一種聚氯乙烯耐高低溫軟管及其制備方法技術

一種聚氯乙烯耐高低溫軟管，其原料組成及重量份比為：聚氯乙烯樹脂SH?200?30～50、聚氯乙烯樹脂WS?1300?30～50、丁腈粉末P83?8～10、乙烯?醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO?8～10、增塑劑50～65、穩定劑6～8、交聯助劑8～10、抗氧劑0.8～1、防老劑0.3～0.5、潤滑劑1～2、填料9～12，制備時，先將上述原料熔融共混，再依次經由擠制工藝、電子加速器輻照交聯即可。該設計具有良好的耐高低溫性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于新型高分子材料領域，具體涉及一種聚氯乙烯耐高低溫軟管及制備方法。
技術介紹
目前，聚氯乙烯軟管用途非常廣泛，如車用套管、電線電纜保護軟管、工業耐酸堿軟管、耐高溫輸送軟管等領域。雖然聚氯乙烯軟管具有如下優點：⑴重量輕，僅為同尺寸鋼重量的六分之一；⑵耐腐蝕性能好；⑶電絕緣性能好；⑷摩擦阻力小；⑸導熱系數小；⑹著色方便；⑺生產能耗低，但其在使用過程中也存在如下缺陷：⑴低溫下易變硬，發脆；⑵高溫下易老化，變硬；⑶使用溫度范圍窄，一般在-15～70℃之間；⑷熱變形較大。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術存在的在高、低溫下性能較差的問題，提供一種可耐高低溫的聚氯乙烯軟管及其制備方法。為實現以上目的，本專利技術提供了以下技術方案：一種聚氯乙烯耐高低溫軟管，該軟管的原料組成及其重量份比為：聚氯乙烯樹脂SH-20030～50、聚氯乙烯樹脂WS-130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑劑50～65、穩定劑6～8、交聯助劑8～10、抗氧劑0.8～1、防老劑0.3～0.5、潤滑劑1～2、填料9～12；所述軟管由上述原料按所需比例通過輻照交聯改性制得。所述增塑劑由癸二酸二辛酯DOS、鄰苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑8890，所述交聯助劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧劑為雙酚A，所述防老劑為4010NA，所述潤滑劑為聚乙烯蠟，所述填料由納米碳酸鈣、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。一種聚氯乙烯耐高低溫軟管的制備方法，依次包括以下步驟：原料熔融共混：先將聚氯乙烯樹脂SH-200、聚氯乙烯樹脂WS-1300、丁腈粉末P83、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO、增塑劑、穩定劑、交聯助劑、抗氧劑、防老劑、潤滑劑、填料按所需比例加入高速混合機中混合均勻以得到混合物料，再將混合物料排入雙階式擠出造粒機組中熔融擠出、風冷切料以得到管材粒子；軟管的制備：先將所述管材粒子于單螺桿擠出機中擠制得到內、外壁均光滑的管材，再用電子加速器對擠制的管材進行輻照交聯，即得到聚氯乙烯耐高低溫軟管。所述原料熔融共混步驟中，混合溫度為70～90℃，混合時間為7～8min，雙階式擠出造粒機的工藝溫度為：平行雙螺桿：一區125～135℃，二區135～145℃，三區145～155℃，四區155～165℃，五區160～170℃，六區165～175℃，機頭155～165℃，單螺桿：一區135～145℃，二區140～150℃，三區145～155℃，四區155～165℃，五區160～170℃，機頭155～165℃；所述軟管的制備步驟中，輻照劑量為15～18兆拉德，單螺桿擠出機的工作溫度為：一區130～140℃，二區140～150℃，三區150～160℃，四區160～170℃，五區165～175℃，機頭160～170℃。所述增塑劑由癸二酸二辛酯DOS、鄰苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑8890，所述交聯助劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧劑為雙酚A，所述防老劑為4010NA，所述潤滑劑為聚乙烯蠟，所述填料由納米碳酸鈣、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：本專利技術一種聚氯乙烯耐高低溫軟管的原料組成包括高聚合度的聚氯乙烯樹脂SH-200、丁腈粉末P83以及乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO，聚氯乙烯樹脂SH-200的低溫韌性良好，丁腈粉末P83不僅可有效降低產品的低溫脆化溫度，而且具有增塑的效果，乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO在提高聚氯乙烯的低溫韌性的同時也能起到增塑的作用，三者聯合使用保證了產品能夠在零下50℃的條件下正常使用并保持較高的柔軟度，將上述原料通過電子束輻照交聯改性，可使聚氯乙烯交聯形成網狀分子結構，由熱塑性材料轉變成熱固性材料，保證了產品能夠在105℃的環境下長期使用。因此，本專利技術具有良好的耐高低溫性能。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步說明。一種聚氯乙烯耐高低溫軟管，該軟管的原料組成及其重量份比為：聚氯乙烯樹脂SH-20030～50、聚氯乙烯樹脂WS-130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑劑50～65、穩定劑6～8、交聯助劑8～10、抗氧劑0.8～1、防老劑0.3～0.5、潤滑劑1～2、填料9～12；所述軟管由上述原料按所需比例通過輻照交聯改性制得。所述增塑劑由癸二酸二辛酯DOS、鄰苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑8890，所述交聯助劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧劑為雙酚A，所述防老劑為4010NA，所述潤滑劑為聚乙烯蠟，所述填料由納米碳酸鈣、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。一種聚氯乙烯耐高低溫軟管的制備方法，依次包括以下步驟：原料熔融共混：先將聚氯乙烯樹脂SH-200、聚氯乙烯樹脂WS-1300、丁腈粉末P83、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO、增塑劑、穩定劑、交聯助劑、抗氧劑、防老劑、潤滑劑、填料按所需比例加入高速混合機中混合均勻以得到混合物料，再將混合物料排入雙階式擠出造粒機組中熔融擠出、風冷切料以得到管材粒子；軟管的制備：先將所述管材粒子于單螺桿擠出機中擠制得到內、外壁均光滑的管材，再用電子加速器對擠制的管材進行輻照交聯，即得到聚氯乙烯耐高低溫軟管。所述原料熔融共混步驟中，混合溫度為70～90℃，混合時間為7～8min，雙階式擠出造粒機的工藝溫度為：平行雙螺桿：一區125～135℃，二區135～145℃，三區145～155℃，四區155～165℃，五區160～170℃，六區165～175℃，機頭155～165℃，單螺桿：一區135～145℃，二區140～150℃，三區145～155℃，四區155～165℃，五區160～170℃，機頭155～165℃；所述軟管的制備步驟中，輻照劑量為15～18兆拉德，單螺桿擠出機的工作溫度為：一區130～140℃，二區140～150℃，三區150～160℃，四區160～170℃，五區165～175℃，機頭160～170℃。所述增塑劑由癸二酸二辛酯DOS、鄰苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑8890，所述交聯助劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧劑為雙酚A，所述防老劑為4010NA，所述潤滑劑為聚乙烯蠟，所述填料由納米碳酸鈣、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。本專利技術的原理說明如下：聚氯乙烯樹脂：高聚合度的聚氯乙烯樹脂SH-200雖然具有較好的耐熱和耐低溫性能，但其彈性大，加工性能較差，因此本專利技術在其基礎上加入了低聚合度的聚氯乙烯樹脂WS-1300，以保證在滿足產品性能的同時還能滿足擠出工藝的要求。丁腈粉末P83：為改性丁腈橡膠，當P83彈性體分散于聚氯乙烯基體中時，P83彈性體會把聚氯乙烯包覆在中間，形成連續的網狀結構。材料受到沖擊時，連續的網狀結構能夠吸收大量的沖擊能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚氯乙烯耐高低溫軟管，其特征在于：所述軟管的原料組成及其重量份比為：聚氯乙烯樹脂SH?20030～50、聚氯乙烯樹脂WS?130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯?醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO?8～10、增塑劑50～65、穩定劑6～8、交聯助劑8～10、抗氧劑0.8～1、防老劑0.3～0.5、潤滑劑1～2、填料9～12；所述軟管由上述原料按所需比例通過輻照交聯改性制得。

【技術特征摘要】
1.一種聚氯乙烯耐高低溫軟管，其特征在于：所述軟管的原料組成及其重量份比為：聚氯乙烯樹脂SH-20030～50、聚氯乙烯樹脂WS-130030～50、丁腈粉末P838～10、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO 8～10、增塑劑50～65、穩定劑6～8、交聯助劑8～10、抗氧劑0.8～1、防老劑0.3～0.5、潤滑劑1～2、填料9～12；所述軟管由上述原料按所需比例通過輻照交聯改性制得。2.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯耐高低溫軟管，其特征在于：所述增塑劑由癸二酸二辛酯DOS、鄰苯二甲酸二辛酯DOP按10～15:40～50的重量比混合而成，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑8890，所述交聯助劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA，所述抗氧劑為雙酚A，所述防老劑為4010NA，所述潤滑劑為聚乙烯蠟，所述填料由納米碳酸鈣、色母料按8～10:1～2的重量比混合而成。3.一種權利要求1所述的聚氯乙烯耐高低溫軟管的制備方法，其特征在于：所述制備方法依次包括以下步驟：原料熔融共混：先將聚氯乙烯樹脂SH-200、聚氯乙烯樹脂WS-1300、丁腈粉末P83、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物E/VA/CO、增塑劑、穩定劑、交聯助劑、抗氧劑、防老劑、潤滑劑、填料按所需比例加入高速混合機中混合均勻以得到混合物料，再將混合物料排入雙階式擠出造粒機組中熔融擠出、風冷切料以得到管材粒子；軟管的制備：先將所述管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡曉紅，
申請(專利權)人：湖北洋田塑料制品有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42