耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂制造技術

本發明專利技術涉及一種鑄造砂，具體地說是一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，包括硅砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑,固化劑的用量為粘結劑總重量的60?80％，偶聯劑的用量為粘接劑總重量的1?1.5％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1?1.5％；所述覆膜砂還包括Fe3O4，Fe3O4的用量為硅砂總重量的0.5?3％；所述粘結劑的組成成分及重量份比例為：酚醛樹脂70?85，石英粉8?15，耐火土15?20，本發明專利技術使用SiO2含量90%的原砂來配置生產耐熱鋼蝸殼的流道砂芯，使用這種覆膜砂生產出的耐熱鋼渦輪殼徹底解決了耐熱鋼材質渦輪殼特別是雙流道渦輪殼鑄件在澆鑄后凝固過程砂芯開裂導致的報廢問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鑄造砂，具體地說是一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂。
技術介紹
耐熱鋼渦輪殼的澆鑄溫度一般為1550℃到1600℃，為了獲得渦輪殼流道內良好的表面粗糙度（Ra6.3），業內通常會選擇SiO2含量大于97%的原砂來生產流道砂芯的覆膜砂。用這種覆膜砂生產的流道砂芯特別是雙流道砂芯因砂芯比較薄，在澆鑄后凝固過程中砂芯的退讓性較差很容易產生開裂導致蝸殼流道內出現飛邊毛刺，，這種毛刺因蝸殼的結構限制無法通過打磨的方式去除鑄件只能報廢。
技術實現思路
本專利技術針對上述問題，提供一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，該覆膜砂能有效解決雙流道渦輪殼鑄件在澆鑄后凝固過程砂芯開裂導致的報廢問題。按照本專利技術的技術方案：一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，包括硅砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑,其特征在于：所述固化劑的用量為粘結劑總重量的60-80％，偶聯劑的用量為粘接劑總重量的1-1.5％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1-1.5％；所述覆膜砂還包括Fe3O4 ，Fe3O4 的用量為硅砂總重量的0.5-3％；所述粘結劑的組成成分及重量份比例為：酚醛樹脂70-85，石英粉8-15，耐火土15-20；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂的混合物，熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂重量比為（1~3）：（4~6）：（2~6）。所述固化劑的用量為粘結劑總重量的70％，偶聯劑的用量為粘結劑總重量的1.3％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1.3％，。所述硅砂的組成成分及重量份比例為：SiO2 90，硅藻土7，高溫水泥3。所述熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂重量比為2：5：4。。本專利技術的技術效果在于：本專利技術使用SiO2含量90%的原砂來配置生產耐熱鋼蝸殼的流道砂芯，使用這種覆膜砂生產出的耐熱鋼渦輪殼徹底解決了耐熱鋼材質渦輪殼特別是雙流道渦輪殼鑄件在澆鑄后凝固過程砂芯開裂導致的報廢問題。同時由于使用了自然界存量最多的普通SiO2原砂，原砂的采購成本每噸可降低300-500RMB。用于耐熱鋼流道芯的原砂每年消耗10000噸，采購成本可降低300-500萬RMB。具體實施方式下面對本專利技術的具體實施方式作進一步的說明。實施例1：一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，包括硅砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑,固化劑的用量為粘結劑總重量的60％，偶聯劑的用量為粘接劑總重量的1％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1％；所述覆膜砂還包括Fe3O4 ，Fe3O4 的用量為硅砂總重量的0.5％；粘結劑的組成成分及重量份比例為：酚醛樹脂70，石英粉8，耐火土15；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂的混合物，熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂重量比為1：4：2。硅砂的組成成分及重量份比例為：SiO2 90，硅藻土7，高溫水泥3。實施例2：一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，包括硅砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑,所述固化劑的用量為粘結劑總重量的80％，偶聯劑的用量為粘接劑總重量的1.5％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1.5％；所述覆膜砂還包括Fe3O4 ，Fe3O4 的用量為硅砂總重量的3％；粘結劑的組成成分及重量份比例為：酚醛樹脂85，石英粉15，耐火土20；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂的混合物，熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂重量比為3：6：6。硅砂的組成成分及重量份比例為：SiO2 90，硅藻土7，高溫水泥3。實施例3：一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，包括硅砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑,所述固化劑的用量為粘結劑總重量的70％，偶聯劑的用量為粘接劑總重量的1.3％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1.3％；所述覆膜砂還包括Fe3O4 ，Fe3O4 的用量為硅砂總重量的1.75％；粘結劑的組成成分及重量份比例為：酚醛樹脂75，石英粉11.5，耐火土17.5；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂的混合物，熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂重量比為2：5：4。硅砂的組成成分及重量份比例為：SiO2 90，硅藻土7，高溫水泥3。以上所述僅為本專利技術的較佳實施方式，本專利技術的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本專利技術所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，包括硅砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑,其特征在于：所述固化劑的用量為粘結劑總重量的60?80％，偶聯劑的用量為粘接劑總重量的1?1.5％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1?1.5％；所述覆膜砂還包括Fe3O4?，Fe3O4?的用量為硅砂總重量的0.5?3％；所述粘結劑的組成成分及重量份比例為：酚醛樹脂70?85，石英粉8?15，耐火土15?20；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂的混合物，熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂重量比為（1~3）：（4~6）：（2~6）。

【技術特征摘要】
1.一種耐熱鋼渦輪殼鑄造防流道芯開裂的覆膜砂，包括硅砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑,其特征在于：所述固化劑的用量為粘結劑總重量的60-80％，偶聯劑的用量為粘接劑總重量的1-1.5％，粘結劑的用量為硅砂總重量的1-1.5％；所述覆膜砂還包括Fe3O4 ，Fe3O4 的用量為硅砂總重量的0.5-3％；所述粘結劑的組成成分及重量份比例為：酚醛樹脂70-85，石英粉8-15，耐火土15-20；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂的混合物，熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和環氧樹脂重量比為（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅琪，朱瑞卿，張良楠，
申請(專利權)人：無錫燁隆精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32