一種抗老化耐腐塑木復合材料板材及其制備方法技術

一種抗老化耐腐塑木復合材料板材，其組分按質量百分數配比為：植物纖維5％?10％、溴化鎂10％?15％、聚丙乙烯20％?25％、氫氧化鋁3％?5％、堿式硫酸鎂晶須5％?10％、木粉20％?25％、烷基磺酸鈉1％?2％、領苯二甲酸酐5％?8％。本發明專利技術還提供了一種抗老化耐腐塑木復合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進行混合，采用擠出機進行熔融共混并造粒，經過冷壓定型制成。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環境友好；耐腐、使用壽命長。可廣泛應用于各個領域。通過該方法制得的塑木復合材料板材具有抗老化耐腐，且制備方法簡單，原料易得。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及木材生產
，具體而言，涉及一種抗老化耐腐塑木復合材料板材及其制備方法。
技術介紹
塑木復合材料，是以聚丙乙烯等樹脂或回收廢舊塑料與木粉、秸稈粉等天然生物纖維復合而成，具有木材與塑料的雙重特性，充分體現了資源利用、環保節約等一系列先進理念，是理想的綠色環保產品。其適用范圍廣泛，同時也解決了塑料、木材行業廢棄資源的再生利用問題。但雖則如此，塑木復合材料開發初期，植物纖維的含量較低，塑料高分子基料為主要成分，提升了塑木防霉防腐能力，因此曾一度認為塑木本身具有耐腐性能。然而后期隨著技術的改進，植物纖維的比例增加，由于植物纖維中含有半糖，甚至還含有淀粉和蛋白等營養物質，使得塑木復合材料更容易受腐。所以，對傳統塑木復合材料進行改性，改善其耐腐和阻燃就十分必要。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種抗老化耐腐塑木復合材料板材，該塑木復合材料板材具有優異的抗老化和耐腐性。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種抗老化耐腐塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：植物纖維5％-10％、溴化鎂10％-15％、聚丙乙烯20％-25％、氫氧化鋁3％-5％、堿式硫酸鎂晶須5％-10％、木粉20％-25％、烷基磺酸鈉1％-2％、領苯二甲酸酐5％-8％。本專利技術還提供了一種抗老化耐腐塑木復合材料板材的制造方法，包含以 下步驟：(1)、按質量份的原料投放到混合機中，溫度100℃-130℃；時間為10-20min，得到混合物料。(2)、將混合物料進行擠出機造粒，并置于成型模具內，移入熱壓機進行熱壓，壓力為20-30Mpa，溫度為160℃-200℃，擠出毛坯基材。(3)、將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為60℃-80℃，壓力為20-25Mpa，保壓時間為6-10min，壓成待成品，(4)、將冷壓定型的待成品從模具中移除，整理為成品。通過上述技術方案，本專利技術通過將個成分進行攪拌、熔融處理后，得到的塑木復合材料板材具有抗老化耐腐，且制備方法簡單，原料易得。本專利技術的一種抗老化耐腐塑木復合材料板材，生產制造方便，傳統的塑料生產工藝無需改進即可用于其生產及加工制作，生產成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，不容易發生變形；和普通木材板材相比，木材使用量少，可減少木材的砍伐量，不會象木材板材那樣易開裂、蟲蛀、翹曲變形等，無需進行防腐處理；和其它塑木復合材料板材相比，具有耐紫外光及氧氣老化程度更高、不褪色、不腐爛等特點，使用壽命更長。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。一種抗老化耐腐塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：植物纖維5％-10％、溴化鎂10％-15％、聚丙乙烯20％-25％、氫氧化鋁3％-5％、堿式硫酸鎂晶須5％-10％、木粉20％-25％、烷基磺酸鈉1％-2％、領苯二甲酸酐 5％-8％。本專利技術還提供了一種抗老化耐腐塑木復合材料板材的制造方法，包含以下步驟：(1)、按質量份的原料投放到混合機中，溫度100℃-130℃；時間為10-20min，得到混合物料。(2)、將混合物料進行擠出機造粒，并置于成型模具內，移入熱壓機進行熱壓，壓力為20-30Mpa，溫度為160℃-200℃，擠出毛坯基材。(3)、將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為60℃-80℃，壓力為20-25Mpa，保壓時間為6-10min，壓成待成品。(4)、將冷壓定型的待成品從模具中移除，整理為成品。在本專利技術中，混合的時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和耐腐性，優選地，混合時間為10-20min，溫度為100℃-130℃。在本專利技術中，溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和耐腐性，優選地，擠出機壓力為20-30Mpa，溫度為160℃-200℃。在本專利技術中，溫度和壓力的時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和耐腐性，優選地，冷壓時間為溫度為60℃-80℃，壓力為20-25Mpa。在本專利技術中，保壓可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有抗老化和耐腐性，優選地，保壓時間為6-10min分鐘。。實施例11)將塑木復合材料板材，其組分按質量百分數配比為：植物纖維5％、溴化鎂10％、聚丙乙烯20％、氫氧化鋁3％、堿式硫酸鎂晶須5％、木粉20％、烷基磺酸鈉1％、領苯二甲酸酐5％。2)將上述配比后的混合溫度100℃；時間為10min，得到混合物料。移入熱壓機進行熱壓，壓力為20Mpa，溫度為160℃，擠出毛坯基材3)將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為60℃，壓力為20Mpa，保壓時間為6min，壓成待成品，整理得到塑木復合材料板材A1。實施例21)將塑木復合材料板材，其組分按質量百分數配比為：植物纖維10％、溴化鎂15％、聚丙乙烯25％、氫氧化鋁5％、堿式硫酸鎂晶須10％、木粉25％、烷基磺酸鈉2％、領苯二甲酸酐8％。2)將上述配比后的混合溫度130℃；時間為20min，得到混合物料。移入熱壓機進行熱壓，壓力為30Mpa，溫度為200℃，擠出毛坯基材3)將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為80℃，壓力為25Mpa，保壓時間為10min，壓成待成品，整理得到塑木復合材料板材A2。實施例31)將塑木復合材料板材，其組分按質量百分數配比為：植物纖維8％、溴化鎂12％、聚丙乙烯23％、氫氧化鋁4％、堿式硫酸鎂晶須7％、木粉22％、烷基磺酸鈉1.5％、領苯二甲酸酐7％。2)將上述配比后的混合溫度110℃；時間為15min，得到混合物料。移入熱壓機進行熱壓，壓力為25Mpa，溫度為180℃，擠出毛坯基材3)將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為70℃，壓力為22Mpa，保壓時間為8min，壓成待成品，整理得到塑木復合材料板材A3。對比例1按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B1，不同的是，未加入氫氧化鋁。對比例2按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B2，不同的是，未加入堿式硫酸鎂晶須。對比例3按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B3，不同的是，未加入烷基磺酸鈉。檢測例1對上述塑木復合材料板材的抗老化和耐腐性進行檢測，結果為：塑木復合材料板材A1-A3的抗老化和耐腐性均優于塑木復合材料板材B1-B3的抗老化和耐腐性。以上詳細描述了本專利技術的優選實施方式，但是，本專利技術并不限于上述實施方式中的具體細節，在本專利技術的技術構思范圍內，可以對本專利技術的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本專利技術的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本專利技術對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本專利技術的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其 不違背本專利技術的思想，其同樣應當視為本專利技術所公開的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗老化耐腐塑木復合材料板材，其特征在于，其組分按質量百分數配比為：植物纖維5％?10％、溴化鎂10％?15％、聚丙乙烯20％?25％、氫氧化鋁3％?5％、堿式硫酸鎂晶須5％?10％、木粉20％?25％、烷基磺酸鈉1％?2％、領苯二甲酸酐5％?8％。

【技術特征摘要】
1.一種抗老化耐腐塑木復合材料板材，其特征在于，其組分按質量百分數配比為：植物纖維5％-10％、溴化鎂10％-15％、聚丙乙烯20％-25％、氫氧化鋁3％-5％、堿式硫酸鎂晶須5％-10％、木粉20％-25％、烷基磺酸鈉1％-2％、領苯二甲酸酐5％-8％。2.—種權利要求1所述的塑木復合材料板材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)、按質量份的原料投放到混合機中，溫度100℃-130℃；時間為10-20min，得到混合物料。(2)、將混合物料進行擠出機造粒，并置于成型模具內，移入熱壓機進行熱壓，壓力為20-30Mpa，溫度為160℃-200℃，擠出毛坯基材。(3)、將毛坯基材移入冷壓機進行冷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：翟彬，
申請(專利權)人：蕪湖昊軒環保新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34