涵蓋在本專利技術權利要求書保護的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高韌性輕質硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：氮化鈦26?38份、氮化鉭20?25份、碳化鉭12?19份、氮化釩9?15份、碳化鉻8?16份、粘結劑為鉬4?8份。

【技術特征摘要】
1.一種高韌性輕質硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：氮化鈦26-38份、氮化鉭20-25份、碳化鉭12-19份、氮化釩9-15份、碳化鉻8-16份、粘結劑為鉬4-8份。2.一種根據權利要求1所述的高韌性輕質硬質合金及其制備方法，步驟如下：1）將各粉末原料投入球磨機進行高速球磨，球磨時間為12-36h,球磨轉速750-900 轉/分鐘；2）將球磨后的混合料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇建麗，
申請(專利權)人：青島文創科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37