一種搪玻璃蒸餾釜制造技術

本發明專利技術公開了一種搪玻璃蒸餾釜，包括殼體、蒸汽進口和進料口，殼體從里到外依次設有瓷釉層、不銹鋼內襯、導熱層和不銹鋼外襯組成，蒸汽進口處設有若干用于調節氣流的導流元件，進料口下部靠近殼體的部分內凹形成發散部，發散部用于將進入釜內的物料發散霧化。通過對進料口和蒸汽進口加以改進，分別減小了物料對瓷釉層的沖擊強度和蒸汽對不銹鋼內襯造成的熱沖擊，使瓷釉層不易被沖擊破壞和均勻受熱，大幅降低了瓷釉層產生的內應力，其爆瓷發生率得到有效控制，減少了檢修和運行成本，同時，通過在不銹鋼內襯的表面涂覆一層導熱涂料，其不僅增強了不銹鋼內襯的力學性能和防腐性能，還進一步保證了瓷釉層的均勻受熱，使爆瓷率降至最低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工機械設備領域，特別涉及一種搪玻璃蒸餾釜。
技術介紹
搪玻璃蒸餾釜，作為一種化工生產中蒸餾所使用的釜，主要是為解決生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它一般包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口，其優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。在使用過程中，影響搪玻璃蒸餾釜使用壽命的主要因素是不銹鋼內襯上的瓷釉層，其主要破壞形式為爆瓷，由于搪玻璃蒸餾釜對溫度、物料和機械動力很敏感，稍有操作不當或工藝控制不當，都會造成瓷釉層破壞，據不完全統計，在搪玻璃蒸餾釜使用期限內，其破壞情況和比例如下所示：罐身占36%，下液口占14%，大法蘭占7.9%，罐蓋占6.65%，釜體變形占3.22%，攪拌溫度計管占3.22%。因此，如何減少罐身的損壞率是值得研究的課題。通過分析罐身受損部位發現，在現有使用的搪玻璃蒸餾釜中，往往未注意物料的沖擊力和蒸汽的沖擊力，即現有進料方式是將物料從進料口直接轉入蒸餾釜內，即使蒸餾釜內光滑平整，釜底圓弧過渡，但由于物料沖擊力較大，對釜底還是會造成較大的沖擊載荷，雖然這種沖擊載荷在瓷釉層承受范圍之內，但在數次沖擊后，瓷釉層抗疲勞強度下降導致強度降低并開始出現裂紋傾向，當強度下降至某一臨界值時，瓷釉層內產生暗裂紋，繼續受力后，瓷釉層內的暗裂紋演變為明裂紋，進而引發爆瓷現象；在通過蒸汽進口向蒸餾釜的夾層內通入高溫蒸汽時，高溫蒸汽往往直接對不銹鋼內襯造成局部熱沖擊，由于溫度的驟升，不銹鋼內襯往往還來不及均勻散熱而產生局部高溫，局部高溫的產生致使不銹鋼內襯本身各處的熱膨脹系數不盡相同而產生較大的熱應力，這就進一步促使瓷釉層產生更大的應力，這種應力隨著數次通入蒸汽之后不斷被放大，當超過許用應力后，瓷釉層將被破壞。有鑒于此，在一些搪玻璃蒸餾釜中，蒸汽進口處都設置了蒸汽擋板，以降低蒸汽的沖擊力，采用這種方式雖起到了一定作用，但這種方式不僅不利于蒸汽迅速充滿夾層以消除不均勻加熱，同時還會對蒸汽擋板的材料要求和安裝要求較高，其功能單一，使用不方便，依然不能有效解決實際問題，其適應性較差。另外，現有搪玻璃蒸餾釜只注重釜內搪玻璃層的防腐，而并未考慮到不銹鋼內襯的防腐，在高溫蒸汽下，不銹鋼表面往往會發生氫蝕而生成白點，這種白點為裂紋提供了裂紋源，而裂紋的產生則是不銹鋼內襯破裂的根本原因，雖然不銹鋼內襯破裂發生的幾率很小，但一旦發生，則會造成巨大的危害。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的在于：針對上述存在的問題，提供一種搪玻璃蒸餾釜，通過對進料口和蒸汽進口加以改進，并通過在不銹鋼內襯的表面涂覆一層導熱涂料，以解決上述存在的問題。本專利技術采用的技術方案如下：一種搪玻璃蒸餾釜，包括殼體、蒸汽進口和進料口，殼體從里到外依次設有瓷釉層、不銹鋼內襯、導熱層和不銹鋼外襯組成，蒸汽進口處設有若干用于調節氣流的導流元件，進料口下部靠近殼體的部分內凹形成發散部，發散部用于將進入釜內的物料發散霧化。由于上述結構的設置，在不銹鋼內襯的表面設有一層導熱層，即在不銹鋼內襯未涂覆瓷釉層的一面涂覆導熱涂料，導熱涂料一方面可以保護不銹鋼內襯免受熱沖擊，還能大幅提高不銹鋼內襯的防腐能力，可完全消除不銹鋼內襯破裂的影響，同時還能促進不銹鋼內襯均勻受熱，能有效降低不銹鋼內襯產生的熱應力；在蒸汽進口處設置導流元件，其主要是為了改變蒸汽進入蒸餾釜的夾層內的沖擊方向，使蒸汽能夠以切線方向與不銹鋼內襯發生熱交換，這樣不僅能夠大幅消除蒸汽對不銹鋼內襯的熱沖擊，同時由于未明顯降低蒸汽的沖擊載荷，具有較大沖擊力的蒸汽有利于其在夾層內能快速充滿并與不銹鋼內襯發生熱交換，進一步消除了不銹鋼內襯的不均勻受熱，減小了瓷釉層產生的應力，進而可降低瓷釉層發生爆瓷的幾率；另外，導流元件的引入也可同時對蒸汽的流量、分布和沖擊力作出調整，以使蒸汽能夠更加適應具體情況的要求，相比于氣體閥門控制蒸汽流量，其功能更加豐富，操作、安裝和檢修也更加方便，實用性較強；在進料口設置發散部，主要是為了使物料分散化，使進入釜內的物料的沖擊力由集中變為分散，進而降低了沖擊強度，能有效減小物料沖擊帶來的影響，進一步減低瓷釉層被損壞的概率。進一步，為了使本專利技術的發散部能更好的實施，發散部包括唇口和裙部，進料口下部的管壁向內凹形成唇口，進料口與殼體銜接形成殼體開口，唇口沿殼體開口外邊緣向外延伸形成裙部，唇口和裙部自為一體形成發散部的V形結構。物料在經過唇口時，由于管壁口徑突然減小，物料之間相互擠壓并形成壓強，當經過唇口到達裙部后，由于管壁口徑突然增大，物料之間的壓強在一瞬間釋放，致使原本相互擠壓的物料被疏散開，形成蓬松的物料，當蓬松的物料經過殼體開口進入釜內時，殼體開口的邊緣壓迫物料，致使物料發生分散，其中一部分物料甚至發生霧化，最終使進入釜內的物料較為分散，其攜帶的沖擊能量較低，對瓷釉層的影響較小。進一步，考慮到發散部與物料會產生較大的摩擦力而磨損發散部，發散部內表面設有聚四氟乙烯層，通過聚四氟乙烯層能夠大幅降低發散部的磨損，進一步地說，聚四氟乙烯層的厚度為50-150μm，優選為120μm。進一步，為了使導熱層能夠更好地實施，導熱層由導熱涂料涂覆而成，所述導熱涂料按重量份計由以下原料組成：乙烯基樹脂34-39份，改性石墨烯1-3份，瀝青碳纖維絲10-12份，云母粉6-8份，稀土復合氧化物粉末5-7份，醋酸丁酯18-30份，氣相二氧化硅0.5-1份，分散劑1-1.5份和流平劑0.5-1份，所述稀土復合氧化物粉末選自La0.7Sr0.3Fe0.8Ni0.2O3、Sr0.8Dy0.2CoO2.6、La0.7Sr0.3Co0.9Cu0.1O3、La0.4Sr0.6Co0.9Cu0.1O3中的一種或多種組合，優選為La0.4Sr0.6Co0.9Cu0.1O3。上述配方中，石墨烯由于具有優秀的強韌性和斷裂強度等性能，將其加入涂料中，其具有的高度致密性能能夠阻擋氫原子的滲透，使氫原子無法穿過導熱涂料，進而防止了氫原子腐蝕不銹鋼內襯；氣相二氧化硅在本實施例中作為防沉劑，蓬松粉末狀、多孔的氣相二氧化硅可有效提高涂料內填料的懸浮性，阻止分層現象的發生，使涂料保持良好的穩定性；稀土復合氧化物郵局具有優異的氧化還原催化性能，其一般用于燃料電池領域中，在本專利技術中作為阻氫物質加入，利用其優秀的析氫性能，能夠有效地防止氫原子和導熱涂料內的氫原子滲入不銹鋼內襯內，配合石墨烯的作用，能有效杜絕氫原子的侵入，進而完全消除了不銹鋼內襯破碎的問題。通過上述原料制得的導熱涂料具有了良好的導熱、柔性和穩定性，在受到拉伸、壓縮、熱脹冷縮時，不易出現龜裂、褶皺、裂紋等缺陷，壓縮形變率極低，固化后的涂層不易脫落，防腐蝕能力強。進一步，為了增強石墨烯與其他有機組分之間界面的結合強度，石墨烯需要進行改性處理，改性石墨烯的厚度為10-20nm，其制備方法為：將厚度為10-20nm的石墨烯與無水乙醇按質量比為1：80的配比關系共混于攪拌器中并充分攪拌，然后加入0.6w本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種搪玻璃蒸餾釜，包括殼體、蒸汽進口和進料口，其特征在于，殼體從里到外依次設有瓷釉層、不銹鋼內襯、導熱層和不銹鋼外襯組成，蒸汽進口處設有若干用于調節氣流的導流元件，進料口下部靠近殼體的部分內凹形成發散部，發散部用于將進入釜內的物料發散霧化。

【技術特征摘要】
1.一種搪玻璃蒸餾釜，包括殼體、蒸汽進口和進料口，其特征在于，殼體從里到外依次設有瓷釉層、不銹鋼內襯、導熱層和不銹鋼外襯組成，蒸汽進口處設有若干用于調節氣流的導流元件，進料口下部靠近殼體的部分內凹形成發散部，發散部用于將進入釜內的物料發散霧化。2.如權利要求1所述的搪玻璃蒸餾釜，其特征在于，發散部包括唇口和裙部，進料口下部的管壁向內凹形成唇口，進料口與殼體銜接形成殼體開口，唇口沿殼體開口外邊緣向外延伸形成裙部，唇口和裙部自為一體形成發散部的V形結構。3.如權利要求2所述的搪玻璃蒸餾釜，其特征在于，發散部內表面設有聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的厚度為50-150μm。4.如權利要求1所述的搪玻璃蒸餾釜，其特征在于，導熱層由導熱涂料涂覆而成，所述導熱涂料按重量份計由以下原料組成：乙烯基樹脂34-39份，改性石墨烯1-3份，瀝青碳纖維絲10-12份，云母粉6-8份，稀土復合氧化物粉末5-7份，醋酸丁酯18-30份，氣相二氧化硅0.5-1份，分散劑1-1.5份和流平劑0.5-1份，所述稀土復合氧化物粉末選自La0.7Sr0.3Fe0.8Ni0.2O3、Sr0.8Dy0.2CoO2.6、La0.7Sr0.3Co0.9Cu0.1O3、La0.4Sr0.6Co0.9Cu0.1O3中的一種或多種組合。5.如權利要求4所述的搪玻璃蒸餾釜，其特征在于，改性石墨烯的厚度為10-20nm，其制備方法為：將厚度為10-20nm的石墨烯與無水乙醇按質量比為1：80的配比關系共混于攪拌器中并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧曄，
申請(專利權)人：成都九十度工業產品設計有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51