一種上鎖緊噴射熔斷器制造技術

本發明專利技術公開一種上鎖緊噴射熔斷器，絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置；熔絲與下部熔絲管的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部，所述熔斷部的兩端設有防火帽，所述防火帽與上部熔絲管及下部熔絲管間的熔絲的外部套有熱縮絕緣層；所述上部熔絲管、下部熔絲管間的軸向內腔內設置彈簧；下部熔絲管的底部固定有沖擊頭；所述絕緣瓷體的軸向內腔的底部設置封堵。本發明專利技術可保證熔斷后的熔絲呈絕緣狀態，避免了熔斷位置不好造成的放電現象；此外，本發明專利技術利用熔絲管直接壓縮彈簧，并且采用了沖擊頭破壞絕緣瓷體的底部密封堵，因此，可保證下部熔絲管彈出可靠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電力設備
，具體說是一種熔斷器。
技術介紹
噴射式熔斷器是將熔體裝在由固體產氣材料制成的絕緣管內。固體產氣材料可采用電工反白紙板或有機玻璃材料等。當短路電流通過熔體時，熔體隨即熔斷產生電弧，高溫電弧使固體產氣材料迅速分解產生大量高壓氣體，從而將電離的氣體帶電弧在管子兩端噴出，發出極大的聲光，并在交流電流過零時熄滅電弧而分斷電流。中國專利申請號201310538197.X公開了一種熔斷器，熔絲管設置于絕緣瓷體的內部，與熔絲管對應連接的上觸點電極和下觸點電極分別設于絕緣瓷體的頂部和底部，二者分別對應連接進口線和出口線，進口線和出口線引出于絕緣瓷體的外部，二者的引出端分別設置上密封堵頭和下密封堵頭，且上密封堵頭和下密封堵頭分別將進口線和出口線絕緣包裹，引出口的線路接入電路中，熔絲管在絕緣瓷體內熔斷后形成電路開斷，切除故障段線路或者故障設備，設置熔斷器的進口線與出口線端的絕緣包裹結構，將熔斷器的各部分結構絕緣密封于絕緣瓷體的內部，提高絕緣防護性能。該專利將熔絲管分成上中下三部分，熔絲熔斷后，中間部分的熔絲管破裂，彈簧將下部熔絲管從絕緣瓷體內彈出。該專利存在下列缺陷：1.無法確定熔絲到底在什么地方首先發生熔斷，如果熔斷發生在最下端，那么上部殘留的熔絲與下出線口內的引出線由于距離較近，易產生電弧，造成線路故障；2.該專利的彈出結構不合理，一旦下部熔絲管沒有完全彈出，則留在絕緣瓷體內的彈簧等作為導體，易發生未徹底分斷的現象，易造成損失。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的是提供一種分斷可靠的熔斷器，具體技術方案如下：一種上鎖緊噴射熔斷器，包括絕緣瓷體和設置于所述絕緣瓷體的軸向內腔內的熔絲管，其特征在于：所述絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置；所述熔絲管包括上部熔絲管、中部熔絲管和下部熔絲管，熔絲與下部熔絲管的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部，所述熔斷部的兩端設有防火帽，所述防火帽與上部熔絲管及下部熔絲管間的熔絲的外部套有熱縮絕緣層；所述上部熔絲管、下部熔絲管間的軸向內腔內設置彈簧；所述下部熔絲管與絕緣瓷體的限位凸起間設置導電環；導電環與下引出線連接；下部熔絲管的底部固定有沖擊頭；所述絕緣瓷體的軸向內腔的底部設置封堵；所述的鎖緊裝置包括固定在絕緣瓷體頂部凹槽內的夾套，所述夾套外側設置螺紋，中間設置楔形通孔；上部熔絲管的引出線穿過所述楔形通孔；所述夾套外設置夾緊螺母，所述夾緊螺母的內徑小于夾套外側底部的外徑并大于夾套上部的外徑以保證隨著夾緊螺母的旋緊，楔形通孔將引出線夾緊并固定。本專利技術由于采用了熱縮絕緣材料，并預先設定了熔斷位置，可保證熔斷后的熔絲呈絕緣狀態，避免了熔斷位置不好造成的放電現象；此外，本專利技術利用熔絲管直接壓縮彈簧，并且采用了沖擊頭破壞絕緣瓷體的底部密封堵，因此，可保證下部熔絲管彈出可靠。附圖說明圖1為本專利技術的總體結構示意圖；圖2為熔絲管的結構示意圖；圖3為上鎖緊裝置的示意圖。具體實施方式下面結合附圖具體說明本專利技術，如圖1、圖2所示，本專利技術包括絕緣瓷體和設置于所述絕緣瓷體的軸向內腔100內的熔絲管，絕緣瓷體包括上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15兩部分，所述絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置10；如圖3所示，所述的鎖緊裝置10包括固定在絕緣瓷體頂部凹槽內的夾套106，所述夾套106外側設置螺紋，中間設置楔形通孔105；上部熔絲管6的引出線1穿過所述楔形通孔105；所述夾套106外設置夾緊螺母107，所述夾緊螺母107的內徑小于夾套106外側底部的外徑并大于夾套上部的外徑以保證隨著夾緊螺母107的旋緊，楔形通孔105將引出線1夾緊并固定。所述熔絲管包括上部熔絲管6、中部熔絲管7和下部熔絲管8，熔絲與下部熔絲管8的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置10固定在絕緣瓷體14的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部3，所述熔斷部3的兩端設有防火帽91，所述防火帽91與上部熔絲管6間的熔絲2及防火帽91與下部熔絲管間的熔絲4的外部套有熱縮絕緣層9；所述上部熔絲管6、下部熔絲管8間的軸向內腔100內設置彈簧13；所述上部熔絲管6、下部熔絲管8的外部也套有熱縮絕緣層9；所述下部熔絲管8與下絕緣瓷體15的限位凸起101間設置導電環51；導電環51與下引出線5連接；下部熔絲管8的底部固定有沖擊頭11；所述絕緣瓷體的軸向內腔100的底部設置封堵12。所述上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15是嵌入結構，接縫處的外側設置安裝環16，安裝環16設置環形凸起，所述環形凸起嵌入上絕緣瓷體14和下絕緣瓷體15的環形凹槽中，所述安裝環16的扣合處17設置通孔18，用于設置螺栓螺母。所述熱縮絕緣層的材料可采用上海歐賢實業發展有限公司的260℃鐵氟龍PTFE熱縮管，其性能指標如下表：項目試驗方法特性要求比重ASTM D7922.16g/cm3抗張強度ASTM D63824.5MPa伸長率ASTM D638350％彎曲系數ASTM D790490MPa撞擊強度ASTM D256，+23℃-54℃j/m無裂紋107硬度ASTM D224055Shore D磨擦系數0.1熔點327℃使用溫度260℃燃燒性UL-224VW-1介電常數103-106HzASTM D1502.1散逸因數106HzASTM D1500.0002電弧系數ASTM D495﹥300S體積電阻率ASTM D257﹥1018Ω.cm耐候性“Weather-o-meter”(2000h)無變化耐溶劑ASTM D543優耐化學ASTM D543優熔絲熔斷時，其溫度較高，并且伴隨電弧產生的高溫，本專利技術由于設置了防火帽，可將熔斷處的高溫進行阻隔，而熔絲本身的溫度升高并不能將熱縮絕緣層的材料完全融化，僅僅是將與熔絲接觸的部分進行有限的融化，外側由于彈簧的快速釋放，熔絲管中部破裂后彈出，在彈出的過程中與空氣快速交換熱量，恰好滿足熱縮的條件使得熱縮管進行收縮。為適應不同的技術要求，可采用不同類型的熔絲材料，如使用銅、銀、鉛等金屬滿足不同的熔斷要求。為保證所述的導電環51在熔絲管向下彈出時不會掛在熔絲管上，所述導電環51為“U”型片狀，開口處的尺寸大于熔絲管的外徑。為保證可靠地將彈簧預壓縮，所述熔絲的上引出線的直徑大于熔絲上部熔絲管內的熔絲直徑。為保證可靠絕緣，所述下引出線5外側設置絕緣層19。所述防火帽91、封堵12及沖擊頭11材料可采用陶瓷材料。為保證所述封堵12在受到沖擊頭11沖擊時能快速破裂，所述沖擊頭11為三角形，其尖部朝下。所述封堵12與下絕緣瓷體15結合處設置凹口。為保證熔斷時彈簧的快速釋放，所述限位凸起101嵌入下絕緣瓷體15內側的凹槽內，且所述限位凸起材料為低熔點合金，如東莞沃昌金屬飾品材料廠生產的熔點為70℃的合金，采用該材料的好處一是防止彈簧釋放時與該限位凸起發生干涉，彈簧無法釋放；另外的好處是即使發生了干涉，由于發生干涉會產生電弧，造成溫度上升，而溫度的上升必然帶來該限位凸起的融化，進而保證了彈簧的最終釋放。熔斷器正常運行時，熔體借助抽拉彈簧的張緊力使熔斷器處于閉合狀態。當系統發生故障時，故障電流使熔絲迅速熔斷，彈簧可快速、無障礙地驅動熔絲管向下運動。電弧所產生本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種上鎖緊噴射熔斷器，包括絕緣瓷體和設置于所述絕緣瓷體的軸向內腔內的熔絲管，其特征在于：所述絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置；所述熔絲管包括上部熔絲管、中部熔絲管和下部熔絲管，熔絲與下部熔絲管的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部，所述熔斷部的兩端設有防火帽，所述防火帽與上部熔絲管及下部熔絲管間的熔絲的外部套有熱縮絕緣層；所述上部熔絲管、下部熔絲管間的軸向內腔內設置彈簧；所述下部熔絲管與絕緣瓷體的限位凸起間設置導電環；導電環與下引出線連接；下部熔絲管的底部固定有沖擊頭；所述絕緣瓷體的軸向內腔的底部設置封堵；所述的鎖緊裝置包括固定在絕緣瓷體頂部凹槽內的夾套，所述夾套外側設置螺紋，中間設置楔形通孔；上部熔絲管的引出線穿過所述楔形通孔；所述夾套外設置夾緊螺母，所述夾緊螺母的內徑小于夾套外側底部的外徑并大于夾套上部的外徑以保證隨著夾緊螺母的旋緊，楔形通孔將引出線夾緊并固定。

【技術特征摘要】
1.一種上鎖緊噴射熔斷器，包括絕緣瓷體和設置于所述絕緣瓷體的軸向內腔內的熔絲管，其特征在于：所述絕緣瓷體的頂部設置有鎖緊裝置；所述熔絲管包括上部熔絲管、中部熔絲管和下部熔絲管，熔絲與下部熔絲管的接線柱固定并穿過上部熔絲管由所述鎖緊裝置固定在絕緣瓷體的上端；所述熔絲在中部熔絲管的部分具有直徑較小的熔斷部，所述熔斷部的兩端設有防火帽，所述防火帽與上部熔絲管及下部熔絲管間的熔絲的外部套有熱縮絕緣層；所述上部熔絲管、下部熔絲管間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慧潔，閆文達，王曉利，尤寶勝，
申請(專利權)人：鐵嶺市世紀電力設備有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21