機械式8字筋自動成型設(shè)備和自動成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)適用于8字筋生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種機械式8字筋自動成型設(shè)備和自動成型方法。機械式8字筋自動成型設(shè)備，包括機架和連接于機架的模具，模具包括上壓模和下壓模，上、下壓模上下對合設(shè)置，上壓模或下壓模連接有用于驅(qū)動模具合模和開模的驅(qū)動部件，驅(qū)動部件包括固定連接于機架的驅(qū)動電機和由驅(qū)動電機驅(qū)動的升降機，機架連接有用于控制驅(qū)動部件的電控系統(tǒng)。機械式8字筋自動成型方法，采用上述的機械式8字筋自動成型設(shè)備，本發(fā)明專利技術(shù)所提供的一種機械式8字筋自動成型設(shè)備和自動成型方法，無需采用油缸等液壓設(shè)備，操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產(chǎn)效率提高；無環(huán)境污染，設(shè)備占地空間較小；設(shè)備維護成本與使用成本得到有效控制。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于8字筋生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械式8字筋自動成型設(shè)備和自動成型方法。
技術(shù)介紹
目前的8字筋生產(chǎn)設(shè)備，其大多采用復(fù)雜的液壓設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備維護難度大、故障率較高、維護成本和制造成本、使用成本昂貴；設(shè)備戰(zhàn)地空間較大；且液壓油容易污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種機械式8字筋自動成型設(shè)備和自動成型方法，其操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產(chǎn)效率高；無環(huán)境污染，設(shè)備占地空間較小。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種機械式8字筋自動成型設(shè)備，包括機架和連接于所述機架的模具，所述模具包括上壓模和下壓模，所述上壓模、下壓模上下對合設(shè)置，所述上壓模或下壓模連接有用于驅(qū)動所述模具合模和開模的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括固定連接于所述機架的驅(qū)動電機和由所述驅(qū)動電機驅(qū)動的升降機，所述機架連接有用于控制所述驅(qū)動部件的電控系統(tǒng)，所述驅(qū)動電機電連接于所述電控系統(tǒng)。可選地，所述機架固定連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱縱向設(shè)置，所述導(dǎo)向柱連接有可沿所述導(dǎo)向柱滑動的動板，所述下壓模固定于所述動板，所述驅(qū)動電機和升降機位于所述動板的下方。可選地，所述機架包括底座、上頂板和下底板，所述下底板固定設(shè)置于所述底座的頂部，所述導(dǎo)向柱的下端固定連接于所述下底板，所述導(dǎo)向柱的上端固定連接于所述上頂板。可選地，所述驅(qū)動電機、升降機位于所述底座內(nèi)。可選地，所述電控系統(tǒng)連接于所述底座。可選地，所述上壓模固定于所述上頂板的下端。可選地，所述導(dǎo)向柱設(shè)置有至少兩根。可選地，所述驅(qū)動電機位于所述升降機的一側(cè)且連接于所述底座內(nèi)的上端。可選地，所述機架連接有用于將待成型的8字筋放置于所述下壓模的自動進料裝置。本專利技術(shù)還提供了一種機械式8字筋自動成型方法，采用上述的機械式8字筋自動成型設(shè)備，包括以下步驟：將對焊、拉焊合格的8字筋置于下壓模上；然后啟動電源，驅(qū)動電機帶動升降機向上運動，使下壓模、上壓模對合，由模具壓制8字筋中部以將8字筋壓制成型，然后保壓；保壓完成后，所述驅(qū)動電機帶動所述升降機向下運動；取出壓制完成的8字筋，同時放置上待成型的8字筋；啟動電源開始下一個循環(huán)。本專利技術(shù)所提供的一種機械式8字筋自動成型設(shè)備和自動成型方法，通過設(shè)置電機和升降機，并通過機架、模具的排布，無需采用油缸等液壓設(shè)備，操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產(chǎn)效率提高；無環(huán)境污染，設(shè)備占地空間較小；設(shè)備維護成本與使用成本得到有效控制。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)實施例提供的機械式8字筋自動成型設(shè)備的平面示意圖；圖2是本專利技術(shù)實施例提供的機械式8字筋自動成型設(shè)備的立體示意圖。具體實施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。還需要說明的是，本專利技術(shù)實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。如圖1和圖2所示，本專利技術(shù)實施例提供的一種機械式8字筋自動成型設(shè)備，包括機架1和連接于所述機架1的模具2，所述模具2包括上壓模21和下壓模22，所述上壓模21、下壓模22上下對合設(shè)置，所述上壓模21或下壓模22連接有用于驅(qū)動所述模具2合模和開模的驅(qū)動部件3，所述驅(qū)動部件3包括固定連接于所述機架1的驅(qū)動電機31和由所述驅(qū)動電機31驅(qū)動的升降機32，所述機架1連接有用于控制所述驅(qū)動部件3的電控系統(tǒng)4，所述驅(qū)動電機31電連接于所述電控系統(tǒng)4。具體應(yīng)用中，可以將對焊、拉焊合格的8字筋手動或通過機械手等裝置自動置于下壓模22上；然后啟動電源，驅(qū)動電機31帶動升降機32、下壓模22向上運動，使下壓模22、上壓模21對合，由模具2壓制8字筋中部以將8字筋壓制成型，然后保壓；保壓完成后，所述驅(qū)動電機31帶動所述升降機32向下運動；運動到最下位置時停止；取出壓制完成的8字筋，同時放置上待成型的8字筋；啟動電源開始下一個循環(huán)。當然，作為替代方案，升降機32也可以驅(qū)動上壓模21向下運動，也可以實現(xiàn)模具2的合模，通過設(shè)置電機和升降機32，并通過機架1、模具2的排布，無需采用油缸等液壓設(shè)備，操作與維護方便、簡單；故障率降低、生產(chǎn)效率提高；無環(huán)境污染，設(shè)備占地空間較小；設(shè)備維護成本與使用成本得到有效控制等。具體地，所述機架1固定連接有導(dǎo)向柱11，所述導(dǎo)向柱11縱向設(shè)置，所述導(dǎo)向柱11設(shè)置有至少兩根且各導(dǎo)向柱11平行間隔排布，所述導(dǎo)向柱11連接有可沿所述導(dǎo)向柱11滑動的動板12，所述下壓模22固定于所述動板12，便于維護、更換模具2，所述驅(qū)動電機31和升降機32位于所述動板12的下方，結(jié)構(gòu)緊湊。具體地，所述機架1包括底座13、上頂板14和下底板15，所述下底板15固定設(shè)置于所述底座13的頂部，所述導(dǎo)向柱11的下端固定連接于所述下底板15，所述導(dǎo)向柱11的上端固定連接于所述上頂板14。具體地，底座13可以呈箱狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動電機31、升降機32位于所述底座13內(nèi)。具體地，所述電控系統(tǒng)4連接于所述底座13，以便于操作。具體地，所述上壓模21固定于所述上頂板14的下端，以便于維護。本實施例中，所述導(dǎo)向柱11設(shè)置有兩根，也可以設(shè)置有四根等合適數(shù)量的導(dǎo)向柱11。具體地，所述驅(qū)動電機31位于所述升降機32的一側(cè)且連接于所述底座13內(nèi)的上端，結(jié)構(gòu)緊湊。具體地，所述機架1連接有用于將待成型的8字筋放置于所述下壓模22的自動進料裝置。自動進料裝置可為機械手等。具體地，電控系統(tǒng)4上可設(shè)置有計數(shù)器模塊，以用于統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量。具體地，所述機架1連接有用于將已成型的8字筋從所述下壓模22取出的自動出料裝置。自動出料裝置可為機械手等。具體地，在機架1上還連接有用于檢測操作人員的雙手是否越過設(shè)定區(qū)域的傳感裝置，傳感裝置可為紅外式或光電式傳感裝置，若操作人員的手部或其它雜物位于模具2的運動區(qū)間，很容易導(dǎo)致安全事故。通過設(shè)置傳感裝置，可以有效避免安全事故。具體地，電控系統(tǒng)4可包括兩個需同時按下方可啟動電源的開關(guān)，操作人員的雙手需同時按壓開關(guān)，避免操作人員手部卡入模具2內(nèi)，安全可靠性佳。本專利技術(shù)實施例還提供了一種機械式8字筋自動成型方法，采用上述的機械式8字筋自動成型設(shè)備，包括以下步驟：將對焊、拉焊合格的8字筋置于下壓模22上；然后啟動電源，驅(qū)動電機31帶動升降機32向上運動，使下壓模22、上壓模21對合，由模具2壓制8字筋中部以將8字筋壓制成型，然后保壓；保壓完成后，所述驅(qū)動電機31帶動所述升降機32向下運動；運動到最下位置時停止；取出壓制完成的8字筋，同時放置上待成型的8字筋；啟動電源開始下一個循環(huán)。本專利技術(shù)實施例所提供的一種機械式8字筋自動成型設(shè)備和自動成型方法，通過設(shè)置電機和升降機32，并通過機架1、模具2的排布本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種機械式8字筋自動成型設(shè)備，其特征在于，包括機架和連接于所述機架的模具，所述模具包括上壓模和下壓模，所述上壓模、下壓模上下對合設(shè)置，所述上壓模或下壓模連接有用于驅(qū)動所述模具合模和開模的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括固定連接于所述機架的驅(qū)動電機和由所述驅(qū)動電機驅(qū)動的升降機，所述機架連接有用于控制所述驅(qū)動部件的電控系統(tǒng)，所述驅(qū)動電機電連接于所述電控系統(tǒng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機械式8字筋自動成型設(shè)備，其特征在于，包括機架和連接于所述機架的模具，所述模具包括上壓模和下壓模，所述上壓模、下壓模上下對合設(shè)置，所述上壓模或下壓模連接有用于驅(qū)動所述模具合模和開模的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括固定連接于所述機架的驅(qū)動電機和由所述驅(qū)動電機驅(qū)動的升降機，所述機架連接有用于控制所述驅(qū)動部件的電控系統(tǒng)，所述驅(qū)動電機電連接于所述電控系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的機械式8字筋自動成型設(shè)備，其特征在于，所述機架固定連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱縱向設(shè)置，所述導(dǎo)向柱連接有可沿所述導(dǎo)向柱滑動的動板，所述下壓模固定于所述動板，所述驅(qū)動電機和升降機位于所述動板的下方。3.如權(quán)利要求2所述的機械式8字筋自動成型設(shè)備，其特征在于，所述機架包括底座、上頂板和下底板，所述下底板固定設(shè)置于所述底座的頂部，所述導(dǎo)向柱的下端固定連接于所述下底板，所述導(dǎo)向柱的上端固定連接于所述上頂板。4.如權(quán)利要求3所述的機械式8字筋自動成型設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動電機、升降機位于所述底座內(nèi)。5.如權(quán)利要求3所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)，張春禮，
申請(專利權(quán))人：深圳市康振機械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44