導(dǎo)熱管鑲嵌方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法，包括步驟：在工件上開設(shè)鑲嵌槽，鑲嵌槽的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度；將導(dǎo)熱管嵌入到鑲嵌槽中；對(duì)導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第一次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的底端與鑲嵌槽的底部壓緊；對(duì)導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第二次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的兩側(cè)與鑲嵌槽的側(cè)壁壓緊；對(duì)導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第三次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的頂端壓平并且將導(dǎo)熱管漲鉚固定在鑲嵌槽中；第三次漲鉚沖壓采用的第三沖頭設(shè)有平臺(tái)部。上述導(dǎo)熱管鑲嵌方法使得導(dǎo)熱管鑲嵌時(shí)，可以通過冷鑲嵌的方法漲鉚固定在工件上，導(dǎo)熱管與鑲嵌槽緊密接觸，從而提高工作效率，降低加工成本，增強(qiáng)結(jié)合穩(wěn)固性和提升導(dǎo)熱效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及散熱器件制造
，特別是涉及一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法。
技術(shù)介紹
散熱問題是大多數(shù)設(shè)備需要解決的。其中一個(gè)解決方式是在工件上鑲嵌導(dǎo)熱管，例如較為普通的做法是，在工件上開設(shè)鑲嵌槽，然后將導(dǎo)熱管(基于成本、硬度以及散熱率等因素考慮，目前銅導(dǎo)熱管較為常見)鑲嵌于該鑲嵌槽中。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱管鑲嵌方法是：在工件上開設(shè)鑲嵌槽，在鑲嵌槽中涂設(shè)膠水，然后將導(dǎo)熱管嵌入到該鑲嵌槽中，等待膠水凝固。膠水凝固后，在鑲嵌槽的開口邊沿處進(jìn)行焊接加工，將導(dǎo)熱管與鑲嵌槽的邊沿焊接在一起。這種方式的缺點(diǎn)是：1、需要膠水粘接和焊接加工，二次加工使得工藝流程復(fù)雜化，加工成本負(fù)擔(dān)增加和工作效率降低。2、導(dǎo)熱管與鑲嵌槽的結(jié)合穩(wěn)固性與膠水、焊料的作用區(qū)域大小、材質(zhì)有關(guān)，其結(jié)合穩(wěn)固性較低。3、導(dǎo)熱管與鑲嵌槽之間增加了膠水和焊料，導(dǎo)致導(dǎo)熱管與工件之間的導(dǎo)熱效果降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，提供一種提高工作效率、降低加工成本、增強(qiáng)結(jié)合穩(wěn)固性和提升導(dǎo)熱效果的導(dǎo)熱管鑲嵌方法。一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法，包括步驟：在工件上開設(shè)鑲嵌槽，鑲嵌槽的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度；將導(dǎo)熱管嵌入到鑲嵌槽中，此時(shí)導(dǎo)熱管的頂端具有一原始曲率；提供一第一沖頭，對(duì)導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第一次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的底端與鑲嵌槽的底部壓緊；該第一沖頭的底部設(shè)有第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽具有第一曲率，該第一曲率小于所述導(dǎo)熱管的頂端的原始曲率；提供一第二沖頭，對(duì)導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第二次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的兩側(cè)與鑲嵌槽的側(cè)壁壓緊；該第二沖頭設(shè)有第二弧形凹槽，該第二弧形凹槽具有第二曲率，該第二曲率小于第一弧形凹槽的第一曲率；第二弧形凹槽的深度小于第一弧形凹槽的深度；提供一第三沖頭，對(duì)導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第三次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的頂端壓平并且將導(dǎo)熱管漲鉚固定在鑲嵌槽中；該第三沖頭的底部向下延伸設(shè)有平臺(tái)部。上述導(dǎo)熱管鑲嵌方法，首先，將鑲嵌槽的形狀進(jìn)行改良，使其開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度。接著，對(duì)嵌入到鑲嵌槽的導(dǎo)熱管進(jìn)行漲鉚加工，包括三個(gè)階段，第一階段沖壓使得導(dǎo)熱管預(yù)變形，其目的是保證導(dǎo)熱管的底端與鑲嵌槽的底端緊密接觸；第二階段沖壓使得導(dǎo)熱管再次變形，其目的是保證導(dǎo)熱管的兩側(cè)與鑲嵌槽的側(cè)面緊密接觸；第三階段沖壓使得導(dǎo)熱管再度變形，其目的是將導(dǎo)熱管的頂端壓平，同時(shí)進(jìn)一步使得導(dǎo)熱管與鑲嵌槽進(jìn)一步緊密接觸，完成漲鉚加工，使得導(dǎo)熱管穩(wěn)固地鉚接在鑲嵌槽中。由于鑲嵌槽的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度，導(dǎo)熱管在漲鉚后難以從鑲嵌槽中脫落。通過上述方法，使得導(dǎo)熱管鑲嵌時(shí)，可以通過冷鑲嵌的方法漲鉚固定在工件上，導(dǎo)熱管與鑲嵌槽緊密接觸，從而提高工作效率，降低加工成本，增強(qiáng)結(jié)合穩(wěn)固性和提升導(dǎo)熱效果。在其中一個(gè)實(shí)施例中，平臺(tái)部上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的形狀與鑲嵌槽的開口形狀匹配，凸臺(tái)的端面為平面。凸臺(tái)在將導(dǎo)熱管壓平的同時(shí)，進(jìn)一步將導(dǎo)熱管的頂端壓入到鑲嵌槽中。在其中一個(gè)實(shí)施例中，鑲嵌槽的截面包括位于頂端的開口區(qū)域和位于底端的槽體區(qū)域；開口區(qū)域的底部與槽體區(qū)域的頂部連通；開口區(qū)域的底部的寬度小于槽體區(qū)域的頂部的寬度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，開口區(qū)域?yàn)榫匦巍Ｔ谄渲幸粋€(gè)實(shí)施例中，槽體區(qū)域?yàn)榇笥?80°的圓弧。在其中一個(gè)實(shí)施例中，將導(dǎo)熱管嵌入到鑲嵌槽中之前，還包括步驟：對(duì)鑲嵌槽進(jìn)行清潔以去除油污雜質(zhì)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一種實(shí)施例的導(dǎo)熱管鑲嵌方法的流程圖；圖2為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的工件的截面示意圖；圖3為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的第一次漲鉚沖壓的示意圖；圖4為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的第二次漲鉚沖壓的示意圖；圖5為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的第三次漲鉚沖壓的示意圖；附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：10-工件，11-鑲嵌槽，12-開口區(qū)域，13-槽體區(qū)域；20-導(dǎo)熱管；30-第一沖頭；40-第二沖頭；50-第三沖頭，51-凸臺(tái)。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本專利技術(shù)的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)的詳述得到進(jìn)一步的了解。如圖1所示，為本專利技術(shù)一種實(shí)施例的導(dǎo)熱管鑲嵌方法的流程圖。一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法，包括步驟：S10：如圖2所示，在工件10上開設(shè)鑲嵌槽11，鑲嵌槽11的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度。在本實(shí)施例中，鑲嵌槽11的截面(指垂直鑲嵌槽11的長度方向所截取的面)包括位于頂端的開口區(qū)域12和位于底端的槽體區(qū)域13。開口區(qū)域12的底部與槽體區(qū)域13的頂部連通。開口區(qū)域12的底部的寬度小于槽體區(qū)域13的頂部的寬度。具體地，該開口區(qū)域12為矩形，而槽體區(qū)域13為大于180°的圓弧。S20：將導(dǎo)熱管20嵌入到鑲嵌槽11中，該導(dǎo)熱管20的頂端具有一原始曲率。此時(shí)導(dǎo)熱管20的頂端還暴露在鑲嵌槽11之外。S30：如圖3所示，提供一第一沖頭30，對(duì)導(dǎo)熱管20的頂端進(jìn)行第一次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管20的底端與鑲嵌槽11的底部壓緊。第一沖頭30的底部設(shè)有第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽具有第一曲率，該第一曲率小于導(dǎo)熱管的頂端的原始曲率。第一沖頭30設(shè)置深度較大的第一弧形凹槽，其目的是：若第一次漲鉚沖壓時(shí)導(dǎo)熱管20的形變量過大，導(dǎo)熱管20與鑲嵌槽11的接觸可能不均勻，而且導(dǎo)熱管20的兩側(cè)可能會(huì)被擠出到鑲嵌槽11之外。S40：如圖4所示，提供一第二沖頭40，對(duì)導(dǎo)熱管20的頂端進(jìn)行第二次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管20的兩側(cè)與鑲嵌槽11的側(cè)壁壓緊。該第二沖頭40設(shè)有第二弧形凹槽，該第二弧形凹槽具有第二曲率，該第二曲率小于第一弧形凹槽的第一曲率。第二弧形凹槽的深度小于第一弧形凹槽的深度。第二沖頭40設(shè)置深度較小的第二弧形凹槽，其目的是：增大對(duì)導(dǎo)熱管20厚度方向上的沖壓幅度，迫使導(dǎo)熱管20的兩側(cè)朝向鑲嵌槽11的側(cè)壁形變并且與鑲嵌槽11的側(cè)壁緊密貼合。例如，第一弧形凹槽的曲率半徑(曲率與曲率半徑為倒數(shù)關(guān)系)為9.0mm～11.0mm，深度為5.5mm～6.0mm；第二弧形凹槽的曲率半徑為：15.0mm～16.0mm，深度為：0.1mm～0.5mm。第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的曲率和深度與實(shí)際加工的導(dǎo)熱管的形狀有關(guān)，本實(shí)施例以及附圖中只是列舉了其中的一些實(shí)施范圍及其示意圖，并不是對(duì)上述物理量的參數(shù)值的限定。S50：如圖5所示，提供一第三沖頭50，對(duì)導(dǎo)熱管20的頂端進(jìn)行第三次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管20的頂端壓平并且將導(dǎo)熱管20漲鉚固定在鑲嵌槽11中。第三沖頭50的底部向下延伸設(shè)有平臺(tái)部。第三沖頭50設(shè)置平臺(tái)部，其目的是：將導(dǎo)熱管20的頂端壓平，并且迫使導(dǎo)熱管20與鑲嵌槽11進(jìn)一步緊密接觸。同時(shí)，在本實(shí)施例中，平臺(tái)部上設(shè)有凸臺(tái)51，凸臺(tái)51的形狀與鑲嵌槽11的開口形狀匹配，凸臺(tái)51的端面為平面。凸臺(tái)51在將導(dǎo)熱管20壓平的同時(shí)，進(jìn)一步將導(dǎo)熱管20的頂端壓入到鑲嵌槽11中。上述導(dǎo)熱管鑲嵌方法，首先，將鑲嵌槽11的形狀進(jìn)行改良，使其開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度。接著，對(duì)嵌入到鑲嵌槽11的導(dǎo)熱管20進(jìn)行漲鉚加工，包括三個(gè)階段，第一階段沖壓使得導(dǎo)熱管20預(yù)變形，其目的是保證導(dǎo)熱管20的底端與鑲嵌槽11的底端緊密接觸。第二階段沖壓使得導(dǎo)熱管20再次變形，其目的是保證導(dǎo)熱管20的兩側(cè)與鑲嵌槽11的側(cè)面緊密接觸。第三階段沖壓使得導(dǎo)熱管20再度變形，其目的是將導(dǎo)熱管20的頂端壓平，同時(shí)進(jìn)一步使得導(dǎo)熱管20與鑲嵌槽11進(jìn)一步緊密接觸，完本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法，其特征在于，包括步驟：在工件上開設(shè)鑲嵌槽，所述鑲嵌槽的開口寬度小于所述開口鄰接處的槽體寬度；將導(dǎo)熱管嵌入到所述鑲嵌槽中，此時(shí)所述導(dǎo)熱管的頂端具有一原始曲率；提供一第一沖頭，對(duì)所述導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第一次漲鉚沖壓，將所述導(dǎo)熱管的底端與所述鑲嵌槽的底部壓緊；所述第一沖頭的底部設(shè)有第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽具有第一曲率，所述第一曲率小于所述導(dǎo)熱管的頂端的原始曲率；提供一第二沖頭，對(duì)所述導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第二次漲鉚沖壓，將所述導(dǎo)熱管的兩側(cè)與所述鑲嵌槽的側(cè)壁壓緊；所述第二沖頭的底部設(shè)有第二弧形凹槽；所述第二弧形凹槽具有第二曲率，所述第二曲率小于所述第一弧形凹槽的第一曲率，所述第二弧形凹槽的深度小于所述第一弧形凹槽的深度；提供一第三沖頭，對(duì)所述導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第三次漲鉚沖壓，將所述導(dǎo)熱管的頂端壓平并且將所述導(dǎo)熱管漲鉚固定在所述鑲嵌槽中；所述第三沖頭的底部向下延伸有平臺(tái)部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法，其特征在于，包括步驟：在工件上開設(shè)鑲嵌槽，所述鑲嵌槽的開口寬度小于所述開口鄰接處的槽體寬度；將導(dǎo)熱管嵌入到所述鑲嵌槽中，此時(shí)所述導(dǎo)熱管的頂端具有一原始曲率；提供一第一沖頭，對(duì)所述導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第一次漲鉚沖壓，將所述導(dǎo)熱管的底端與所述鑲嵌槽的底部壓緊；所述第一沖頭的底部設(shè)有第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽具有第一曲率，所述第一曲率小于所述導(dǎo)熱管的頂端的原始曲率；提供一第二沖頭，對(duì)所述導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第二次漲鉚沖壓，將所述導(dǎo)熱管的兩側(cè)與所述鑲嵌槽的側(cè)壁壓緊；所述第二沖頭的底部設(shè)有第二弧形凹槽；所述第二弧形凹槽具有第二曲率，所述第二曲率小于所述第一弧形凹槽的第一曲率，所述第二弧形凹槽的深度小于所述第一弧形凹槽的深度；提供一第三沖頭，對(duì)所述導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第三次漲鉚沖壓，將所述導(dǎo)熱管的頂端壓平...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：凌甲超，陳亞遼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市建升壓鑄科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44