本發明專利技術公開了一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制得：滑石粉1?2，等規聚丙烯60?70，長石粉1?2，高熔體強度聚丙烯10?15，竹粉30?40，活性炭10?15，剛玉粉1?2，輪胎粉0.5?1，Cu(NO3)2?20?25，硬脂酸1?3，硬脂酸鈣1?3，發泡劑AC1601?1?3，硬脂酸鋅10?15，NaOH溶液50?60，聚丙烯酸酯乳液1?3；本發明專利技術用聚丙烯酸酯和Cu(NO3)2對活性炭和金剛石進行改性，促進了Cu(NO3)2在活性炭和金剛石表面和孔道中的負載；滑石粉能提高竹纖維的燃點和碳化溫度，并使竹纖維光滑細膩柔軟。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種竹塑復合材料，尤其涉及一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料及其制備方法。
技術介紹
竹塑發泡復合材料因可以克服竹塑復合材料密度大、脆性大等缺陷，近來備受關注。竹塑復合材料的基體主要有聚氯乙烯和聚烯烴塑料。聚氯乙烯基復合材料在制造、使用及廢棄處理時會對環境造成污染，聚乙烯基復合材料的剛性及最高使用溫度較低，且不易降解。 因此，聚丙烯(PP)木塑發泡復合材料成為近期的研究熱點。竹塑發泡復合材料應用范圍很廣，涉及到汽車工業及運輸業，建筑行業，包裝行業，家具及裝修業，辦公室設備及體育設備等多個方面。周嚇星在《鈦酸酯偶聯劑對竹塑發泡復合材料性能的影響》中，利用竹粉和聚丙烯、高熔體強度聚丙烯制備了一種竹塑發泡復合材料，但是其力學強度有待提高，并且該復合材料的功能化還不夠完善，限制了竹塑發泡復合材料的應用。
技術實現思路
基于以上思考，本專利技術的目的在于提供一種竹塑發泡復合材料的配方，對目前竹塑發泡材料存在的強度差、功能性不完善進行改進，本專利技術采用的技術方案如下：1. 一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：滑石粉1-2、等規聚丙烯60-70，長石粉1-2，高熔體強度聚丙烯10-15，竹粉30-40，活性炭10-15，剛玉粉1-2，輪胎粉0.5-1，Cu(NO3)2 20-25，硬脂酸1-3，硬脂酸鈣1-3，發泡劑AC1601 1-3，硬脂酸鋅10-15， NaOH溶液50-60，聚丙烯酸酯乳液1-3；所述竹粉的粒徑為90-350μm，NaOH溶液濃度為1mol/L，Cu(NO3)2濃度為0.1 mol/L，聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。2. 所述的一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成：a. 將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中，攪拌10-15min后，浸泡1-2h，清水洗滌，過濾，50-100℃條件下干燥；聚丙烯酸酯乳液加入到Cu(NO3)2溶液中制成混合液，將干燥的活性炭和金剛石加入到該混合液中攪拌10-15min后，浸泡0.5-1h，90-130℃條件下烘干，N2氣氛下，300-500℃焙燒3-5h，得到改性混合物；b. 將竹粉在100-120℃條件下干燥6-10h，至絕干；然后將烘干的竹粉和30-40份的等規聚丙烯、滑石粉、輪胎粉、長石粉一起加入到高速混合機中，攪拌升溫至150-200℃，10-30min后冷卻至30-50℃，繼續攪拌6-10min后卸料，得到混合物；c. 將步驟a所得改性混合物和步驟b所得混合物加入到剩余等規聚丙烯、高熔體強度聚丙烯混合物中，加入硬脂酸和硬脂酸鈣，于高速混合機中混合8-12min，制得預混料；將預混料放入轉矩流變儀中密練10-15min后，卸料粉碎，加入發泡劑AC1601和硬脂酸鋅，攪拌均勻，經注塑機注塑成型。3. 所述的轉矩流變儀溫度設置為160-220℃，轉速為30-50 r·min-1。本專利技術的有益效果是：用聚丙烯酸酯和Cu(NO3)2對活性炭和金剛石進行改性，促進了Cu(NO3)2在活性炭和金剛石表面和孔道中的負載，增大了其附著力，不易脫落，延長了催化壽命，賦予目標材料可吸附甲醛的功能，擴展其應用；在高溫下煅燒，Cu(NO3)2會高溫分解為CuO，可以有效地吸附降解甲醛，配合活性炭的吸附特性，達到優良的甲醛吸附效率；金剛石的加入也增大了該復合材料的力學強度和甲醛吸附效率；用等規聚丙烯對竹粉進行包裹，減少竹纖維分解，改善塑料基體與竹纖維的親和性及流動性；配合利用高熔體強度聚丙烯制備竹塑發泡復合材料，使得該材料閉孔率高，具有質量輕、強度高、成本低的優點；滑石粉能提高竹纖維的燃點和碳化溫度，并使竹纖維光滑細膩柔軟，有利于制備竹塑復合材料。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：滑石粉2、等規聚丙烯70，長石粉2，高熔體強度聚丙烯15，竹粉40，活性炭15，剛玉粉2，輪胎粉1，Cu(NO3)2 25，硬脂酸3，硬脂酸鈣3，發泡劑AC1601 3，硬脂酸鋅15， NaOH溶液60，聚丙烯酸酯乳液3；所述竹粉的粒徑為90-350μm，NaOH溶液濃度為1mol/L，Cu(NO3)2濃度為0.1 mol/L，聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。所述的一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成：a. 將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中，攪拌10-15min后，浸泡1-2h，清水洗滌，過濾，50-100℃條件下干燥；聚丙烯酸酯乳液加入到Cu(NO3)2溶液中制成混合液，將干燥的活性炭和金剛石加入到該混合液中攪拌10-15min后，浸泡0.5-1h，90-130℃條件下烘干，N2氣氛下，300-500℃焙燒3-5h，得到改性混合物；b. 將竹粉在100-120℃條件下干燥6-10h，至絕干；然后將烘干的竹粉和30-40份的等規聚丙烯、滑石粉、輪胎粉、長石粉一起加入到高速混合機中，攪拌升溫至150-200℃，10-30min后冷卻至30-50℃，繼續攪拌6-10min后卸料，得到混合物；c. 將步驟a所得改性混合物和步驟b所得混合物加入到剩余等規聚丙烯、高熔體強度聚丙烯混合物中，加入硬脂酸和硬脂酸鈣，于高速混合機中混合8-12min，制得預混料；將預混料放入轉矩流變儀中密練10-15min后，卸料粉碎，加入發泡劑AC1601和硬脂酸鋅，攪拌均勻，經注塑機注塑成型。所述的轉矩流變儀溫度設置為160-220℃，轉速為30-50 r·min-1。本專利技術的技術指標為：甲醛吸附率 ≥2.5mg/g；彎曲強度≥40MPa；比缺口沖擊強度≥5 kJ·m-2。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：滑石粉1?2，等規聚丙烯60?70，長石粉1?2，高熔體強度聚丙烯10?15，竹粉30?40，活性炭10?15，剛玉粉1?2，輪胎粉0.5?1，Cu(NO3)2?20?25，硬脂酸1?3，硬脂酸鈣1?3，發泡劑AC1601?1?3，硬脂酸鋅10?15，?NaOH溶液50?60，聚丙烯酸酯乳液1?3；所述竹粉的粒徑為90?350μm，NaOH溶液濃度為1mol/L，Cu(NO3)2濃度為0.1?mol/L，聚丙烯酸酯乳液的固含量為40?50%。
【技術特征摘要】
1.一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：滑石粉1-2，等規聚丙烯60-70，長石粉1-2，高熔體強度聚丙烯10-15，竹粉30-40，活性炭10-15，剛玉粉1-2，輪胎粉0.5-1，Cu(NO3)2 20-25，硬脂酸1-3，硬脂酸鈣1-3，發泡劑AC1601 1-3，硬脂酸鋅10-15， NaOH溶液50-60，聚丙烯酸酯乳液1-3；所述竹粉的粒徑為90-350μm，NaOH溶液濃度為1mol/L，Cu(NO3)2濃度為0.1 mol/L，聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。2.根據權利要求1所述的一種含滑石粉的可除甲醛的竹塑發泡復合門窗材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成：a. 將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中，攪拌10-15min后，浸泡1-2h，清水洗滌，過濾，50-100℃條件下干燥；聚丙烯酸酯乳液加入到Cu(NO3)2溶液中制成混合液，將干燥的活性炭和金剛石加入...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學軍，吳珍梅，徐瓊瓊，曹蕾，沈中，
申請(專利權)人：安徽省三樂節能技術咨詢服務有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。