一種輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件，包括下料管、料倉和出料管，下料管的出料口與料倉的入料口相連；料倉固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，料倉為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，料倉的每個(gè)側(cè)面均為矩形結(jié)構(gòu)且每個(gè)矩形側(cè)面上設(shè)有料倉出料口，料倉出料口分別與對(duì)應(yīng)的出料管固定連接，料倉出料口均設(shè)置在料倉側(cè)面的下部，其下開口與料倉的底面同高，出料管的出料口與U形環(huán)槽連接。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)⑽锪暇鶆虻耐ㄟ^出料管灑在U形環(huán)槽內(nèi)的多個(gè)地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，提高磨碎機(jī)的工作效率，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽，無需人工清理。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于磨碎機(jī)
，特別涉及一種輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件。
技術(shù)介紹
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對(duì)各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為：球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋臼式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī),采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用,二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對(duì)礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過程。磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在8％以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對(duì)物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時(shí))。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤滑油最長開機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤滑油)。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料和出料，容易造成物料在下料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^出料管灑在U形環(huán)槽內(nèi)的多個(gè)地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，提高磨碎機(jī)的工作效率，還能避免
由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積情況的輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件，包括下料管、料倉和出料管，所述的下料管的出料口與料倉的入料口相連；料倉固定安裝在在旋轉(zhuǎn)軸上，料倉為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，料倉的每個(gè)側(cè)面均為矩形結(jié)構(gòu)，料倉的每一個(gè)矩形側(cè)面上均設(shè)有一個(gè)料倉出料口，料倉出料口分別與對(duì)應(yīng)的出料管固定連接，料倉出料口均設(shè)置在料倉側(cè)面的下部，其下開口與料倉的底面同高，出料管的出料口與U形環(huán)槽連接；所述的料倉內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以料倉底面為底面的椎體，椎體的高度低于料倉的高度，椎體的頂點(diǎn)位于倉體正的體心處。具體地，所述的料倉的底面和頂面的邊數(shù)為3～8。本專利技術(shù)的有益效果是：1、在料倉的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置有一個(gè)料倉出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^出料管灑在U形環(huán)槽內(nèi)的多個(gè)地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，平鋪在U型環(huán)槽內(nèi)，物料分布更均勻，提高磨碎機(jī)的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，使用方便；2、在料倉內(nèi)設(shè)置一個(gè)以料倉的底面為底面的椎體，料倉出料口設(shè)置在料倉側(cè)面下部，使物料進(jìn)入料倉之后迅速進(jìn)入出料管，能夠提高物料的下滑速度，保證U形環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽，無需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的下料組件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明：1-下料管，2-料倉，21-料倉出料口，22-椎體，3-出料管，4-U形環(huán)槽，5-旋轉(zhuǎn)軸。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，但本專利技術(shù)所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。如圖1所示，一種輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件，包括下料管1、料倉2和出料管3，所述的下料管1的出料口與料倉2的入料口相連；料倉2固定安裝在在旋轉(zhuǎn)軸5上，料倉2為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，料倉2的每個(gè)側(cè)面均為矩形結(jié)構(gòu)，料倉2的每一個(gè)矩形側(cè)面上均設(shè)有一個(gè)料倉出料口21，料倉出料口21分別與對(duì)應(yīng)的出料管3固定連接，料倉出料口21均設(shè)置在料倉2側(cè)面的下部，其下開口與料倉2的底面同高，出料管3的出料口與U形環(huán)槽4連接；所述的料倉2內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以料倉底面為底面的椎體22，椎體
22的高度低于料倉2的高度，椎體22的頂點(diǎn)位于倉體2正的體心處。具體地，所述的料倉2的底面和頂面的邊數(shù)為3～8。本專利技術(shù)的下料裝置的工作原理為：物料通過下料管1進(jìn)入料倉2，料倉2通過設(shè)置在其側(cè)面的料倉出料口21將物料通過出料管3灑在U形環(huán)槽4內(nèi)的多處；料倉2內(nèi)通過設(shè)置一個(gè)以料倉底面為底面的椎體22，并且將料倉出料口21設(shè)置在料倉側(cè)面下部，下端與料倉2的底面同高。能夠?qū)崿F(xiàn)物料的自動(dòng)下滑和送料，而且能夠避免出現(xiàn)料倉2內(nèi)出現(xiàn)物料堆積的情況；并且在停止下料之后，能夠使料倉2內(nèi)的物料全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽4中，無需人工清理料倉2。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本專利技術(shù)的原理，應(yīng)被理解為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本專利技術(shù)公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本專利技術(shù)實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件，其特征在于，包括下料管(1)、料倉(2)和出料管(3)，所述的下料管(1)的出料口與料倉(2)的入料口相連；料倉(2)固定安裝在在旋轉(zhuǎn)軸(5)上，料倉(2)為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，料倉(2)的每個(gè)側(cè)面均為矩形結(jié)構(gòu)，料倉(2)的每一個(gè)矩形側(cè)面上均設(shè)有一個(gè)料倉出料口(21)，料倉出料口(21)分別與對(duì)應(yīng)的出料管(3)固定連接，料倉出料口(21)均設(shè)置在料倉(2)側(cè)面的下部，其下開口與料倉(2)的底面同高，出料管(3)的出料口與U形環(huán)槽(4)連接；所述的料倉(2)內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以料倉底面為底面的椎體(22)，椎體(22)的高度低于料倉(2)的高度，椎體(22)的頂點(diǎn)位于倉體(2)正的體心處。

【技術(shù)特征摘要】
2014.12.03 CN 20141072755221.一種輥切磨碎機(jī)的自動(dòng)下料組件，其特征在于，包括下料管(1)、料倉(2)和出料管(3)，所述的下料管(1)的出料口與料倉(2)的入料口相連；料倉(2)固定安裝在在旋轉(zhuǎn)軸(5)上，料倉(2)為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，料倉(2)的每個(gè)側(cè)面均為矩形結(jié)構(gòu)，料倉(2)的每一個(gè)矩形側(cè)面上均設(shè)有一個(gè)料倉出料口(21)，料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)欣雨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都宸鴻科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51